本实用新型专利技术用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备包括：机架、前机座、固定筒体、电机、差速器、联轴器、中心轴、翻转叶片、后机座、温度仪、含水仪和控制器，电机依次通过差速器和联轴器与中心轴相连，中心轴穿过在固定机架上固定的且相隔一定距离的前机座和后机座，固定筒体的前端和后端分别固定在前机座和后机座上，中心轴穿过固定筒体的中心并在固定筒体内旋转，在固定筒体内的中心轴上装有翻转叶片，在靠近前机座固定筒体的上端开有进料口，在靠近后机座固定筒体的下端开有出料口，在固定筒体上装有温度仪和含水仪，控制器分别与电机、温度仪和含水仪相连，控制器根据物料在固定筒体内的温度和水分来控制电机的转速。内的温度和水分来控制电机的转速。内的温度和水分来控制电机的转速。
【技术实现步骤摘要】
用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备
[0001]本申请涉及废弃物处理环保领域，特别是涉及一种低碳酶解微氧堆肥连续混拌设备
技术介绍
[0002]堆肥是用各种作物秸秆、尾菜、绿肥、山草、草皮等有机物与人畜粪尿共同堆积腐熟而成的一种有机肥料。在一定的水分、碳氮比和通风等人工控制条件下，通过微生物的作用，实现有机废弃物无害化、稳定化的过程。
[0003]堆肥原理主要利用多种微生物的作用，将动物粪便、植物有机残体，进行矿质化、腐殖化和无害化，使各种复杂的有机态的养分，转化为可溶性养分和腐殖质；利用堆肥所产高温(45～65℃)来杀死原材料中所带来的病菌、虫卵和杂草种子，达到无害化的目的。所以现需要一种适宜于大田作物秸秆和畜禽粪便混料的堆肥装置，来满足现阶段好氧堆肥的需求。
[0004]现阶段国内主要的混拌设备分为以下几种：
[0005]卧式螺带式混合机：该机使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋则使物料向相反方向流动，使物料成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合，从而达到均匀混合。此设备为间断式供料，不能连续生产，对物料含水量要求极高，高含水量物料极易造成堵料，并且占地面积大，配套功率大。
[0006]立式混合机：其主要是靠扩散原理进行混合的，所以混合时间较长，混合质量差，生产效率低，且卸料后机内残留物料较多。
[0007]双轴桨叶式混合机：两轴上的桨叶组相互错开，其轴距小于两桨叶长度之和。其转子运转时，两根轴上的对应桨叶端部在机体中央部分形成交叉重叠，但不会相互碰撞。混合机工作时，沿转子轴方向的对流混合、剪切混合、扩散混合。此设备为间断式供料，不能连续生产，高含水量物料极易造成堵料，并且占地面积大，配套功率大。
[0008]圆锥形行星混合机：该混合机工作时主要是扩散混合，特点是价格较高，适用范围受到限制。混料有死角，混合时间长，效率低，传动部分结构过于复杂.混合时间长，此设备为间断式供料，不能连续生产，高含水量物料极易造成堵料，
[0009]回转筒式混合机：物料随着机筒旋转.在机筒内的运动轨迹为两对称相交的近似椭圆轨迹，物料在机内作交替重复的分离和聚合，混合在主要在两轨迹重选区进行，混合以扩散和剪刀为主。其缺点是占地面积大，不易安装。此设备传动部分结构过于复杂.混合时间长，此设备为间断式供料，不能连续生产，高含水量物料极易造成堵料，
技术实现思路
[0010]本实用新明目型发的是克服现有堆肥原料混拌存在的问题，而提供一种用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备。
[0011]为了完成本技术的专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0012]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，它包括：机架、前机座、固定筒体、电机、差速器、联轴器、中心轴、翻转叶片和后机座，电机、差速器、联轴器、固定筒体、前机座和后机座分别依次地装在机架上，电机依次通过差速器和联轴器与中心轴相连，中心轴穿过在固定机架上固定的且相隔一定距离的前机座和后机座，固定筒体的前端和后端分别固定在前机座和后机座上，中心轴穿过固定筒体的中心并在固定筒体内旋转，在固定筒体内的中心轴上装有翻转叶片，在靠近前机座固定筒体的上端开有进料口，在靠近后机座固定筒体的下端开有出料口，其中：用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备还包括：温度仪、含水仪和控制器，在固定筒体上装有温度仪和含水仪，控制器分别与电机、温度仪和含水仪相连，控制器根据物料在固定筒体内的温度和水分来控制电机的转速。
[0013]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：在固定筒体筒壁上端还开有观察口。
[0014]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：在固定筒体筒壁上端还开有应急口。
[0015]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：所述翻转叶为沿着中心轴长度方向的螺旋叶片。
[0016]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：所述翻转叶与中心轴的夹角为30
°
至60
°
。
[0017]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：所述翻转叶与中心轴的夹角为45
°
。
[0018]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：所述固定筒体的内壁喷有耐磨层，以减少筒体内壁的磨损，增加筒体使用寿命。
[0019]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：所述翻转叶与固定筒体内壁的距离为100mm。
[0020]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其中：用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备还包括：轴承，该轴承分别装在中心轴与前机座和后机座之间。
[0021]本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备解决了现阶段混料机受到来自外界环境温度变化影响大、畜禽粪污C/N比不均衡、物料含水量不均匀、混拌松散度太低、混料不能连续供应、堆体不能获得足够的通风和供氧等一系列问题，能够满足现有有机肥生产的要求，适应社会发展对环境的要求，打破了堆肥连续混拌设备的瓶颈。
附图说明
[0022]图1为本技术用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备的剖面示意图。
[0023]在图1中，标号1为机架；标号2为前机座；标号3为固定筒体；标号4为电机；标号5为差速器；标号6为联轴器；标号7为中心轴；标号8为翻转叶片；标号9为后机座；标号10为温度仪；标号11为含水仪；标号12为进料口；标号13为观察口；标号14为应急口；标号15为出料口；标号16为控制器；标号17为轴承。
具体实施方式
[0024]如图1所示，本技术的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备包括：机架1、前机座2、固定筒体3、电机4、差速器5、联轴器6、中心轴7、翻转叶片8、后机座9、温度仪10、含水仪11和控制器16，电机4、差速器5、联轴器6、固定筒体3、前机座2和后机座9分别依次地装在机架1上，电机4依次通过差速器5和联轴器6与中心轴7相连，中心轴7穿过在固定机架1上固定的且相隔一定距离的前机座2和后机座9，在中心轴7与前机座2和后机座9之间还装有分别轴承17。固定筒体3的前端和后端分别固定在前机座2和后机座9上，中心轴7穿过固定筒体3的中心并在固定筒体3内旋转，在固定筒体3内的中心轴7上装有翻转叶片8，翻转叶8为沿着中心轴7长度方向的螺旋叶片，翻转叶8与中心轴7的夹角为30
°
至60
°
，例如：翻转叶8与中心轴7的夹角为45，翻转叶8与固定筒体3内壁的距离为100mm。在靠近前机座2固定筒体3的上端开有进料口12，在靠近后机座9固定筒体3的下端开有出料口15，在固定筒体3上装有温度仪10和含水仪11，控制器16分别与电机4、温度仪10和含水仪11相连，控制器16根据物料在固定筒体3内的温度和水分来控制电机4的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，它包括：机架(1)、前机座(2)、固定筒体(3)、电机(4)、差速器(5)、联轴器(6)、中心轴(7)、翻转叶片(8)和后机座(9)，电机(4)、差速器(5)、联轴器(6)、固定筒体(3)、前机座(2)和后机座(9)分别依次地装在机架(1)上，电机(4)依次通过差速器(5)和联轴器(6)与中心轴(7)相连，中心轴(7)穿过在固定机架(1)上固定的且相隔一定距离的前机座(2)和后机座(9)，固定筒体(3)的前端和后端分别固定在前机座(2)和后机座(9)上，中心轴(7)穿过固定筒体(3)的中心并在固定筒体(3)内旋转，在固定筒体(3)内的中心轴(7)上装有翻转叶片(8)，在靠近前机座(2)固定筒体(3)的上端开有进料口(12)，在靠近后机座(9)固定筒体(3)的下端开有出料口(15)，其特征在于：用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备还包括：温度仪(10)、含水仪(11)和控制器(16)，在固定筒体(3)上装有温度仪(10)和含水仪(11)，控制器(16)分别与电机(4)、温度仪(10)和含水仪(11)相连，控制器(16)根据物料在固定筒体(3)内的温度和水分来控制电机(4)的转速。2.如权利要求1所述的用于低碳酶解微氧堆肥的连续混拌设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：于家伊，刘墨，武金辉，
申请(专利权)人：北京四良科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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