本实用新型专利技术公开了一种大板陶瓷砖自动对中装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有加工台面，所述加工台面的顶端一侧粘接有两个刻度尺，两个所述指引板的一端对准两个刻度尺，所述加工台面内安装有两个多孔挡板，所述吸尘罩的底端连接有吸尘管道，所述吸尘管道的底端连接有滤尘箱，所述滤尘箱的底端连接有吸气管道，所述支撑横板的顶端安装有吸风机，所述吸风机的吸气端与吸气管道的一端相连。本实用新型专利技术，两个气缸可分别带动两个活塞杆同时伸缩，实现对两个活动压板同时活动，两个活动压板既能对陶瓷砖的压紧固定，方便后续的加工作用，同时使陶瓷砖的中心轴与中心板对齐，实现对中目的，对陶瓷砖的尺寸测量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种大板陶瓷砖自动对中装置
[0001]本技术涉及陶瓷砖加工
，特别涉及一种大板陶瓷砖自动对中装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。而陶瓷砖在加工生产时需用到对中装置，实现对陶瓷砖对中，便于后续加工作业。
[0003]传统的陶瓷砖自动对中装置在使用时，无法对陶瓷砖很好的压紧固定，导致陶瓷砖在加工时易松动，影响后续作业，同时不便于对陶瓷砖的测量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大板陶瓷砖自动对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对陶瓷砖很好的压紧固定，导致陶瓷砖在加工时易松动，影响后续作业，同时不便于对陶瓷砖的测量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大板陶瓷砖自动对中装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有加工台面，所述加工台面的两侧均安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧中心处均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有活动压板，所述活动压板的一端连接有指引板，所述加工台面的顶端中心处安装有中心板，所述中心板顶端面与加工台面顶端面相持平，所述加工台面的顶端一侧粘接有两个刻度尺，两个所述指引板的一端对准两个刻度尺，所述加工台面内安装有两个多孔挡板，且加工台面的底端安装有吸尘罩，所述吸尘罩的底端连接有吸尘管道，所述吸尘管道的底端连接有滤尘箱，所述滤尘箱的底端连接有吸气管道，所述支撑横板的顶端安装有吸风机，所述吸风机的吸气端与吸气管道的一端相连。
[0006]优选的，所述滤尘箱内安装有多孔固定框，所述多孔固定框内设有滤芯，所述滤尘箱的一侧密封扣接有固定盖。
[0007]优选的，所述活动压板的一侧设有防滑纹。
[0008]优选的，所述支撑侧板的两侧均安装有圆孔筒，所述圆孔筒内滑动连接有活动柱，所述活动压板的另一侧两端均设有安装接口，两个所述活动柱的一端分别与两个安装接口固定连接。
[0009]优选的，两个所述多孔挡板贯穿加工台面，且多孔挡板上均匀设有通孔，两个所述多孔挡板关于中心板相互对称。
[0010]优选的，所述指引板一侧与活动压板的一侧相持平，且指引板为长方体结构，所述指引板的前后端面与活动压板的前后端面相持平。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过两个支撑侧板的一侧中心处均安装有气缸，而活塞杆的一端连接有活动
压板，两个气缸可分别带动两个活塞杆同时伸缩，实现对两个活动压板同时活动，两个活动压板既能对陶瓷砖的压紧固定，方便后续的加工作用，同时使陶瓷砖的中心轴与中心板对齐，实现对中目的，而活动压板的一端连接有指引板，指引板一端指向刻度尺，同时也实现对陶瓷砖的尺寸测量，实用性强；
[0013](2)通过加工台面内安装有两个多孔挡板，两个活动压板推动残渣以及灰尘堆积到两个多孔挡板上，吸风机将残渣以及灰尘抽送到滤尘箱内进行过滤，既能保证加工台面表面的清洁性，同时也避免鼓出气体污染大气，功能性强。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术的支撑架结构示意图。
[0016]图3为本技术的活动压板结构示意图。
[0017]图4为本技术的滤尘箱结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、加工台面；3、支撑侧板；4、多孔挡板；5、中心板；6、吸尘罩；7、吸尘管道；8、滤尘箱；9、吸气管道；10、吸风机；11、支撑横板；12、固定盖；13、滤芯；14、多孔固定框；15、气缸；16、圆孔筒；17、活动柱；18、安装接口；19、指引板；20、活动压板；21、刻度尺；22、活塞杆；23、防滑纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种大板陶瓷砖自动对中装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有加工台面2，支撑架1对加工台面2提供良好支撑作用，加工台面2的两侧均安装有支撑侧板3，支撑侧板3的一侧中心处均安装有气缸15，气缸15的输出端连接有活塞杆22，活塞杆22的一端连接有活动压板20，两个气缸15可分别带动两个活塞杆22同时伸缩，实现对两个活动压板20同时活动，两个活动压板20既能对陶瓷砖的压紧固定，方便后续的加工作用，同时使陶瓷砖的中心轴与中心板5对齐，实现对中目的，活动压板20的一端连接有指引板19，加工台面2的顶端中心处安装有中心板5，中心板5顶端面与加工台面2顶端面相持平，加工台面2的顶端一侧粘接有两个刻度尺21，两个指引板19的一端对准两个刻度尺21，指引板19一端指向刻度尺21，同时也实现对陶瓷砖的尺寸测量，实用性强，加工台面2内安装有两个多孔挡板4，且加工台面2的底端安装有吸尘罩6，吸尘罩6的底端连接有吸尘管道7，吸尘管道7的底端连接有滤尘箱8，滤尘箱8的底端连接有吸气管道9，支撑横板11的顶端安装有吸风机10，吸风机10的吸气端与吸气管道9的一端相连，吸风机10将残渣以及灰尘抽送到滤尘箱8内进行过滤，既能保证加工台面2表面的清洁性，同时也避免鼓出气体污染大气，功能性强。
[0021]滤尘箱8内安装有多孔固定框14，多孔固定框14内设有滤芯13，滤尘箱8的一侧密封扣接有固定盖12，可打开固定盖12方便将多孔固定框14内滤芯13取出，便于更换，保证过
滤效果。
[0022]活动压板20的一侧设有防滑纹23，防滑纹23可避免活动压板20压紧陶瓷砖时出现打滑迹象，提高压紧度。
[0023]支撑侧板3的两侧均安装有圆孔筒16，圆孔筒16内滑动连接有活动柱17，活动压板20的另一侧两端均设有安装接口18，两个活动柱17的一端分别与两个安装接口18固定连接，当活动压板20来回移动时，活动柱17另一端在圆孔筒16内移动，进而避免活动压板20出现偏移迹象，提高活动压板20来回移动的稳固性。
[0024]两个多孔挡板4贯穿加工台面2，且多孔挡板4上均匀设有通孔，两个多孔挡板4关于中心板5相互对称。
[0025]指引板19一侧与活动压板20的一侧相持平，且指引板19为长方体结构，指引板19的前后端面与活动压板20的前后端面相持平，由于指引板19一侧与活动压板20的一侧相持平，避免测量尺寸的偏差。
[0026]本技术工作原理：将陶瓷砖放置在加工台面2的顶端面，而两个支撑侧板3的一侧中心处均安装有气缸15，两个气缸15可分别带动两个活塞杆22同时伸缩，实现对两个活动压板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大板陶瓷砖自动对中装置，包括支撑架(1)和支撑横板(11)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端安装有加工台面(2)，所述加工台面(2)的两侧均安装有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)的一侧中心处均安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的一端连接有活动压板(20)，所述活动压板(20)的一端连接有指引板(19)，所述加工台面(2)的顶端中心处安装有中心板(5)，所述中心板(5)顶端面与加工台面(2)顶端面相持平，所述加工台面(2)的顶端一侧粘接有两个刻度尺(21)，两个所述指引板(19)的一端对准两个刻度尺(21)，所述加工台面(2)内安装有两个多孔挡板(4)，且加工台面(2)的底端安装有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)的底端连接有吸尘管道(7)，所述吸尘管道(7)的底端连接有滤尘箱(8)，所述滤尘箱(8)的底端连接有吸气管道(9)，所述支撑横板(11)的顶端安装有吸风机(10)，所述吸风机(10)的吸气端与吸气管道(9)的一端相连。2.根据权利要求1所述的一种大板陶瓷砖自动对中装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林要军，马云龙，陈勇明，阙学军，
申请(专利权)人：亚细亚建筑材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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