一种端部结构旋转焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端部结构旋转焊接工装，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括旋转梁、支撑杆、固定杆和端部组件，旋转梁上端固定有支撑杆，旋转梁上端固定有固定杆，旋转梁上端贴合有端部组件。本实用新型专利技术通过旋转梁、支撑杆、固定杆和端部组件，解决了现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目，不能适配不同项目端部结构的固定，通用性低，螺杆类耗损较快，工装提供的反变形量有限，产品精度低，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种端部结构旋转焊接工装


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种端部结构旋转焊接工装。

技术介绍

[0002]端部结构，是设置于车辆前端或后端的结构，其设置能够有效吸收车辆前部或后部遭受碰撞时产生的碰撞能量，用以减小这种碰撞能量对车辆驾驶室和驾驶人员的影响，是车辆、列车等生产必不可少的部分，在端部结构焊接加工的过程中，为保证焊接的精准稳定，通常需要将端部结构放置于焊接工装上并对其进行夹紧固定，端部结构组焊工装能够大大降低工作人员的劳动程度，节约用人成本，改善车间作业环境，提高产品的焊接效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目生产，在生产不同项目的端部结构时，由于不同项目间端部结构尺寸不同，需要设置多个不同的焊接工装，由于焊接厂房内空间有限，故很难满足同时设置多个焊接工装的需求，通用性低；
[0004]2、现有的端部结构焊接工装螺杆类部件重复多次使用耗损较快，工装所提供反变形量有限，导致焊接后需要再进行调平以达到设计需求，费时费力，使生产出的产品精度低，降低生产效率。
[0005]因此，现有的端部结构旋转焊接工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种端部结构旋转焊接工装，通过旋转梁、支撑杆、固定杆和端部组件，解决了现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目，不能适配不同项目端部结构的固定，通用性低，螺杆类耗损较快，工装提供的反变形量有限，产品精度低，生产效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种端部结构旋转焊接工装，包括旋转梁、支撑杆、固定杆和端部组件，所述旋转梁上端固定有支撑杆，通过旋转梁和支撑杆的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，保证本技术在焊接时的稳定，提升焊接精度，所述旋转梁上端固定有固定杆，通过旋转梁和固定杆的协同作用能够在水平方向夹紧端部组件，保证本技术的焊接精度，所述旋转梁上端贴合有端部组件，旋转梁能够带动本技术在竖直方向的转动，能够快速改变工装位置，便于工作人员进行快速焊接，提升生产效率，本技术通过多个支撑杆和固定杆对端部组件的固定，约束产品的焊接变形，保证焊接后产品尺寸符合设计要求。
[0009]进一步地，所述旋转梁上端前侧固定有枕梁安装支撑板，所述旋转梁上端位于枕梁安装支撑板后侧固定有端部支撑板，所述端部支撑板上表面两侧固定有第二支撑块，所述旋转梁上端位于端部支撑板后侧固定有牵引梁压紧定位板，所述牵引梁压紧定位板上表
面前端中央固定有第一固定板，所述旋转梁两端固定有第二固定板，所述旋转梁上表面固定有第一支撑块，通过旋转梁能够带动枕梁安装支撑板、端部支撑板和牵引梁压紧定位板在竖直方向上的转动，为工作人员在端部组件不同方位的焊接提供便利，节省人力和时间成本。
[0010]进一步地，所述支撑杆上端贯穿转接有旋转杆，所述旋转杆以支撑杆为轴心转动，所述旋转杆位于支撑杆另一端贯穿旋接有定位夹，旋转杆通过在支撑杆上端的转动适应于不同项目的端部组件，节省新项目工装开发的资金投入，定位夹通过在旋转杆内侧的转动能够上下移动进行微调，保证焊接的稳定。
[0011]进一步地，所述固定杆上端贯穿旋接有旋转固定夹，所述固定杆上端固定有两个弹性固定夹，两个所述弹性固定夹位于固定杆上端反向固定，通过旋转固定夹在固定杆内侧的转动能够在水平方向移动，能够夹紧不同项目所用的端部组件，弹性固定夹能够压紧端部组件，保证焊接的精度，提高生产效率。
[0012]进一步地，所述枕梁安装支撑板上表面一端通过螺栓旋接固定有两个限位杆，所述枕梁安装支撑板上表面另一端通过螺栓旋接固定有两个固定杆和旋转固定夹，所述枕梁安装支撑板上表面前侧通过螺栓旋接固定有两个固定杆和旋转固定夹，所述枕梁安装支撑板上表面后侧通过螺栓旋接固定有两个限位杆，所述枕梁安装支撑板上表面位于固定杆和限位杆之间固定有两个支撑架，所述支撑架通过螺栓旋接固定于枕梁安装支撑板上表面，所述支撑架上端贯穿旋接有两个定位夹，通过支撑架和枕梁安装支撑板的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，通过固定杆和限位杆的协同作用能够在水平方向夹紧端部组件，保证焊接的稳定性，约束产品焊接变形，保证产品焊接后尺寸符合设计要求。
[0013]进一步地，所述端部支撑板上表面四周通过螺栓旋接固定有支撑杆，所述端部支撑板上表面中央固定有固定杆和两个弹性固定夹，通过支撑杆和端部支撑板的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，通过弹性固定夹能够压紧端部组件，保证焊接稳定性，提升焊接精度。
[0014]进一步地，所述牵引梁压紧定位板上表面沿边通过螺栓旋接固定有支撑杆，所述牵引梁压紧定位板上表面位于第一固定板两侧固定有限位杆和固定杆和旋转固定夹，所述牵引梁压紧定位板上表面位于第一固定板两端皆固定有限位杆和固定杆和旋转固定夹，所述牵引梁压紧定位板上表面位于第一固定板两端皆固定有固定杆和两个弹性固定夹，通过支撑杆和牵引梁压紧定位板的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，通过固定杆和限位杆能够在水平方向夹紧端部组件，通过弹性固定夹能够在水平方向压紧端部组件，保证焊接精度。
[0015]进一步地，所述端部组件前端贴合有枕梁工件，所述枕梁工件贴合于第一支撑块上端，所述枕梁工件固定于枕梁安装支撑板和定位夹之间，所述枕梁工件固定于旋转固定夹和限位杆之间，所述端部组件贴合于第一支撑块和第二支撑块上端，所述端部组件固定于端部支撑板和定位夹之间，所述端部组件固定于弹性固定夹两侧，所述端部组件后侧贴合有牵引梁工件，所述牵引梁工件贴合于第一支撑块上端，所述牵引梁工件固定于牵引梁压紧定位板和定位夹之间，所述牵引梁工件前端贴合于第一固定板后侧，所述牵引梁工件前端固定于第一固定板和旋转固定夹之间，所述牵引梁工件前端两侧固定于旋转固定夹和限位杆之间，所述牵引梁工件固定于弹性固定夹两侧，通过旋转梁、支撑杆和固定杆能够在
各个方位夹紧端部组件，保证焊接稳定性，并通过定位夹和旋转固定夹的转动对不同项目所需的端部组件进行夹紧和微调，提升本技术的通用性，提升产品精度，节省开发新项目的资金，通过弹性固定夹能够约束产品的焊接变形，保证产品在焊接后尺寸符合设计要求，多个支撑杆和固定杆的设置，通过限位杆、第一支撑块和第二支撑块能够避免定位夹和旋转固定夹的过度旋转导致本技术损耗较快，延长本技术的使用寿命。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置旋转梁、支撑杆和固定杆，解决了现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目生产，在生产不同项目的端部结构时，由于不同项目间端部结构尺寸不同，需要设置多个不同的焊接工装，由于焊接厂房内空间有限，故很难满足同时设置多个焊接工装的需求，通用性低的问题，通过定位夹的转动能够在竖直方向夹紧不同尺寸的端部组件，通过旋转固定夹的转动能够在水平方向的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端部结构旋转焊接工装，包括旋转梁(1)、支撑杆(2)、固定杆(3)和端部组件(4)，其特征在于：所述旋转梁(1)上端固定有支撑杆(2)，所述旋转梁(1)上端固定有固定杆(3)，所述旋转梁(1)上端贴合有端部组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种端部结构旋转焊接工装，其特征在于，所述旋转梁(1)上端前侧固定有枕梁安装支撑板(101)，所述旋转梁(1)上端位于枕梁安装支撑板(101)后侧固定有端部支撑板(102)，所述端部支撑板(102)上表面两侧固定有第二支撑块(105)，所述旋转梁(1)上端位于端部支撑板(102)后侧固定有牵引梁压紧定位板(103)，所述牵引梁压紧定位板(103)上表面前端中央固定有第一固定板(106)，所述旋转梁(1)两端固定有第二固定板(107)，所述旋转梁(1)上表面固定有第一支撑块(104)。3.根据权利要求1所述的一种端部结构旋转焊接工装，其特征在于，所述支撑杆(2)上端贯穿转接有旋转杆(201)，所述旋转杆(201)以支撑杆(2)为轴心转动，所述旋转杆(201)位于支撑杆(2)另一端贯穿旋接有定位夹(202)。4.根据权利要求1所述的一种端部结构旋转焊接工装，其特征在于，所述固定杆(3)上端贯穿旋接有旋转固定夹(301)，所述固定杆(3)上端固定有两个弹性固定夹(303)，两个所述弹性固定夹(303)位于固定杆(3)上端反向固定。5.根据权利要求2所述的一种端部结构旋转焊接工装，其特征在于，所述枕梁安装支撑板(101)上表面一端通过螺栓旋接固定有两个限位杆(302)，所述枕梁安装支撑板(101)上表面另一端通过螺栓旋接固定有两个固定杆(3)和旋转固定夹(301)，所述枕梁安装支撑板(101)上表面前侧通过螺栓旋接固定有两个固定杆(3)和旋转固定夹(301)，所述枕梁安装支撑板(101)上表面后侧通过螺栓旋接固定有两个限位杆(302)，所述枕梁安装支撑板(101)上表面位于固定杆(3)和限位杆(302)之间固定有两个支撑架(203)，所述支撑架(203)通过螺栓旋接固定于枕梁安装支撑板(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：农邦科，杨卫林，陈滔，黄赞攀，谢璇伟，梁艺蓝，
申请(专利权)人：南宁中车铝材精密加工有限公司，
类型：新型
国别省市：