自由锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域的自由锻模具，包括箱体，箱体上端固定安装有立板，立板上端固定安装有固定板，固定板下端中部固定安装有电动液压缸，电动液压缸下端安装有挤压块，箱体上端两侧均固定安装有限位板，限位板中部均安装有滑动柱，滑动柱均与限位板滑动连接，限位板上端中部均安装有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓均与限位板转动连接，滑动柱外侧均固定安装有转动轴，滑动柱内侧均固定安装有卡块，箱体上端中部固定安装有操作板；通过转动两个转动轴带动成型材料进行转动，将两个第二锁紧螺栓进行转紧，对滑动柱进行固定，实现不同位置的挤压作业，代替人力进行作业，提高了作业的效率，避免产生安全隐患。避免产生安全隐患。避免产生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
自由锻模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是自由锻模具。

技术介绍

[0002]自由锻造分为手工锻造和机器自由锻。手工锻造是靠手抡铁锤锻打金属使之成形，是最简单的自由锻。它是一种古老的锻造工艺，在某些零星修理或农具配件行业中仍然存在，但正逐渐被淘汰。机器自由锻是在锻锤或水压机上进行。锤上自由锻时金属变形速度快，可以较长时间保持金属的锻造温度，有利于锻出所需要的形状。锤上自由锻主要用轧制或锻压过的钢材作为坯料，用于生产小批量的中小型锻件。水压机上自由锻的锻压速度较慢，金属变形深入锻坯内部，主要用于钢锭开坯和大锻件（几吨以上）制造，如冷、热轧辊，低速大功率柴油机曲轴，汽轮发电机和汽轮机转子，核电站压力壳筒体和法兰等，锻件质量可达250吨。
[0003]目前现有技术中，自由锻模具在进行作业时需要人工用夹具对成型材料两侧进行夹紧，从而浪费了大量的人力，提高了作业的时间，降低了作业的效率，产生巨大的安全隐患；现有技术中成型材料一般采用正常风干进行作业，浪费了作业的时间，降低了作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自由锻模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自由锻模具，包括箱体，所述箱体上端固定安装有立板，立板上端固定安装有固定板，固定板下端中部固定安装有电动液压缸，电动液压缸下端安装有挤压块，箱体上端两侧均固定安装有限位板，限位板中部均安装有滑动柱，滑动柱均与限位板滑动连接，限位板上端中部均安装有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓均与限位板转动连接，滑动柱外侧均固定安装有转动轴，滑动柱内侧均固定安装有卡块，箱体上端中部固定安装有操作板，操作板上端中部设置有模块，挤压块设置在模块正上方，箱体下端四角处均固定安装有支撑柱，支撑柱下端均固定安装有底座，箱体左侧壁下部连接有电源线。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述箱体前端安装有箱门，箱门与箱体活动连接，箱门对箱体进行防护，起到了保护的作用。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体内底端安装有抽屉，抽屉均与箱体内侧滑动连接，抽屉前端固定安装有拉手，握住拉手，在抽屉内可以进行工具的放置，带动便捷。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述抽屉上方固定安装有两个固定块，固定块两端均与箱体内侧固定连接，固定块上端均安装有多个隔板，在固定块上可以放置一些物件，带来便捷。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定板前端右侧安装有控制面板，控制面板与电动液压缸电性连接，控制面板对电动液压缸进行控制，带来便捷。
[0010]立板中部安装有进风室，进风室外侧固定安装有过滤网，进风室内侧安装有出风口，进风室运转，空气穿过过滤网进入到进风室内，再从出风口排到操作板上，对成型材料进行降温处理，节约了作业时间，提高了作业的效率。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述电动液压缸外侧壁下部安装有连接板，连接板上端两侧均安装有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓均与挤压块转动连接，定期拧开第一锁紧螺栓，对挤压块进行更换，带来便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过转动两个转动轴带动成型材料进行转动，将两个第二锁紧螺栓进行转紧，对滑动柱进行固定，实现不同位置的挤压作业，代替人力进行作业，提高了作业的效率，避免产生安全隐患。
[0014]2、本技术中，通过进风室运转，空气穿过过滤网进入到进风室内，再从出风口排到操作板上，对成型材料进行降温处理，节约了作业时间，提高了作业的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术中进风室外观示意图；
[0017]图3为本技术中B的放大示意图；
[0018]图4为本技术中A的放大示意图。
[0019]图中：1、出风口；2、进风室；3、电动液压缸；4、固定板；5、控制面板；6、卡块；7、模块；8、操作板；9、隔板；10、箱门；11、抽屉；12、拉手；13、支撑柱；14、固定块；15、底座；16、电源线；17、箱体；18、转动轴；19、滑动柱；20、限位板；21、立板；22、过滤网；23、第一锁紧螺栓；24、连接板；25、挤压块；26、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，自由锻模具，包括箱体17，箱体17上端固定安装有立板21，立板21上端固定安装有固定板4，固定板4下端中部固定安装有电动液压缸3，电动液压缸3下端安装有挤压块25，箱体17上端两侧均固定安装有限位板20，限位板20中部均安装有滑动柱19，滑动柱19均与限位板20滑动连接，限位板20上端中部均安装有第二锁紧螺栓26，第二锁紧螺栓26均与限位板20转动连接，滑动柱19外侧均固定安装有转动轴18，滑动柱19内侧均固定安装有卡块6，箱体17上端中部固定安装有操作板8，操作板8上端中部设置有模块7，挤压块25设置在模块7正上方，箱体17下端四角处均固定安装有支撑柱13，支撑柱13下端均固定安装有底座15，箱体17左侧壁下部连接有电源线16。
[0022]其中箱体17前端安装有箱门10，箱门10与箱体17活动连接，箱门10对箱体17进行防护，起到了保护的作用；箱体17内底端安装有抽屉11，抽屉11均与箱体17内侧滑动连接，抽屉11前端固定安装有拉手12，握住拉手12，在抽屉11内可以进行工具的放置，带动便捷；
抽屉11上方固定安装有两个固定块14，固定块14两端均与箱体17内侧固定连接，固定块14上端均安装有多个隔板9，在固定块14上可以放置一些物件，带来便捷；固定板4前端右侧安装有控制面板5，控制面板5与电动液压缸3电性连接，控制面板5对电动液压缸3进行控制，带来便捷；立板21中部安装有进风室2，进风室2外侧固定安装有过滤网22，进风室2内侧安装有出风口1，进风室2运转，空气穿过过滤网22进入到进风室2内，再从出风口1排到操作板8上，对成型材料进行降温处理，节约了作业时间，提高了作业的效率；电动液压缸3外侧壁下部安装有连接板24，连接板24上端两侧均安装有第一锁紧螺栓23，第一锁紧螺栓23均与挤压块25转动连接，定期拧开第一锁紧螺栓23，对挤压块25进行更换，带来便捷。
[0023]本技术的工作原理是：本技术使用时，将装置搬运到需要进行作业的地方，电源线16连接电源，将需要进行作业的液体注入到模块7内，当完成成型后，向内推动两个滑动柱19向内移动，两个卡块6向内移动，对成型材料进行挤压固定，当完成固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自由锻模具，包括箱体（17），其特征在于：所述箱体（17）上端固定安装有立板（21），所述立板（21）上端固定安装有固定板（4），所述固定板（4）下端中部固定安装有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）下端安装有挤压块（25），所述箱体（17）上端两侧均固定安装有限位板（20），所述限位板（20）中部均安装有滑动柱（19），所述滑动柱（19）均与限位板（20）滑动连接，所述限位板（20）上端中部均安装有第二锁紧螺栓（26），所述第二锁紧螺栓（26）均与限位板（20）转动连接，所述滑动柱（19）外侧均固定安装有转动轴（18），所述滑动柱（19）内侧均固定安装有卡块（6），所述箱体（17）上端中部固定安装有操作板（8），所述操作板（8）上端中部设置有模块（7），所述挤压块（25）设置在模块（7）正上方，所述箱体（17）下端四角处均固定安装有支撑柱（13），所述支撑柱（13）下端均固定安装有底座（15），所述箱体（17）左侧壁下部连接有电源线（16）。2.根据权利要求1所述的自由锻模具，其特征在于：所述箱体（17）前端安装有箱门（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鸣亮，
申请(专利权)人：浙江联大锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：