膜片类金属零件的预冲孔成型方法技术

本发明专利技术涉及金属加工技术，具体地说是一种膜片类金属零件的成型方法。按照本发明专利技术所提供的设计方案，ａ．预冲孔：预先在需要冲孔的部位冲小孔；ｂ．压印：将小孔周围压薄；ｃ．冲孔：在小孔的部位冲出比预冲的小孔大的成型孔。本发明专利技术可以延长零件的使用寿命，降低压印时的成型力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工技术，具体地说是一种膜片类金属零件的成型方法。
技术介绍
G1膜片是显像管电子枪的重要零件，一般需要经过冲裁、打弯、压印及成型等多道工序，才能完成。材料厚度t＝0.33毫米，零件上有3个允许电子束通过的0.55毫米的小方孔，小方孔周围Φ1.3毫米的区域内，被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，Φ1.3～2.3毫米区域内被压薄至0.115±0.01毫米，如图1所示，在压薄部位要求零件的平面度在0.01毫米以内，由于零件的精度要求极高，压印成型力极大，如何减小压印的成型力，并保证成型零件的寿命，是模具设计时必须考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于寻求一种，以延长零件的使用寿命，降低压印时的成型力。按照本专利技术所提供的设计方案，a、预冲孔预先在需要冲孔的部位冲小孔；b、压印将小孔周围压薄；c、冲孔在小孔的部位冲出比预冲的小孔小的成型孔。膜片类金属零件的厚度为0.27～0.33毫米，小方孔的直径为Φ0.9～Φ1.1毫米，压印时，在小孔周围Φ1.3毫米的区域内，被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，Φ1.3～2.3毫米区域内被压薄至0.115±0.01毫米。本专利技术的优点在于由于在压印前预先在薄膜类金属零件上加工小孔，使得压印时，所需的成型力降低，同时延长了零件与模具的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的加工流程图。图2为零件的断面图。具体实施例方式如图所示加工G1膜片，材料厚度为0.27～0.33毫米，预先在膜片上加工出直径为Φ0.9～Φ1.1毫米的小孔，该小孔只是在加工过程中出现的一种工艺孔，目的是为了减少压印与加工成型孔时所需的成型力；再在小孔周围压印，压印时，在小孔周围Φ1.3毫米的区域内，材料被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，在小孔周围Φ1.3～2.3毫米区域内，材料被压薄至0.115±0.01毫米，并在该区域形成压印，以满足零件的使用要求；然后再在小孔的部位加工出比预冲的小孔还小的成型孔，该小孔的尺寸由零件的使用要求决定。图1中的a对应于预冲孔工序，从图1中可以看出已经冲压出小孔；b对应于压印工序，可以看到在小孔周围已经被压薄，压薄部分在图2的剖视图中看得更为清晰；c对应于冲孔工序，由于在小孔周围压印后，使小孔变得更小了，因此在冲孔时，实际上所冲的小方孔比原先的小孔还小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜片类金属零件的预冲孔成型方法，其特征是：ａ、预冲孔：预先在需要冲孔的部位冲小孔；ｂ、压印：将小孔周围压薄；ｃ、冲孔：在小孔的部位冲出比预冲的小孔大的成型孔。

【技术特征摘要】
1.膜片类金属零件的预冲孔成型方法，其特征是a、预冲孔预先在需要冲孔的部位冲小孔；b、压印将小孔周围压薄；c、冲孔在小孔的部位冲出比预冲的小孔大的成型孔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是膜片类金属零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峻峰，
申请(专利权)人：无锡国盛精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]