一种旋转电机冲片及转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转电机冲片及转子，冲片包括冲片本体，所述冲片本体上设置有多个沿周向对称分布的磁极，每个磁极包括一对磁钢槽；所述一对磁钢槽关于磁极D轴中心线对称分布，且一对磁钢槽之间的相互间距沿磁极D轴中心线向冲片外圆周方向逐渐变宽；两个磁钢槽之间设置有关于磁极D轴中心线对称的通孔；每两个相邻磁极间的区域与冲片内圆之间设置有减重孔；相邻减重孔之间设置有定位孔；所述冲片本体上还分布有内外两圈铆点；外圈铆点位于相邻磁极之间，内圈铆点位于减重孔与冲片内圆之间。本实用新型专利技术从转子冲片磁路设计出发，采用大体V形的磁路结构，通过优选的V形夹角获得高凸极比，实现永磁电机的高性能。实现永磁电机的高性能。实现永磁电机的高性能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转电机冲片及转子


[0001]本技术涉及电机，特别涉及一种旋转电机冲片及转子。

技术介绍

[0002]当前新能源汽车驱动电机向高速、高功率密度发展，为了实现高速化，传统内置式永磁电机的磁钢两侧均加入磁桥结构用于提升转子的强度，且转速越高磁桥宽度越大。
[0003]现有方案中，通过在磁钢两侧加入磁桥来实现高转速的方法会严重影响电机的性能：磁桥材质为硅钢片，为良导磁材料，一方面增加了永磁磁场的漏磁降低了永磁转矩，另一方面降低了D轴磁路的磁阻降低了磁阻转矩；磁桥的加入必然会带来电机性能的下降，难以实现高功率密度。因此实现高转速和高功率密度，必须有创新的磁路设计。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：从转子冲片磁路设计出发，提出了一种旋转电机冲片及转子，采用V形的磁路结构，通过优选的V形夹角获得高凸极比，实现永磁电机的高性能。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种旋转电机冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设置有多个沿周向对称分布的磁极，每个磁极包括一对磁钢槽；
[0007]所述一对磁钢槽关于磁极D轴中心线对称分布，且一对磁钢槽之间的相互间距沿磁极D轴中心线向冲片外圆周方向逐渐变宽；两个磁钢槽之间设置有关于磁极D轴中心线对称的通孔；
[0008]所述的一对磁钢槽的外端部分别与冲片外圆之间形成第一磁桥；所述的一对磁钢槽的内端部分别与通孔之间形成第二磁桥；
[0009]每两个相邻磁极间的区域与冲片内圆之间设置有减重孔；相邻减重孔之间设置有定位孔；<br/>[0010]所述冲片本体上还分布有内外两圈铆点；两圈铆点均布置于转子冲片的相邻磁极的对称线上，外圈铆点位于相邻磁极之间，内圈铆点位于减重孔与冲片内圆之间。
[0011]优选的，所述一对磁钢槽的夹角α1为 95
°
～105
°
；一对磁钢槽内分别装配有磁钢，两个磁钢的极弧角度β1为30
°
～31
°
。
[0012]优选的，所述的通孔的上下侧边与磁极D轴中心线垂直，左右侧边与D轴中心线平行，通孔的侧边宽度为7mm～8mm。
[0013]优选的，所述一对磁钢槽到冲片圆心距离最短的两点间连线与所述通孔的下侧边共线，一对所述磁钢距离最近的两点间连线，与所述通孔上侧边的间距D6为2 mm～2.5mm。
[0014]优选的，所述第一磁桥的宽度为1.4mm～1.6mm，所述第二磁桥的宽度1.1mm～1.2mm。
[0015]优选的，所述磁钢槽的磁钢3长边的延长线与所述磁钢槽的内端部102相切。
[0016]优选的，所述减重孔包括五条侧边，其中内侧边为以冲片中心为圆点的圆弧线段，
与冲片内圆距离D2为6.5mm至7.5mm；中间两条侧边相互平行，距离D9为12.5mm～13.5mm；外侧的两条侧边与左右两个磁极相对应的磁钢槽的内侧边平行，与磁钢槽的距离D1为6.5mm～7.5mm；最外侧点到冲片外圆的距离D3为15mm～16mm；最外侧点到内侧边的距离D8为18.5mm～19.5mm。
[0017]优选的，所述定位孔分布在减重孔之间，其中两个减重孔之间、及其关于冲片中心对称的两个减重孔之间，均分布有两个定位孔，其他减重孔之间各分布一个定位孔。
[0018]优选的，所述磁极的数量为八个，对应的定位孔数量为十个，其中第一定位孔与第六定位孔、第二定位孔与第七定位孔、第三定位孔与第八定位孔1108、第四定位孔与第九定位孔、第五定位孔与第十定位孔均间隔180
°
；以第一定位孔对应磁极的D轴中心线为基准线，第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔的圆心到冲片中心的连线与基准线的夹角分别依次为θ1：0.5
°
～1
°
、θ2：41.5
°
～42
°
、θ3：84
°
～84.5
°
、θ4：94
°
～94.5
°
、θ5：136.5
°
～137
°
。
[0019]优选的，所述外圈铆点到冲片外圆的距离D5为7.5mm～8.5mm，内圈铆点到冲片内圆的距离D4为3.5mm～4.5mm。
[0020]一种旋转电机转子，采用所述的旋转电机冲片，包括转轴和若干通过冲片内圆套于转轴上的旋转电机冲片，还包括一根定位螺钉，通过冲片本体上的定位孔与定位螺钉的配合，实现转子的多段斜极。
[0021]转子的多段斜极的数量为六段，以第一段为参考，逆时针方向为正，从第六段铁芯向第一段铁芯观看，第二段铁芯至第六段相对于相邻的上一段铁芯旋转的角度依次为2.5
°
、2.5
°
、1.25
°
、
‑
2.5
°
、
‑
2.5
°
。
[0022]本技术的优点是：
[0023]1．本技术从转子冲片磁路设计出发，提出了一种旋转电机冲片，采用大体V形的磁路结构，通过优选的V形夹角获得高凸极比，实现永磁电机的高性能；
[0024]2、本技术的V形磁钢V角处之间增加通孔，通孔可填充树脂或空气等非导磁物质，使得D轴磁阻增大，但不影响Q轴磁阻，因此电机凸极比增加，电机性能得到提升；
[0025]3、本技术的转子冲片内圆与磁钢之间设置减重孔，减重孔减轻电机重量，增加了功率密度。
[0026]4、本技术的旋转电机转子，通过冲片本体上的定位孔与定位螺钉的配合，实现转子的多段斜极，装配工艺简单，效率高。
附图说明
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0028]图1为本技术旋转电机冲片的结构示意图；
[0029]图2为本技术旋转电机冲片的单个磁极的结构示意图；
[0030]图3为本技术旋转电机冲片的单个磁极的参数标注图；
[0031]图4为本技术旋转电机冲片的减重孔的参数标注图；
[0032]图5为本技术旋转电机冲片的通孔的参数标注图；
[0033]图6为本技术旋转电机冲片的定位孔角度示意图；
[0034]图7为本技术旋转电机转子的多段斜极示意图。
[0035]其中：1为磁钢槽，101为磁钢槽的外端部，102为磁钢槽的内端部，3为磁钢，5为通孔，6为第一磁桥，7为第二磁桥，10为减重孔，11为定位孔，12为铆点，13为D轴中心线。
具体实施方式
[0036]如图1所示，本技术所述的一种旋转电机冲片，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体上设置有多个沿周向对称分布的磁极，每个磁极包括一对磁钢槽1，两个磁钢槽内分别装配有磁钢3。所述磁钢槽1在装配磁钢后，其外侧和内侧均含有空气部分，即形成磁钢槽的外端部101、磁钢槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转电机冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设置有多个沿周向对称分布的磁极，每个磁极包括一对磁钢槽（1），其特征在于：所述一对磁钢槽（1）关于磁极D轴中心线（13）对称分布，且一对磁钢槽（1）之间的相互间距沿磁极D轴中心线（13）向冲片外圆周方向变宽；两个磁钢槽（1）之间设置有关于磁极D轴中心线（13）对称的通孔（5）；所述的一对磁钢槽（1）的外端部（101）分别与冲片外圆之间形成第一磁桥（6）；所述的一对磁钢槽（1）的内端部（102）分别与通孔（5）之间形成第二磁桥（7）；每两个相邻磁极间的区域与冲片内圆之间设置有减重孔（10）；相邻减重孔之间设置有定位孔（11）；所述冲片本体上还分布有内外两圈铆点（12）；两圈铆点（12）均布置于转子冲片的相邻磁极的对称线上，外圈铆点位于相邻磁极之间，内圈铆点位于减重孔（10）与冲片内圆之间。2.根据权利要求1所述的旋转电机冲片，其特征在于：所述一对磁钢槽（1）的夹角α1为 95
°
～105
°
；一对磁钢槽（1）内分别装配有磁钢（3），两个磁钢（3）的极弧角度β1为30
°
～31
°
。3.根据权利要求2所述的旋转电机冲片，其特征在于：所述的通孔（5）的上下侧边与磁极D轴中心线（13）垂直，左右侧边与D轴中心线（13）平行，通孔（5）的侧边宽度为7mm～8mm。4.根据权利要求3所述的旋转电机冲片，其特征在于：所述一对磁钢槽（1）到冲片圆心距离最短的两点间连线与所述通孔（5）的下侧边共线，一对所述磁钢（3）距离最近的两点间连线，与所述通孔（5）上侧边的间距D6为2 mm～2.5mm。5.根据权利要求1所述的旋转电机冲片，其特征在于：所述第一磁桥（6）的宽度为1.4mm～1.6mm，所述第二磁桥（7）的宽度1.1mm～1.2mm。6.根据权利要求5所述的旋转电机冲片，其特征在于：所述磁钢槽（1）的磁钢（3）长边的延长线与所述磁钢槽（1）的内端部（102）相切。7.根据权利要求2所述的旋转电机冲片，其特征在于：所述减重孔（10）包括五条侧边，其中内侧边为以冲片中心为圆点的圆弧线段，与冲片内圆距离D2为6.5mm至7.5mm；中间两条侧边相互平行，距离D9为12.5mm～13.5mm；外侧的两条侧边与左右两个磁极相对应的磁钢槽（1）的内侧边平行，与磁钢槽（1）的距离D1为6.5mm～7.5mm；最外侧点到冲片外圆的距离D3为15mm～16mm；最外侧点到内侧边的距离D8为18.5mm～19.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，张仁忠，范佳伦，范坤，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：