本实用新型专利技术公开了铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，包括输送辊道和环绕组件；所述输送辊道上方放置有铜排堆垛；所述环绕组件包括定位件、圈件和料卷；所述圈件回转设置在所述输送辊道的周围；所述料卷设置在所述圈件的外部；所述定位件设置在所述圈件的内部；所述圈件表面贯通设置有进料口；来自所述料卷的包裹材料穿过所述进料口后与所述定位件连接；旋转运动的所述圈件带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛表面；定位件利用夹板和带有条形孔的切割片，实现了相邻两次缠绕动作的高效衔接。实现了相邻两次缠绕动作的高效衔接。实现了相邻两次缠绕动作的高效衔接。
【技术实现步骤摘要】
铜排热熔胶辅助缠绕包装装置
[0001]本技术涉及铜排生产
，尤其涉及铜排热熔胶辅助缠绕包装装置。
技术介绍
[0002]铜排生产中需要对单排料进行切割、堆码、捆扎等操作。其中，堆码后的铜排需要经过缠绕包裹才能保证在运输中不散乱，而现有的缠绕包裹设备往往缠绕、剪切等步骤衔接迟缓，严重影响了生产效率。所以有必要专利技术一种缠绕稳定性好、剪切动作连贯的铜排热熔胶辅助缠绕包装装置。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种缠绕稳定性好、剪切动作连贯的铜排热熔胶辅助缠绕包装装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，包括输送辊道和环绕组件；所述输送辊道上方放置有铜排堆垛；所述环绕组件包括定位件、圈件和料卷；所述圈件回转设置在所述输送辊道的周围；所述料卷设置在所述圈件的外部；所述定位件设置在所述圈件的内部；所述圈件表面贯通设置有进料口；来自所述料卷的包裹材料穿过所述进料口后与所述定位件连接；旋转运动的所述圈件带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛表面。
[0005]进一步地，所述定位件活动设置在所述铜排堆垛面向所述料卷的一侧；所述定位件包括移动座和夹板；所述夹板安装在移动座表面；所述移动座带动所述夹板沿所述输送辊道的长度方向往复移动；所述夹板的移动路径与所述包裹材料的缠绕路径位置对应。
[0006]进一步地，所述定位件还包括切割片和加热件；所述切割片为长条形结构；所述加热件与所述移动座连接；所述切割片与所述加热件热传导连接；当所述加热件对所述切割片加热时，所述切割片将所述包裹材料烫断。
[0007]进一步地，所述切割片的内部设置有条形孔；所述条形孔的长度方向与所述切割片的长度方向一致；所述包裹材料对应穿过所述条形孔；所述切割片位于所述夹板背向所述料卷的一侧。
[0008]进一步地，所述环绕组件的下游位置设置有对中组件；所述对中组件包括固定辊和移动辊；所述固定辊和所述移动辊相对设置在所述输送辊道的两侧；所述移动辊沿所述输送辊道的宽度方向往复移动；所述固定辊和所述移动辊与所述铜排堆垛紧贴。
[0009]进一步地，所述移动辊背向所述固定辊的一侧连接设置有位移传感器。
[0010]进一步地，所述环绕组件还包括喷胶头；所述喷胶头对应设置在所述包裹材料的缠绕路径外围。
[0011]进一步地，所述包裹材料为塑料薄膜。
[0012]有益效果：本技术的铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，包括输送辊道、环绕组件和对中组件；利用伸缩活动的定位件和圈件配合，带动来自料卷的包裹材料对铜排堆垛实
现快速缠绕包装；定位件利用夹板和带有条形孔的切割片，实现了相邻两次缠绕动作的高效衔接；对中组件可以侧向的约束来提升铜排堆垛的移动方向稳定，搭配位移传感器还能对可能发生的铜排堆垛松散、局部错开歪斜进行监测。
附图说明
[0013]图1为铜排热熔胶辅助缠绕包装装置整体结构示意图；
[0014]图2为定位件结构细节图；
[0015]图3为喷胶头安装位置示意图；
[0016]图4为对中组件结构示意图；
[0017]图5为环绕组件工作原理示意简图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，如图1所示，包括输送辊道1和环绕组件2；所述输送辊道1上方放置有铜排堆垛9；所述环绕组件2包括定位件21、圈件22和料卷23；所述圈件22回转设置在所述输送辊道1的周围；所述料卷23设置在所述圈件22的外部；所述定位件21设置在所述圈件22的内部；所述圈件22表面贯通设置有进料口221；来自所述料卷23的包裹材料穿过所述进料口221后与所述定位件21连接；旋转运动的所述圈件22带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛9表面；因为定位件21把包裹材料的端点固定住了，所以当圈件22旋转时，进料口221会带动包裹材料同步转动，从而完成环绕包裹铜排堆垛9的动作，随后只需要重新用定位件21固定住包裹材料，再将完成缠绕的部分切割下来，就实现一次缠绕包装操作；缠绕包装可以防止碰伤铜排表面，也可以减缓防止铜排表面的氧化；
[0020]此外，缠绕捆扎装置的料卷可以单独设置在一边，不用像传统缠绕装置那样安装在圈件上，不随转盘而转动，随着缠绕进行，缠绕材料对应进入圈件内，从而使得圈件的重量均匀分布，避免了传统缠绕材料卷安装在转盘上而引起的旋转重量偏重，使以有更好的动平衡性，所以缠绕转速更快，效率更高。且缠绕动作能够实现自动操作，引头、自动收尾、头尾及中间过程自动在缠绕层之间添加热熔胶等步骤能够通过夹持部件和剪切部件之间的配合实现，提升缠绕效果，防止缠绕层间在运输过程中松动。
[0021]如图1和图2所示，所述定位件21活动设置在所述铜排堆垛9面向所述料卷23的一侧；所述定位件21包括移动座211和夹板212；所述夹板212安装在移动座211表面；所述移动座211带动所述夹板212沿所述输送辊道1的长度方向往复移动；所述夹板212的移动路径与所述包裹材料的缠绕路径位置对应；通过移动座211的往复移动，可以与夹板212的夹持动作配合，从而在每一次新的缠绕包装操作前到达新的包裹材料固定位置；其工作原理与日常使用胶带类似，在每一次剪下一段胶带前，会将新的胶带都事先拿捏固定好，定位件21就是起到固定每一次缠绕包装时的包裹材料带头部分的作用。
[0022]所述定位件21还包括切割片213和加热件；所述切割片213为长条形结构；所述加热件与所述移动座211连接；所述切割片213与所述加热件热传导连接；当所述加热件对所述切割片213加热时，所述切割片213将所述包裹材料烫断；切割片213的作用在于当夹板212固定住下一次缠绕操作的带头部分后，将此前参与上一次缠绕的包裹材料剪断。
[0023]所述切割片213的内部设置有条形孔215；所述条形孔215的长度方向与所述切割片213的长度方向一致；所述包裹材料对应穿过所述条形孔215；所述切割片213位于所述夹板212背向所述料卷23的一侧；条形孔215可以约束包裹材料的布置路径，同时能够在切割片213受热后获得整齐的烫断痕迹，提升缠绕工艺的稳定性；夹板212和切割片213的配合原理如图5所示。
[0024]如图4所示，所述环绕组件2的下游位置设置有对中组件3；所述对中组件3包括固定辊31和移动辊32；所述固定辊31和所述移动辊32相对设置在所述输送辊道1的两侧；所述移动辊32沿所述输送辊道1的宽度方向往复移动；所述固定辊31和所述移动辊32与所述铜排堆垛9紧贴，利用侧向的约束来提升铜排堆垛9的移动方向稳定；经过包裹包装的铜排堆垛9继续沿着输送辊道1移动，再经过外包装环节后即可离开生产线。
[0025]所述移动辊32背向所述固定辊31的一侧连接设置有位移传感器33，可以用来掌握固定辊31和移动辊32之间的间距变化，从而对铜排堆垛9可能发生的松散、局部错开歪斜进行监本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，其特征在于：包括输送辊道(1)和环绕组件(2)；所述输送辊道(1)上方放置有铜排堆垛(9)；所述环绕组件(2)包括定位件(21)、圈件(22)和料卷(23)；所述圈件(22)回转设置在所述输送辊道(1)的周围；所述料卷(23)设置在所述圈件(22)的外部；所述定位件(21)设置在所述圈件(22)的内部；所述圈件(22)表面贯通设置有进料口(221)；来自所述料卷(23)的包裹材料穿过所述进料口(221)后与所述定位件(21)连接；旋转运动的所述圈件(22)带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛(9)表面。2.根据权利要求1所述的铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，其特征在于：所述定位件(21)活动设置在所述铜排堆垛(9)面向所述料卷(23)的一侧；所述定位件(21)包括移动座(211)和夹板(212)；所述夹板(212)安装在移动座(211)表面；所述移动座(211)带动所述夹板(212)沿所述输送辊道(1)的长度方向往复移动；所述夹板(212)的移动路径与所述包裹材料的缠绕路径位置对应。3.根据权利要求2所述的铜排热熔胶辅助缠绕包装装置，其特征在于：所述定位件(21)还包括切割片(213)和加热件；所述切割片(213)为长条形结构；所述加热件与所述移动座(211)连接；所述切割片(213)与所述加热件热传导连...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建中，
申请(专利权)人：无锡市同维机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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