一种高效的小型一体化除臭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的小型一体化除臭系统，包括底板，所述底板的部门通过支架连接有焚烧仓，所述焚烧仓的一端连接有进气管，所述焚烧仓的外部安装有加热丝，所述加热丝的外部包裹有保温管，所述进气管的外部包裹有预热管，所述保温管通过通道与预热管连接，所述焚烧仓的内部拆卸式安装有催化结构，所述底板的表面安装有电控箱，通过螺旋设置的催化片，使得通过的废气能够充分的与催化片进行接触，从而保证了除臭的效果，再者通过保温管内部的预热对进气管中进入的废气进行预热，从而使得废气能够快速的达到所需温度，再者电热丝螺旋结构的设置，使得焚烧仓能够被快速的加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的小型一体化除臭系统


[0001]本技术涉及废气除臭
，尤其是涉及一种高效的小型一体化除臭系统。

技术介绍

[0002]现有技术的除臭设备主要采用的吸收、吸附、氧化等方法，即先对污水中臭气抽吸，然后通过物理法、化学法或生物法对集中收集的臭气加以去除，但是大多数的设备较大，有些臭气的产生是阶段性的，因此采用大型的设备进行除臭，非常的不划算，为了降低使用的成本，因此人们采用直接燃烧法对臭气进行去除，主要是利用高温（>800℃）将有机物分解，本法主要用于高浓度VOCs废气的净化，对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本高；且空燃比不易控制，易造成二次污染，所以不宜推广，为了解决上述的问题我们提出了一种高效的小型一体化除臭系统。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种高效的小型一体化除臭系统，本技术是通过在直燃法的基础上加入催化剂,大大降低废气的反应活化能，使其在较低温度下就能完全燃烧，无二次污染，工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少，有效的解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效的小型一体化除臭系统，包括底板，所述底板的部门通过支架连接有焚烧仓，所述焚烧仓的一端连接有进气管，所述焚烧仓的外部安装有加热丝，所述加热丝的外部包裹有保温管，所述进气管的外部包裹有预热管，所述保温管通过通道与预热管连接，所述焚烧仓的内部拆卸式安装有催化结构，所述底板的表面安装有电控箱。
[0006]所述保温管与预热管之间还连接有回流管。
[0007]所述进气管的内部安装有进气管，所述进气管上安装有进气扇。
[0008]所述催化结构包括安装在进气管内部的支撑架，所述催化结构还包括焚烧仓内部套接的支撑盘，所述支撑盘对应支撑架的面上安装有安转柱，所述支撑架对应安转柱开设有卡口，所述安转柱的外部对应焚烧仓的位置出安装有催化片，所述催化片呈螺旋结构分布。
[0009]所述安转柱上开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有温度传感器。
[0010]所述加热丝缠绕在焚烧仓的外部，所述加热丝的两端均安装有接线柱，所述接线柱通过导线与电控箱连接。
[0011]所述支撑盘通过连接杆连接有封闭盘，所述封闭盘对应焚烧仓的开口的位置处安装有连接卡座，所述封闭盘的内部开设有出气口。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种高效的小型一体化除臭系统，通过螺旋设置的催化片，使
得通过的废气能够充分的与催化片进行接触，从而保证了除臭的效果，再者通过保温管内部的预热对进气管中进入的废气进行预热，从而使得废气能够快速的达到所需温度，再者电热丝螺旋结构的设置，使得焚烧仓能够被快速的加热。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一剖面图；
[0016]图3为本技术的第二剖面图；
[0017]图4为本技术的A1端局部放大图；
[0018]1、底板；2、支架；3、焚烧仓；4、进气管；5、加热丝；6、保温管；7、预热管；8、通道；9、回流管；10、催化结构；11、电控箱；12、安装架；13、进气扇；14、支撑架；15、卡口；16、支撑盘；17、安转柱；18、催化片；19、安装孔；20、温度传感器；21、接线柱；22、连接杆；23、封闭盘；24、连接卡座；25、出气口。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图1~4所述的一种高效的小型一体化除臭系统，包括底板1，所述底板1的部门通过支架2连接有焚烧仓3，所述焚烧仓3的一端连接有进气管4，所述焚烧仓3的外部安装有加热丝5，所述加热丝5的外部包裹有保温管6，所述进气管4的外部包裹有预热管7，所述保温管6通过通道8与预热管7连接，所述焚烧仓3的内部拆卸式安装有催化结构10，所述底板1的表面安装有电控箱11，通过焚烧仓3内部的余热对进气管4内部的进入的废气进行预热，从而使得废气能够快速的达到所需的温度，从而提高了除臭的效率。
[0021]优选的：所述保温管6与预热管7之间还连接有回流管9，便于气流的回流。
[0022]优选的：所述进气管4的内部安装有进气管4，所述进气管4上安装有进气扇13，使得气流能够快速的进入到焚烧仓3的内部。
[0023]优选的：所述催化结构10包括安装在进气管4内部的支撑架14，所述催化结构10还包括焚烧仓3内部套接的支撑盘16，所述支撑盘16对应支撑架14的面上安装有安转柱17，所述支撑架14对应安转柱17开设有卡口15，所述安转柱17的外部对应焚烧仓3的位置出安装有催化片18，所述催化片18呈螺旋结构分布，使得废气能够较为充分的与催化片18接触。
[0024]优选的：所述安转柱17上开设有安装孔19，所述安装孔19的内部安装有温度传感器20，便于对焚烧仓3的内部温度进行测量。
[0025]优选的：所述加热丝5缠绕在焚烧仓3的外部，所述加热丝5的两端均安装有接线柱21，所述接线柱21通过导线与电控箱11连接，便于对加热丝5的工作进行控制。
[0026]优选的：所述支撑盘16通过连接杆22连接有封闭盘23，所述封闭盘23对应焚烧仓3的开口的位置处安装有连接卡座24，所述封闭盘23的内部开设有出气口25，便于对催化结构10进行拆卸作业。
[0027]实施例1，所述的一种高效的小型一体化除臭系统，在使用的时候，通过电控箱11使得加热丝5工作，通过温度传感器20对焚烧仓3内部的温度进行检测，在温度达到所需温
度时，把废气从进气管4的内部通入，同时使得进气扇13工作，由此使得废气沿着进气管4、焚烧仓3、出气口25的方向进行流动，由此对废气进行除臭作业。
[0028]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的小型一体化除臭系统，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）的部门通过支架（2）连接有焚烧仓（3），所述焚烧仓（3）的一端连接有进气管（4），所述焚烧仓（3）的外部安装有加热丝（5），所述加热丝（5）的外部包裹有保温管（6），所述进气管（4）的外部包裹有预热管（7），所述保温管（6）通过通道（8）与预热管（7）连接，所述焚烧仓（3）的内部拆卸式安装有催化结构（10），所述底板（1）的表面安装有电控箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化除臭系统，其特征是：所述保温管（6）与预热管（7）之间还连接有回流管（9）。3.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化除臭系统，其特征是：所述进气管（4）的内部安装有进气管（4），所述进气管（4）上安装有进气扇（13）。4.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化除臭系统，其特征是：所述催化结构（10）包括安装在进气管（4）内部的支撑架（14），所述催化结构（10）还包括焚烧仓（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振江，苏奇，郑晓霖，
申请(专利权)人：上海海琦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：