本实用新型专利技术公开了一种拉直支撑装置，包括：固定基架、支撑辊、滑动座、升降油缸、摆动座和升降气缸。所述摆动座铰接于固定基架，所述支撑辊安装于滑动座，所述滑动座滑动安装于摆动座。所述升降气缸用于驱动所述摆动座摆动；所述升降油缸用于驱动所述滑动座滑动。本实用新型专利技术的拉直支撑装置，通过升降气缸带动所述摆动座摆动，使得所述支撑辊能够升起对铝型材进行承托支撑；通过升降油缸调节支撑辊的位置，以适应不同规格的铝型材拉直。本实用新型专利技术还公开了一种拉直机，包括用于输送铝型材的运输装置、对铝型材的两端进行夹持拉直的固定夹持装置和移动夹持装置，以及上述的拉直支撑装置。本实用新型专利技术可应用于铝型材生产中。本实用新型专利技术可应用于铝型材生产中。本实用新型专利技术可应用于铝型材生产中。
【技术实现步骤摘要】
一种拉直支撑装置以及使用该装置的拉直机
[0001]本技术涉及铝型材生产领域，特别涉及一种拉直支撑装置，还涉及一种使用上述拉直支撑装置的拉直机。
技术介绍
[0002]挤压铝型材在经过挤压、牵引、热处理、冷却等一系列工艺后会发生一定的弯曲变形，铝型材刚挤出后一般强度较低，通过强行拉伸铝型材到塑性变形可以增加铝型材强度，为了校正型材并且为了增加铝型材的强度出现了在线拉直系统。
[0003]为防止铝型材在拉直的时候往下变形挤压并磨损输送组件，必须把铝型材抬高远离输送组件，但这时候铝型材除了端部被拉直机夹钳夹紧，中间部分全部是悬空的，这铝型材中间在自重的作用下会有一定的下垂弯曲，不利于拉直。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种拉直支撑装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]一种拉直支撑装置，包括：固定基架、支撑辊、滑动座、升降油缸、摆动座和升降气缸；
[0007]所述摆动座的一端设有转动铰接于所述固定基架的铰接部，所述铰接部的转动轴向沿左右方向设置，所述升降气缸安装于所述固定基架，所述升降气缸设有与所述摆动座传动连接、并使所述摆动座绕所述铰接部转动的第一升降驱动端；
[0008]所述滑动座滑动安装于所述摆动座的另一端，所述滑动座的滑动方向垂直于左右方向，所述滑动座的滑动方向与所述滑动座与铰接部的连线方向相互平行或成锐角夹角，所述升降油缸安装于所述摆动座，所述升降油缸设有与所述滑动座传动连接、并使所述滑动座相对所述摆动座滑动的第二升降驱动端；
[0009]所述支撑辊的轴向沿左右方向设置，所述支撑辊绕其轴向转动安装于所述滑动座远离所述铰接部的一端。
[0010]本技术所提供的拉直支撑装置，至少具有如下的有益效果：所述升降气缸能够带动所述摆动座绕所述铰接部往上摆动，使得设于摆动座上端的支撑辊能够往上运动，对铝型材起到支撑的作用。在拉直时，支撑辊能够相对铝型材进行滚动避免磨损铝型材表面。支撑辊通过所述滑动座滑动安装于所述摆动座，所述升降油缸能够调节支撑辊的位置，以适应不同的托起高度需求，使得不同高度规格铝型材能够与拉直机的夹持机构的中心线相平齐，在拉直时铝型材的中段不会悬空而影响拉直质量。所述滑动座的滑动方向不垂直于所述滑动座与铰接部的连线方向，否则所述滑动座与所述铰接部的间距不变，无法调节所述支撑辊的顶升高度。本技术的拉直支撑装置，能够适应不同高度规格的铝型材的拉直顶升需求，结构简单实用，能够有效确保拉直质量。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座的左右两侧设有滑动导杆，所述摆动座固定设有导向部，所述滑动导杆沿所述滑动座的滑动方向滑动穿设于所述导向部。通过上述技术方案，所述滑动座通过滑动导杆与导向部实现与摆动座的滑动连接，使得所述支撑辊的位置能够沿固定方向进行调节。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降油缸沿所述滑动座的滑动方向设置，所述升降油缸固定安装于所述摆动座，所述升降油缸的活塞杆与所述滑动座活动铰接。通过上述技术方案，所述升降油缸通过无级调节的活塞杆来控制所述滑动座与所述摆动座的相对滑动，使得所述支撑辊的位置能够实现无级调节，适应性更高。
[0013]本技术还提供了一种拉直机，包括：上述的拉直支撑装置、固定夹持装置、移动夹持装置和运输装置；
[0014]所述固定夹持装置和移动夹持装置设有沿前后方向相向设置的夹持端，所述固定夹持装置固定安装于所述固定基架，所述移动夹持装置沿前后方向滑动安装于所述固定基架，所述固定基架安装有拉直驱动构件，所述拉直驱动构件设有与所述移动夹持装置传动连接、并使所述移动夹持装置沿前后方向滑动的拉直驱动端；
[0015]所述运输装置设于两个所述夹持端的连线的下方，所述运输装置包括多个沿左右方向设置的输送组件，多个所述输送组件沿前后方向排列设置；
[0016]所述拉直支撑装置设于所述输送组件之间的间隙，所述拉直支撑装置有多个，多个所述拉直支撑装置沿前后方向排列设置于两个所述夹持端的连线的下方。
[0017]本技术所提供的拉直机，至少具有如下的有益效果：所述运输装置能够将铝型材沿左右方向送至拉直支撑装置的上方进行顶升。所述固定夹持装置和移动夹持装置通过所述夹持端将铝型材的前后两端夹持固定，再通过拉直驱动构件控制所述移动夹持装置沿前后方向滑动，实现铝型材拉直的效果。所述拉直支撑装置能够通过升降气缸将支撑辊升起对铝型材进行承托支撑，所述支撑辊的顶升高度能够通过升降油缸进行调节，使得不同高度规格的铝型材都能够被抬起到与两个夹持段相平齐的高度，从而确保拉直效果。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定夹持装置和移动夹持装置均设有上夹钳、下夹钳和夹紧驱动构件，所述夹持端设于所述上夹钳和下夹钳之间，所述上夹钳和下夹钳均设有沿上下方向相向设置的夹持部，所述夹紧驱动构件设有与所述上夹钳和下夹钳传动连接、并使所述上夹钳和下夹钳的夹持部相向运动的夹持驱动端。通过上述技术方案，所述夹持端通过夹紧驱动构件带动所述上夹钳和下夹钳运动，使得两个所述夹紧部能够分别将铝型材端部的上下两侧相向抵紧，实现稳定夹持。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送组件设有左右延伸的毛毡输送带、使所述输送组件上具有用于承载和输送外来物料的输送面，多个所述输送组件沿前后方向对齐设置。通过上述技术方案，所述输送组件能够通过毛毡输送带对铝型材进行输送。毛毡输送带的毛毡带表面柔软，不损伤输送的物品；且采用强力PVC输送带为基带，抗拉力佳，具有耐高温、耐磨损、耐切割、耐水、耐磨，抗冲击的特性，十分适用于拉直机前后工序的铝型材输送。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述运输装置还包括运输驱动单元和传动杆，所述输送组件还设有主动带轮和从动带轮；所述毛毡输送带呈环状且连接于所述主动带轮和从动带轮，多个所述输送组件的主动带轮均与所述传动杆传动连接，所述运输驱动单元
与所述传动杆传动连接。通过上述技术方案，所述运输驱动单元能够通过所述传动杆带动多个所述输送组件同时动作，节省成本的同时，能够确保多个输送组件能够同步输送，避免铝型材偏摆。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0022]图1是本技术所提供的拉直支撑装置，其一实施例的侧视图；
[0023]图2是本技术所提供的拉直机，其一实施例的侧视图；
[0024]图3是本技术所提供的拉直支撑装置，其一实施例的局部视图；
[0025]图4是本技术所提供的拉直机，其一实施例的俯视图。
[0026]图中，100、固定基架，200、拉直支撑装置，210、支撑辊，220、滑动座，221、滑动导杆，230、升降油缸，240、摆动座，241、铰接部，242、导向部，250、升降气缸，310、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉直支撑装置，其特征在于：包括：固定基架(100)、支撑辊(210)、滑动座(220)、升降油缸(230)、摆动座(240)和升降气缸(250)；所述摆动座(240)的一端设有转动铰接于所述固定基架(100)的铰接部(241)，所述铰接部(241)的转动轴向沿左右方向设置，所述升降气缸(250)安装于所述固定基架(100)，所述升降气缸(250)设有与所述摆动座(240)传动连接、并使所述摆动座(240)绕所述铰接部(241)转动的第一升降驱动端；所述滑动座(220)滑动安装于所述摆动座(240)的另一端，所述滑动座(220)的滑动方向垂直于左右方向，所述滑动座(220)的滑动方向与所述滑动座(220)与铰接部(241)的连线方向相互平行或成锐角夹角，所述升降油缸(230)安装于所述摆动座(240)，所述升降油缸(230)设有与所述滑动座(220)传动连接、并使所述滑动座(220)相对所述摆动座(240)滑动的第二升降驱动端；所述支撑辊(210)的轴向沿左右方向设置，所述支撑辊(210)绕其轴向转动安装于所述滑动座(220)远离所述铰接部(241)的一端。2.根据权利要求1所述的拉直支撑装置，其特征在于：所述滑动座(220)的左右两侧设有滑动导杆(221)，所述摆动座(240)固定设有导向部(242)，所述滑动导杆(221)沿所述滑动座(220)的滑动方向滑动穿设于所述导向部(242)。3.根据权利要求1所述的拉直支撑装置，其特征在于：所述升降油缸(230)沿所述滑动座(220)的滑动方向设置，所述升降油缸(230)固定安装于所述摆动座(240)，所述升降油缸(230)的活塞杆与所述滑动座(220)活动铰接。4.一种拉直机，其特征在于：包括：权利要求1至3任一项所述的拉直支撑装置(200)、固定夹持装置(310)、移动夹持装置(320)和运输装置(400)；所述固定夹持装置(310)和移动夹持装置(320)设有沿前后方向相向设置的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧智，王柳，侯新平，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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