一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，包括卷绕辊，所述卷绕辊的驱动端与卷绕电机通过减速器连接，在卷绕辊的驱动端还设置有下料推板机构，所述下料推板机构安装于箱体内，所述箱体由固定立板、盖板和中心板围成，所述卷绕电机安装在固定立板的中心位置，下料推板机构包括下料气缸、导向板、顶板、导向杆和顶簧，两个下料气缸分别位于卷绕电机的两侧，下料气缸的推杆与导向板一侧端面固定连接，顶板平行设置在导向板的另一侧，本装置结构简单，通过简单的机械结构辅助薄膜卷绕成筒后的下料，能够实现单人操作，大大降低了人工作业强度，同时提升了生产效率。同时提升了生产效率。同时提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备


[0001]本技术属于塑料薄膜生产
，具体涉及一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。现有的一些用于薄膜生产的周转装置不便于上下料，对于大卷的薄膜卷筒，通常需要多个人共同搬运，虽然现有自动化机械逐渐增多，能够大大节约人力，但是机器人设备投入成本较大，对于自动化程度相对较低的生产车间来讲，还是多用人工进行下料周转搬运，为了尽可能节省人力，就需要针对卷绕下料机构进行改进，以便于薄膜卷绕筒的上下料和周转运输，同时尽可能节约人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，本装置结构简单，通过简单的机械结构，辅助薄膜卷绕成筒后下料，能够实现单人操作，大大降低了人工作业强度，同时提升了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，包括卷绕辊，所述卷绕辊的驱动端与卷绕电机通过减速器连接，在卷绕辊的驱动端还设置有下料推板机构，所述下料推板机构安装于箱体内，所述箱体由固定立板、盖板和中心板围成，所述卷绕电机安装在固定立板的中心位置，下料推板机构包括下料气缸、导向板、顶板、导向杆和顶簧，两个下料气缸分别位于卷绕电机的两侧，下料气缸的推杆与导向板一侧端面固定连接，顶板平行设置在导向板的另一侧，导向杆的一端垂直设置在顶板的端面上，另一端穿过导向板上的导向孔并伸出，顶簧穿设在导向板和顶板之间的导向杆上。
[0005]进一步改进本方案，所述导向板和顶板均为圆环形。
[0006]进一步改进本方案，所述导向杆的外端部形成有限位头。
[0007]进一步改进本方案，所述中心板通过连接杆与固定立板连接，在中心板与盖板之间形成有用于导向板和顶板通过的环形孔隙。
[0008]有益效果
[0009]1、本技术，通过创新，在原有卷绕机构的基础上，设置了辅助下料机构，能够大大降低薄膜卷绕成筒后的下料作业的难度和劳动强度，同时节约人力，提升生产效率，具体分析如下：在卷绕辊的一侧设置了下料推板机构，由气缸和顶板组件两大部分组成，下料机构包括特定形状的箱体结构，通过下料气缸的推出动作，顶板由箱体内伸出，并与薄膜卷绕筒接触，推动薄膜卷绕筒沿卷绕辊的中心轴线方向下料。
[0010]2、本技术，通过创新，考虑到顶板与卷绕筒发生直接硬接触，容易导致卷绕筒发生变形损坏，因此将顶板组件设置为弹性结构，该结构能够实现与卷绕筒的软接触，能够实现卷绕筒一侧周向上的均匀受力，具体分析如下：顶板上设置有导向杆和顶簧，顶板受到
下料气缸的推力作用后，伸出箱体后，与薄膜卷绕筒接触，在继续推动过程中，导向板持续通过弹簧给予顶板压力，当该压力大于卷绕筒内壁与卷绕辊的摩擦力时，卷绕筒开始被推动移动，由于顶板是通过顶簧受力，因此顶板与卷绕筒各个位置均匀接触受力，不容易发生受力偏斜，不易损坏卷绕筒的侧边，而且各处均匀受力，卷绕筒更容易沿轴线方向滑出。
[0011]3、本技术，考虑到下料推板机构在薄膜卷绕过程中，可能会影响工人正常作业，因此设置特定结构的箱体，以用于容纳顶板等部件，不仅保护了下料推板机构的各个组件，而且能够有效避免下料推板机构干扰到操作人员的现场正常作业。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术辅助下料设备的整体结构图；
[0014]图2为本技术下料推板机构的结构图；
[0015]图3为本技术中顶板部分的结构图；
[0016]图中标记：1、卷绕辊，2、薄膜卷绕筒，3、下料推板机构，3
‑
1、下料气缸，3
‑
2、导向板，3
‑
3、顶板，3
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4、导向杆，3
‑
5、顶簧，4、卷绕电机，5、箱体，5
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1、固定立板，5
‑
2、盖板，5
‑
3、中心板，5
‑
4、连接杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]如图所示：本实施例提供一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，包括卷绕辊1，所述卷绕辊1的驱动端与卷绕电机4通过减速器连接，在卷绕辊1的驱动端还设置有下料推板机构3，所述下料推板机构3位于箱体5内，箱体5为长方体结构，所述箱体5由固定立板5
‑
1、盖板5
‑
2和中心板5
‑
3围成，所述卷绕电机4安装在固定立板5
‑
1的外侧中心位置，下料推板机构3包括下料气缸3
‑
1、导向板3
‑
2、顶板3
‑
3、导向杆3
‑
4和顶簧3
‑
5，所述下料气缸3
‑
1设置有两个，且对称设置于卷绕电机4的两侧，下料气缸3
‑
1的基座安装在固定立板5
‑
1上，下料气缸3
‑
1的推杆与导向板3
‑
2一侧端面固定连接，顶板3
‑
3平行设置在导向板3
‑
2的另一侧，导向杆3
‑
4一端垂直设置在顶板3
‑
3的端面上，另一端穿过导向板3
‑
2的导向孔并伸出，顶簧3
‑
5穿在导向板3
‑
2和顶板3
‑
3之间的导向杆3
‑
4上。导向板3
‑
2和顶板3
‑
3均为环形。所述导向杆3
‑
4的外端部形成有限位头。可以防止导向杆3
‑
4与导向板3
‑
2滑脱。所述导向杆3
‑
4设置有四根，四根导向杆3
‑
4中心对称分布在导向板3
‑
2上。中心板5
‑
3通过多根连接杆5
‑
4与固定立板5
‑
1连接，在中心板5
‑
3边缘周向上形成有用于导向板3
‑
2和顶板3
‑
3通过的环形孔隙。
[0019]本方案的工作原理如下：薄膜卷绕完毕后，通过下料气缸3
‑
1的推出动作，顶板3
‑
3由箱体5内伸出，与薄膜卷绕筒2一端发生接触，薄膜卷绕筒2沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜卷绕后的辅助下料设备，包括卷绕辊（1），所述卷绕辊（1）的驱动端与卷绕电机（4）通过减速器连接，其特征在于：在卷绕辊（1）的驱动端还设置有下料推板机构（3），所述下料推板机构（3）安装于箱体（5）内，所述箱体（5）由固定立板（5
‑
1）、盖板（5
‑
2）和中心板（5
‑
3）围成，所述卷绕电机（4）安装在固定立板（5
‑
1）的中心位置，下料推板机构（3）包括下料气缸（3
‑
1）、导向板（3
‑
2）、顶板（3
‑
3）、导向杆（3
‑
4）和顶簧（3
‑
5），两个下料气缸（3
‑
1）分别位于卷绕电机（4）的两侧，下料气缸（3
‑
1）的推杆与导向板（3
‑
2）一侧端面固定连接，顶板（3
‑
3）平行设置在导向板（3
‑
2）的另一侧，导向杆（3
‑
4）的一端垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，
申请(专利权)人：河南浩达塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：