一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机，包括底座、机体一、机体二和传送带，所述底座上端一侧设置有所述机体一，所述机体一内设置有油墨辊，所述油墨辊下方设置有转印辊，所述转印辊下方设置有输送辊，所述油墨辊上方两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有限位环。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动推杆、限位环和测距传感器，当需要对印刷尺寸进行调节时，电动推杆自动推动限位环沿着油墨辊以及转印辊表面移动，同时测距传感器可实时检测限位环之间的距离，进而通过改变转印面积来调节印刷尺寸，不仅操作过程简单，而且降低工作人员的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机


[0001]本技术涉及印刷装置
，具体涉及一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机。

技术介绍

[0002]胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。
[0003]现有的双色印胶体机在对印刷尺寸进行调节时，需要打开装置进行操作，并且由于装置比较精密，进而导致操作过程比较繁琐，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有的双色印胶体机在第二遍上色时存在第一遍上色的油墨没有完全凝固，进而导致第一遍上色刮花，影响装置的印刷效果，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机，解决了现有的双色印胶体机在对印刷尺寸进行调节时，需要打开装置进行操作，并且由于装置比较精密，进而导致操作过程比较繁琐，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，以及现有的双色印胶体机在第二遍上色时存在第一遍上色的油墨没有完全凝固，进而导致第一遍上色刮花，影响装置的印刷效果，降低装置功能性的问题。/>[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机，包括底座、机体一、机体二和传送带，所述底座上端一侧设置有所述机体一，所述机体一内设置有油墨辊，所述油墨辊下方设置有转印辊，所述转印辊下方设置有输送辊，所述油墨辊上方两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有限位环，所述限位环一侧壁上设置有测距传感器，所述机体一一侧设置有所述传送带，所述传送带一侧设置有所述机体二，所述机体二与所述机体一内部具有同样的结构，所述机体二一侧壁上设置有导流板，所述导流板一侧设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述机体一以及所述机体二上端均设置有导风罩，所述导风罩上设置有导风管，所述导风管一端设置有热风机。
[0008]进一步的，所述机体一与所述底座通过螺栓连接，所述油墨辊与所述机体一转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述油墨辊提供印刷的油墨。
[0010]进一步的，所述转印辊与所述机体一转动连接，所述输送辊与所述机体一转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将纸张放入所述机体一中，此时所述输送辊对其进行输送，在输送过程中，所述油墨辊上的油墨转印到所述转印辊上，再使所述转印辊对纸张进行第一遍印刷。
[0012]进一步的，所述电动推杆与所述机体一通过螺钉连接，所述限位环与所述电动推杆通过螺钉连接，所述测距传感器与所述限位环通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对印刷尺寸进行调节时，所述电动推杆自动推动所述限位环沿着所述油墨辊以及所述转印辊表面移动，同时所述测距传感器可实时检测所述限位环之间的距离，进而通过改变转印面积来调节印刷尺寸，不仅操作过程简单，而且降低工作人员的工作强度，提高装置实用性。
[0014]进一步的，所述机体二与所述底座通过螺钉连接，所述传送带与所述机体一以及所述机体二均通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，经第一遍上色的纸张经所述传送带进入所述机体二中，由于所述机体二与所述机体一的结构一致，只是油墨的颜色不同，进而对纸张进行第二遍上色。
[0016]进一步的，所述导流板与所述机体二通过螺钉连接，所述收集箱与所述底座通过螺钉连接，所述操作面板与所述底座通过螺钉连接，所述显示屏与所述操作面板电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，经第二遍上色的纸张通过所述导流板自动落入所述收集箱中收集，所述操作面板控制装置的工作，所述显示屏显示所述测距传感器的检测数据。
[0018]进一步的，所述导风罩与所述机体一以及所述机体二均通过螺钉连接，所述导风管与所述导风罩插接，所述热风机与所述导风管插接，所述热风机与所述机体二通过螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在所述传送带对纸张传送过程中，所述热风机产生的热风经所述导风管以及所述导风管喷出，进而对纸张上第一遍上色的油墨快速烘干，防止在第二遍上色过程中将第一遍的油墨刮花，保证装置的印刷效果，提高装置功能性。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的双色印胶体机在对印刷尺寸进行调节时，需要打开装置进行操作，并且由于装置比较精密，进而导致操作过程比较繁琐，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电动推杆、限位环和测距传感器，当需要对印刷尺寸进行调节时，电动推杆自动推动限位环沿着油墨辊以及转印辊表面移动，同时测距传感器可实时检测限位环之间的距离，进而通过改变转印面积来调节印刷尺寸，不仅操作过程简单，而且降低工作人员的工作强度，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的双色印胶体机在第二遍上色时存在第一遍上色的油墨没有完全凝固，进而导致第一遍上色刮花，影响装置的印刷效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置热风机、导风管和导风罩，在传送带对纸张传送过程中，热风机产生的热风经导风管以及导风管喷出，进而对纸张上第一遍上色的油墨快速烘干，防止在第二遍上色过程中将第一遍的油墨刮花，保证装置的印刷效果，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机中机体一的左剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机中限位环与油墨辊以及转印辊的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机体一；2、导风罩；3、导风管；4、热风机；5、导流板；6、收集箱；7、显示屏；8、操作面板；9、机体二；10、传送带；11、底座；12、测距传感器；13、输送辊；14、转印辊；15、限位环；16、油墨辊；17、电动推杆。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中的一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机，包括底座11、机体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机，其特征在于：包括底座(11)、机体一(1)、机体二(9)和传送带(10)，所述底座(11)上端一侧设置有所述机体一(1)，所述机体一(1)内设置有油墨辊(16)，所述油墨辊(16)下方设置有转印辊(14)，所述转印辊(14)下方设置有输送辊(13)，所述油墨辊(16)上方两侧均设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)一端设置有限位环(15)，所述限位环(15)一侧壁上设置有测距传感器(12)，所述机体一(1)一侧设置有所述传送带(10)，所述传送带(10)一侧设置有所述机体二(9)，所述机体二(9)与所述机体一(1)内部具有同样的结构，所述机体二(9)一侧壁上设置有导流板(5)，所述导流板(5)一侧设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)一侧设置有操作面板(8)，所述操作面板(8)上设置有显示屏(7)，所述机体一(1)以及所述机体二(9)上端均设置有导风罩(2)，所述导风罩(2)上设置有导风管(3)，所述导风管(3)一端设置有热风机(4)。2.根据权利要求1所述的一种双向上色可调节印刷尺寸的双色印胶体机，其特征在于：所述机体一(1)与所述底座(11)通过螺栓连接，所述油墨辊(16)与所述机体一(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种双向上色可调节印刷尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峻，惠平，邱宏登，吴洋，
申请(专利权)人：枣阳市惠氏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：