本实用新型专利技术公开了一种铝锭浇铸用铝液分配装置，它涉及铝锭浇铸用设备技术领域，包括盛液腔体，盛液腔体的一端为进液口，盛液腔体的另一端为封闭端，数个浇嘴沿盛液腔体的外周分布；盛液腔体的封闭端连接有旋转轴，旋转轴通过支撑架支撑，支撑架底部连接有伸缩杆，盛液腔体底部通过支撑板支撑，支撑板底部连接伸缩架；盛液腔体的进液口侧面设有铝液缓冲槽，铝液缓冲槽的出液槽倾斜设置，出液槽的一端设于盛液腔体的进液口内边缘处；盛液腔体内部沿轴向设有挡柱。本实用新型专利技术的优点在于：铝液不需在整个腔体内流转，效率提高，盛液腔体可通过伸缩杆和伸缩架进行倾角的调节，盛液腔体转动时铝液不易从进液口洒出，避免铝液的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭浇铸用铝液分配装置
[0001]本技术涉及铝锭浇铸用设备
，具体涉及一种铝锭浇铸用铝液分配装置。
技术介绍
[0002]目前，有色金属的加工过程为先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，净化处理，最后浇铸成锭。铝液浇铸成铝锭时需要通过铝液分配装置的浇嘴对准铝锭模具进行浇铸，铝液分配器将从铝液槽出液口接盛到的铝液分注到依次摆列在传送轨道上的各铝锭模具中，铝液分配装置与铝液槽、铝锭模具的适配性对确保与提升铝锭浇铸生产效率以及质量至关重要。
[0003]现有技术中，铝液分配装置一般为平放，其浇嘴浇铸的倾角不可调节，不能很好地与铝锭模具配合运行以适应不同的浇铸作业状况，影响生产效率，且铝液经铝液槽进入铝液分配装置的盛液腔体后，铝液需要在整个腔体内流转，效率低，盛液腔体转动时还容易从进液口洒出造成铝液的浪费，加大生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铝锭浇铸用铝液分配装置，能够解决浇嘴浇铸的倾角不可调节、铝液与腔体的接触面增大导致铝液损失增多且内腔清理麻烦、盛液腔体转动时还容易从进液口洒出造成铝液的浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括盛液腔体，所述盛液腔体的一端为进液口，所述进液口为锥形收口，盛液腔体的另一端为封闭端，且盛液腔体靠近封闭端处设有数个浇嘴，所述数个浇嘴沿盛液腔体的外周分布，浇嘴向盛液腔体的外部倾斜设置；
[0006]所述盛液腔体的封闭端连接有旋转轴，所述旋转轴架设于安装架上，旋转轴通过弧形状的支撑架支撑，所述支撑架底部连接有伸缩杆，盛液腔体靠近进液口的底部通过支撑板支撑，所述支撑板为弧形结构，支撑板的底部连接伸缩架；
[0007]所述盛液腔体的进液口侧面设有铝液缓冲槽，所述铝液缓冲槽靠近盛液腔体的一侧连接有出液槽，所述出液槽倾斜设置，出液槽较低的一端设于盛液腔体的进液口内边缘处；
[0008]所述盛液腔体的内部沿轴向设有挡柱，所述挡柱的一端固定于盛液腔体的封闭端内侧，挡柱位于盛液腔体的中心且挡柱的直径小于进液口进口处的直径，出液槽的端部设于挡柱与进液口内壁之间。
[0009]进一步地，所述伸缩杆由外杆和内杆组成，所述内杆和外杆通过螺栓固定，伸缩杆的外杆与安装架的侧面连接固定，所述伸缩架的结构与伸缩杆结构相同。
[0010]进一步地，所述支撑架的支撑面上设有弹性垫。
[0011]进一步地，所述伸缩杆上铰接有限位架，所述限位架为伸缩结构，限位架的一端顶
住旋转轴与盛液腔体的连接处，限位架顶住连接处的一端设有软垫。
[0012]进一步地，所述挡柱与盛液腔体间通过螺栓固定。
[0013]采用上述结构后，本技术的优点在于：铝液缓冲槽内的铝液经出液槽进入盛液腔体内，盛液腔体中心固定有挡柱，铝液进入挡柱外侧与盛液腔体内壁之间的空间，铝液不需在整个腔体内流转，直接经浇嘴浇铸即可，效率提高，且盛液腔体转动时铝液不易从进液口洒出避免铝液的浪费，降低生产成本；
[0014]盛液腔体可通过伸缩杆和伸缩架进行倾角的调节，盛液腔体倾斜设置其内的铝液不易洒出，对于不同的浇铸作业状况，倾角调节可使得浇嘴很好地与铝锭模具配合运行，且盛液腔体通过限位架进行限位，不会滑落。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括盛液腔体1，盛液腔体1的一端为进液口11，进液口11为锥形收口，盛液腔体11的另一端为封闭端，且盛液腔体1靠近封闭端处设有数个浇嘴12，数个浇嘴12沿盛液腔体1的外周分布，浇嘴12向盛液腔体1的外部倾斜设置，盛液腔体1内的铝液经浇嘴12进入铝锭模具10内进行浇铸，浇嘴12的出液端置于铝锭模具10的内部空间，铝锭模具10通过运输带带动前进时，铝锭模具10带动浇嘴12翻转，盛液腔体1随之翻转再向下一个铝锭模具10内浇铸铝液。
[0018]盛液腔体1的封闭端连接有旋转轴4，旋转轴4架设于安装架5上，旋转轴4通过弧形状的支撑架7支撑，支撑架7底部连接有伸缩杆6，伸缩杆6由外杆和内杆组成，内杆和外杆通过螺栓固定，伸缩杆6的外杆与安装架5的侧面连接固定，旋转轴4通过支撑架7支撑，通过伸缩杆6可调节支撑架7的高度，从而调节盛液腔体1的封闭端的高度，支撑架7的支撑面上设有弹性垫，旋转轴4倾斜时可以有很好的支撑，且在旋转轴4转动时起到保护作用，安装架5的上方为U型结构，可直接对旋转轴4进行支撑，且旋转轴4倾斜角度调整时不受影响。
[0019]盛液腔体1靠近进液口11的底部通过支撑板9支撑，支撑板9为弧形结构，支撑板9的底部连接伸缩架8，伸缩架8的结构与伸缩杆6结构相同，也为内杆和外杆结构，伸缩架8伸缩可调节支撑板9的高度，便于调节盛液腔体1进液口11的高度，可调节盛液腔体1的倾斜角度，盛液腔体1倾斜设置其内的铝液不易洒出，对于不同的浇铸作业状况，倾角调节可使得浇嘴12很好地与铝锭模具10配合运行，伸缩杆6上铰接有限位架13，限位架13为伸缩结构，限位架13的一端顶住旋转轴4与盛液腔体1的连接处，限位架13顶住连接处的一端设有软垫，盛液腔体1通过限位架13进行限位，不会滑落，软垫具有保护作用。
[0020]盛液腔体1的进液口11侧面设有铝液缓冲槽2，铝液缓冲槽2靠近盛液腔体1的一侧连接有出液槽3，出液槽3倾斜设置，出液槽3较低的一端设于盛液腔体1的进液口11内边缘处，盛液腔体1的内部沿轴向设有挡柱14，挡柱14的一端固定于盛液腔体1的封闭端内侧，挡
柱14位于盛液腔体1的中心且挡柱14的直径小于进液口11进口处的直径，出液槽3的端部设于挡柱14与进液口11内壁之间，铝液进入挡柱14外侧与盛液腔体1内壁之间的空间，铝液不需在整个腔体内流转，直接经浇嘴12浇铸即可，效率提高，且盛液腔体1转动时铝液不易从进液口11洒出避免铝液的浪费，降低生产成本，挡柱14与盛液腔体1间通过螺栓固定，可将挡住14拆下清理。
[0021]工作原理：铝液缓冲槽2内的铝液经缓冲槽2的出液槽3进入盛液腔体1内，出液槽3的端部设于挡柱14与进液口11内壁之间，铝液进入挡柱14外侧与盛液腔体1内壁之间的空间，铝液不需在整个腔体内流转，直接经浇嘴12浇铸即可，效率提高，且盛液腔体1转动时铝液不易从进液口11洒出避免铝液的浪费，降低生产成本，挡柱14与盛液腔体1间通过螺栓固定，可将挡住14拆下清理，盛液腔体1可通过伸缩杆6和伸缩架8进行倾角的调节，盛液腔体1倾斜设置其内的铝液不易洒出，对于不同的浇铸作业状况，倾角调节可使得浇嘴12很好地与铝锭模具10配合运行，盛液腔体1通过限位架13进行限位，不会滑落，软垫具有保护作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭浇铸用铝液分配装置，其特征在于：包括盛液腔体，所述盛液腔体的一端为进液口，所述进液口为锥形收口，盛液腔体的另一端为封闭端，且盛液腔体靠近封闭端处设有数个浇嘴，所述数个浇嘴沿盛液腔体的外周分布，浇嘴向盛液腔体的外部倾斜设置；所述盛液腔体的封闭端连接有旋转轴，所述旋转轴架设于安装架上，旋转轴通过弧形状的支撑架支撑，所述支撑架底部连接有伸缩杆，盛液腔体靠近进液口的底部通过支撑板支撑，所述支撑板为弧形结构，支撑板的底部连接伸缩架；所述盛液腔体的进液口侧面设有铝液缓冲槽，所述铝液缓冲槽靠近盛液腔体的一侧连接有出液槽，所述出液槽倾斜设置，出液槽较低的一端设于盛液腔体的进液口内边缘处；所述盛液腔体的内部沿轴向设有挡柱，所述挡柱的一端固定于盛液腔体的封闭端内侧，挡柱位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉，
申请(专利权)人：南通成安金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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