纸容器成型机的容器体成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了纸容器成型机的容器体成型机构，包括机架（1），在所述机架（1）上设置有容器体成型模（9），对应所述容器体成型模（9）设置有使容器体成型的焊接模头（6）、左成型夹板（10）、右成型夹板（25）和压板（27），其特征在于：所述焊接模头（6）与第一偏心执行组件连接，所述左成型夹板（10）和右成型夹板（25）的一端均铰接在机架（1）上，所述左成型夹板（10）与第二偏心执行组件连接，所述右成型夹板（25）与第三偏心执行组件连接，所述压板（27）与第四偏心执行组件连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够实现各成型部件的稳定动作，并保证设备的自动化清洁生产加工，不会对工作环境造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
纸容器成型机的容器体成型机构


[0001]本技术涉及纸容器成型设备，具体涉及一种纸容器成型机的容器体成型机构。

技术介绍

[0002]纸容器主要包括有纸杯和纸碗等。而纸容器成型机是一种专门用于纸容器生产成型的设备，其中容器体成型机构主要用于容器体的成型生产，其主要包括成型模、焊接头、左右成型夹板和压板等结构，传统的容器体成型机构，其焊接头、左右成型夹板和压板等活动的部件都是通过机械凸轮机构来传动其动作的，这种结构存在的缺陷是：需要往凸轮机构内添加机油来保证凸轮传动的稳定性和润滑性，这样就容易造成机体和环境的污染，且经常需要人工进行新机油的添加，操作费时费力。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现各成型部件的稳定动作，并保证设备的自动化清洁生产加工，不会对工作环境造成污染的纸容器成型机的容器体成型机构。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]纸容器成型机的容器体成型机构，包括机架，在所述机架上设置有容器体成型模，对应所述容器体成型模设置有使容器体成型的焊接模头、左成型夹板、右成型夹板和压板，其特征在于：所述焊接模头与第一偏心执行组件连接，所述左成型夹板和右成型夹板的一端均铰接在机架上，所述左成型夹板与第二偏心执行组件连接，所述右成型夹板与第三偏心执行组件连接，所述压板与第四偏心执行组件连接。
[0006]所述第一偏心执行组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动盘连接，所述第一转动盘偏心地与第一传动臂的一端铰接，所述第一传动臂的另一端与移动架铰接，所述焊接模头设置在移动架上。
[0007]所述第二偏心执行组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转动盘连接，所述第二转动盘偏心地与第二传动臂的一端铰接，所述第二传动臂的另一端与第一调节块铰接，所述第一调节块上设置有第一升降杆，所述第一升降杆与所述左成型夹板铰接。
[0008]所述第三偏心执行组件与第二偏心执行组件的结构相同。
[0009]所述第四偏心执行组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴与第三转动盘连接，所述第三转动盘偏心地与第三传动臂的一端铰接，所述第三传动臂的另一端与第二调节块铰接，所述第二调节块上设置有第二升降杆，所述第二升降杆与所述压板连接。
[0010]所述焊接模头为超声波焊接头。
[0011]所述左成型夹板和右成型夹板均对称设置。
[0012]所述第一电机设置在调节座上，所述移动架活动设置在所述调节座上，所述调节座的两端设置连接座，所述连接座上穿设有导柱，所述导柱的顶部设置有连接板，所述连接
板上螺接有调节螺栓，所述调节螺栓与所述连接座可转动连接。
[0013]采用上述技术方案，本技术的优点为：结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；通过设置对应的偏心执行组件来带动焊接模头、左成型夹板、右成型夹板和底板的动作来实现纸容器体的成型，取代了传统的凸轮驱动组件，不要对设备添加机油，不会对设备和环境造成污染，实现了清洁加工生产。
附图说明
[0014]本技术有如下附图：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A指向处的局部放大图；
[0017]图3为图1另一视角的视图；
[0018]图4为图3中B指向处的局部放大图；
[0019]图5为图3中C指向处的局部放大图；
[0020]图6为图1另一视角的视图；
[0021]图7为图6中D指向处的局部放大图；
[0022]图8为图1另一视角的视图；
[0023]图9为图8中E指向处的局部放大图。
具体实施方式
[0024]如图所示，本技术公开的纸容器成型机的容器体成型机构，包括机架1，在机架1上设置有容器体成型模9，对应容器体成型模9设置有使容器体成型的焊接模头6、左成型夹板10、右成型夹板25和压板27，本实施例中，焊接模头6为超声波焊接头，左成型夹板10和右成型夹板25对称设置，更加便于纸容器体的成型，保证成型质量。焊接模头6与第一偏心执行组件连接，本实施例中，第一偏心执行组件包括第一电机2，第一电机2的输出轴与第一转动盘3连接，第一转动盘3偏心地与第一传动臂4的一端铰接，第一传动臂4的另一端与移动架5铰接，焊接模头6设置在移动架5上。左成型夹板10和右成型夹板25的一端均铰接在机架1上，本实施例中，左成型夹板10和右成型夹板25均铰接在连接轴26上，左成型夹板10与第二偏心执行组件连接，右成型夹板25与第三偏心执行组件连接，压板27与第四偏心执行组件连接。本实施例中，第二偏心执行组件包括第二电机12，第二电机12的输出轴与第二转动盘24连接，第二转动盘24偏心地与第二传动臂13的一端铰接，第二传动臂13的另一端与第一调节块15铰接，第一调节块15上设置有第一升降杆16，第一升降杆16与左成型夹板10铰接。第三偏心执行组件与第二偏心执行组件的结构相同。第四偏心执行组件包括第三电机22，第三电机22的输出轴与第三转动盘21连接，第三转动盘21偏心地与第三传动臂19的一端铰接，第三传动臂19的另一端与第二调节块18铰接，第二调节块18上设置有第二升降杆17，第二升降杆17与压板27连接。
[0025]进一步的，第一电机2设置在调节座7上，移动架5活动设置在调节座7上，调节座7的两端设置连接座8，连接座8上穿设有导柱31，导柱31的顶部设置有连接板30，连接板30上螺接有调节螺栓29，调节螺栓29与连接座8可转动连接，调节螺栓29进行调节时，使得调节螺栓29带动连接座8到合适的高度，实现焊接模头的高度调节。
[0026]本技术的工作原理是：纸张被送至容器体成型模9的下方，之后第四偏心执行组件内的第三电机22带动第三转动盘21转动，带动第三传动臂19动作，并带动第二调节块18和第二升降杆17上升，带动压板27将纸张的中部压紧在容器体成型模9的下方，接着第二偏心执行组件的第二电机12带动第二转动盘24转动，并带动第二传动臂13摆动，进而带着第一升降杆16抬升，传动左成型夹板朝上摆动，并将纸张的左半部夹紧在左成型夹板10和容器体成型模9之间，同理，第三偏心执行组件带动右成型夹板25朝上摆动，并将纸张的右半部夹紧在右成型夹板10和容器体成型模9之间，之后第一执行组件的第一电机2带动第一转动盘3转动，并带动第一传动臂4摆动，带着移动架5和焊接模头6下降，将纸张包覆容器体成型模9上部的两端焊接在一起，进而实现容器体的成型加工。
[0027]本技术的这种结构，通过设置对应的偏心执行组件来带动焊接模头、左成型夹板、右成型夹板和底板的动作来实现纸容器体的成型，取代了传统的凸轮驱动组件，不要对设备添加机油，不会对设备和环境造成污染，实现了清洁加工生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸容器成型机的容器体成型机构，包括机架（1），在所述机架（1）上设置有容器体成型模（9），对应所述容器体成型模（9）设置使容器体成型的焊接模头（6）、左成型夹板（10）、右成型夹板（25）和压板（27），其特征在于：所述焊接模头（6）与第一偏心执行组件连接，所述左成型夹板（10）和右成型夹板（25）的一端均铰接在机架（1）上，所述左成型夹板（10）与第二偏心执行组件连接，所述右成型夹板（25）与第三偏心执行组件连接，所述压板（27）与第四偏心执行组件连接。2.根据权利要求1所述的纸容器成型机的容器体成型机构，其特征在于所述第一偏心执行组件包括第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴与第一转动盘（3）连接，所述第一转动盘（3）偏心地与第一传动臂（4）的一端铰接，所述第一传动臂（4）的另一端与移动架（5）铰接，所述焊接模头（6）设置在移动架（5）上。3.根据权利要求1所述的纸容器成型机的容器体成型机构，其特征在于所述第二偏心执行组件包括第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴与第二转动盘（24）连接，所述第二转动盘（24）偏心地与第二传动臂（13）的一端铰接，所述第二传动臂（13）的另一端与第一调节块（15）铰接，所述第一调节块（15）上设置有第一升降杆（16），所述第一升降杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海啸，
申请(专利权)人：温州市新智特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：