一种使用石墨烯发热岩板的地暖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用石墨烯发热岩板的地暖，属于石墨烯发热设备技术领域。一种使用石墨烯发热岩板的地暖，包括地暖地板、感温器和控制器，地暖地板放置在地板龙骨上，地暖地板包括多块相同的发热岩板，控制器可设定限温阈值，它可以实现地暖地板各处发热均匀，地暖地板整体厚度薄，发热效率高，升温速度快，发热岩板各层之间连接牢固，控制器和感温器均位于发热岩板下端，位置隐蔽，有利于保护控制器和感温器免受外力撞击而损坏，控制器可根据发热岩板的实时温度，与设定的限温阈值进行比较，当实时温度超过限温阈值时，控制器控制电路断路，有效避免发热岩板温度过高而对人体、周围环境造成破坏。周围环境造成破坏。周围环境造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种使用石墨烯发热岩板的地暖


[0001]本技术属于石墨烯发热设备
，更具体地说，涉及一种使用石墨烯发热岩板的地暖。

技术介绍

[0002]在寒冷的冬天，室内的地板因天气原因变得十分冰冷，不利于人们在室内赤脚行走，必须穿鞋，这大大束缚了人们的穿戴自由。
[0003]地暖设备良好的解决了这一问题，现有的地暖设备通常采用水暖和电暖的方式。水暖耗能大，加热慢，且有漏水风险，使用的人不多。电暖因其安装方便，能耗绿色的有益效果被广泛采用，但普通电暖依然存在加热效率低，各处发热效率不一致的问题。
[0004]石墨烯是是一种以sp
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0005]现有新型技术已有将石墨烯作为发热体，运用到家用取暖设备当中，具有发热功率高、发热速度快、制热无噪音等一系列优点，但与岩板压合的石墨烯发热板还没有地暖产品，且普通的压合方式会导致岩板与石墨烯发热板压合后不牢固、整体厚度较厚、发热效率低和导热系数差等问题，尤其是没有智能控温功能，通电后石墨烯发热板会持续发热，造成岩板过热，超过人体皮肤的承受温度极限，烫伤皮肤，甚至引发火灾。

技术实现思路

[0006]1．要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种使用石墨烯发热岩板的地暖，它可以实现地暖地板1各处发热均匀，地暖地板1整体厚度薄，发热效率高，升温速度快，发热岩板2各层之间连接牢固，控制器4和感温器3均位于发热岩板2下端，位置隐蔽，有利于保护控制器4和感温器3免受外力撞击而损坏，控制器4可根据发热岩板2的实时温度，与设定的限温阈值进行比较，当实时温度超过限温阈值时，控制器4控制电路断路，有效避免发热岩板2温度过高而对人体、周围环境造成破坏。
[0008]2．技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]一种使用石墨烯发热岩板的地暖，包括地暖地板1、感温器3和控制器4。
[0011]地暖地板1放置在地板龙骨上。
[0012]地暖地板1包括多块相同的发热岩板2。
[0013]多块发热岩板2相互抵接，多块发热岩板2上端位于同一平面。
[0014]多块发热岩板2抵接处涂抹有填充剂，有效保证发热岩板2上、下侧之间的密封性。
[0015]发热岩板2包括从上至下依序叠加的岩板层201、绝缘层202、石墨烯制热层203和绝缘保护层204。
[0016]岩板层201在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下压缩至6
‑
10mm。
[0017]岩板层201、绝缘层202、石墨烯制热层203和绝缘保护层204在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。
[0018]感温器3和控制器4均可拆连接于发热岩板2下端。
[0019]控制器4与外界电源连通。
[0020]石墨烯制热层203、控制器4和外界电源构成发热电性回路。
[0021]感温器3、控制器4和外界电源构成感温电性回路。
[0022]石墨烯制热层203通电后发热。
[0023]控制器4可设定限温阈值，温度区值的取值区间在20
‑
60℃之间。
[0024]控制器4可接收感温器3的温度数值信号，并与限温阈值进行比较。
[0025]控制器4可控制电性回路的通、断路。
[0026]使用者通过手动调节设定限温阈值，当检测到的实时温度高于限温阈值时，控制器4控制发热电性回路断路，石墨烯制热层203停止发热，使发热岩板2的最高加热温度无法超过限温阈值的温度。
[0027]进一步的，绝缘保护层204包括多层绝缘片，多层绝缘片依序叠加固定连接。有效提高绝缘保护层204的绝缘强度，有效避免漏电伤害人体或漏电引发火灾等问题发生。
[0028]进一步的，多层绝缘片在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。有效保证多层绝缘片之间的连接强度。
[0029]进一步的，石墨烯制热层203的发热功率为200
‑
1000瓦/每平方米。有效保证发热效率，缩短达到目标温度的时间。
[0030]进一步的，石墨烯制热层203包括两个导电片和多个石墨烯片，多个石墨烯片以横纵交叉呈“井”型设置，两个导电片分别与不同的石墨烯片压合连接，两个导电片均与控制器4电性连接。导电片、石墨烯片、控制器4和外界电源构成电性回路。有效保证发热岩板2各处发热效率均匀。
[0031]进一步的，绝缘层202和绝缘保护层204的材料耐燃等级均为UL94
‑
V0。有效避免绝缘层202和绝缘保护层204因温度过高而自燃。
[0032]进一步的，感温器3数量与发热岩板2数量一致，感温器3与发热岩板2一一对应。每块发热岩板2的温度均可被感温器3感知，被感知的温度可精确到每一块发热岩板2，提高对温度的检测结果准确度。
[0033]进一步的，控制器4数量与感温器3数量一致，控制器4与感温器3一一对应。每个发热岩板2、感温器3和控制器4为一组发热模块。每组发热模块均与外界电源电性连接。每组发热模块之间为并联。控制器4可单独控制每一块发热岩板2的通断电情况，当单个发热岩板2因与外界高温物体接触，而提高自身温度，控制器4检测到此块发热岩板2温度过高后，可立即断电，有效减少电能的无效损耗，有效延长发热岩板2的使用寿命。
[0034]进一步的，控制器4数量为一个，控制器4与多个感温器3均电性连接，多个感温器3之间为并联。控制器4可拆连接于靠近外界电源的发热岩板2下端。在保证控制发热岩板2通断电的情况下，减少了控制器4的成本。
[0035]进一步的，岩板层201和绝缘层202之间设有玻璃纤维。璃纤维与岩板层201固定连接。玻璃纤维表面开设有多个吸附孔。绝缘层202与岩板层201在200℃温度和60kg/cm[1]压
力的环境下压合时，绝缘层202成为熔融状态，熔融的绝缘层202材料进入玻璃纤维表面的吸附孔内，待绝缘层202材料冷却后，绝缘层202与玻璃纤维紧密连接。有效提高了岩板层201与绝缘层6202之间的结合力。
[0036]3．有益效果
[0037]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0038]（1）本方案发热岩板2各层之间在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接，有效保证各层之间连接紧密，不易脱层，降低发热岩板2的整体厚度，同时岩板层201经过高压压合，降低了岩板层201的厚度，有效提高导热性能，缩短发热岩板2加热到目标温度的时间。
[0039]（2）本方案感温器3和控制器4均位于发热岩板2下端，位置隐蔽，有利于保护感温器3和控制器4免受外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用石墨烯发热岩板的地暖，其特征在于：包括地暖地板（1）、感温器（3）和控制器（4）；地暖地板（1）放置在地板龙骨上；地暖地板（1）包括多块相同的发热岩板（2）；多块发热岩板（2）相互抵接，多块发热岩板（2）上端位于同一平面；发热岩板（2）包括从上至下依序叠加的岩板层（201）、绝缘层（202）、石墨烯制热层（203）和绝缘保护层（204）；岩板层（201）在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下压缩至6
‑
10mm；岩板层（201）、绝缘层（202）、石墨烯制热层（203）和绝缘保护层（204）在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接；感温器（3）和控制器（4）均可拆连接于发热岩板（2）下端；控制器（4）与外界电源连通；石墨烯制热层（203）、控制器（4）和外界电源构成电性回路；感温器（3）、控制器（4）和外界电源构成电性回路；石墨烯制热层（203）通电后发热；控制器（4）可设定限温阈值，温度区值的取值区间在20
‑
60℃之间；控制器（4）可接收感温器（3）的温度数值信号，并与限温阈值进行比较；控制器（4）可控制电性回路的通、断路。2.根据权利要求1所述的一种使用石墨烯发热岩板的地暖，其特征在于：绝缘保护层（204）包括多层绝缘片，多层绝缘片依序叠加固定连接。3.根据权利要求2所述的一种使用石墨烯发热岩板的地暖，其特征在于：多层绝缘片在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。4.根据权利要求1所述的一种使用石墨烯发热岩板的地暖，其特征在于：石墨烯制热层（203）的发热功率为200<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振雄，程思思，
申请(专利权)人：浙江融墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：