本实用新型专利技术公开了一种钢结构支撑装置，包括活动轮、固定板、升降器、升降板、弹簧、接触板、停止按钮、辅助升降组件、倾角传感器和报警器，所述活动轮设有多组，所述固定板设于活动轮上，所述升降器设于固定板上，所述弹簧设于升降板上，所述弹簧设有多组，所述接触板设于多组弹簧上，所述停止按钮设于升降板上且位于接触板下方，所述辅助升降组件设于固定板和升降板之间，所述倾角传感器设于升降板底部，所述报警器设于升降板底部，所述报警器与倾角传感器电连接。本实用新型专利技术涉及钢结构支撑装置设计领域，具体是指一种钢结构支撑装置。具体是指一种钢结构支撑装置。具体是指一种钢结构支撑装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构支撑装置
[0001]本技术涉及钢结构支撑装置设计领域，具体是指一种钢结构支撑装置。
技术介绍
[0002]支撑装置被应用在生产和生活的各个方便，有底部支撑装置，侧面支撑装置等等，现有的支撑装置多数是需要人工搭建的，用于支撑正在施工的平面或者不稳定的活动板等，人工搭建的方式耗费工时，市场上也有一些自动升降的支撑装置，但是都缺少报警功能，如果发生倾斜或倒塌可能会造成严重的经济和人员伤害。
[0003]为此，本技术提出一种方便从底部支撑并具备倾斜报警功能且能够在到达支撑点后自动停止上升的钢结构支撑装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便从底部支撑并具备倾斜报警功能且能够在到达支撑点后自动停止上升的钢结构支撑装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种钢结构支撑装置，包括活动轮、固定板、升降器、升降板、弹簧、接触板、停止按钮、辅助升降组件、倾角传感器和报警器，所述活动轮设有多组，所述固定板设于活动轮上，所述升降器设于固定板上，所述弹簧设于升降板上，所述弹簧设有多组，所述接触板设于多组弹簧上，所述停止按钮设于升降板上且位于接触板下方，所述辅助升降组件设于固定板和升降板之间，所述倾角传感器设于升降板底部，所述报警器设于升降板底部，所述报警器与倾角传感器电连接，倾角传感器实时检测升降板倾斜角度，如遇到倾斜，支撑不安全情况，立即触发报警器报警，提示操作人员注意。
[0006]进一步地，所述升降器包括固定柱、电机、旋转齿轮、固定齿轮、丝杆、升降螺纹筒、限位杆和限位环，所述固定柱设于固定板上且呈中空腔体结构设置，所述固定柱上设有通孔，所述电机设于固定柱内壁上，电机为正反转电机，所述旋转齿轮设于电机输出轴上，所述固定齿轮转动设于固定柱内壁上且与旋转齿轮啮合，所述丝杆设于固定齿轮上且转动位于固定柱内，所述升降螺纹筒螺纹连接设于丝杆上且贯穿通孔，所述限位杆设于固定柱内壁上，所述限位环设于升降螺纹筒上且滑动套接设于限位杆上，所述升降板设于升降螺纹筒上，电机正转带动旋转齿轮转动，与旋转齿轮啮合的固定齿轮转动带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的升降螺纹筒在限位作用下上升，推动升降板上移，当接触板接触到需要被支撑的物体时，逐步受到挤压，弹簧压缩，接触板挤压停止按钮，停止按钮触发电机停止工作，达到支撑的目的。
[0007]进一步地，所述停止按钮与电机电连接。
[0008]进一步地，所述辅助升降组件对称设有两组，所述辅助升降组件包括外筒、内筒和固定螺栓，所述外筒设于固定板上，所述内筒滑动设于外筒内且与升降板底部连接，所述固定螺栓螺纹连接贯穿设于外筒上且与内筒接触连接，起到辅助固定作用。
[0009]进一步地，所述固定板上设有红外线距离测试仪，方便测量待支撑物体高度。
[0010]进一步地，所述移动轮上设有固定踏板。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用活动轮方便移动本装置，利用固定踏板方便固定避免装置移位，利用升降器方便快速升高或降低升降板，利用接触板可从底部支撑需要支撑的物体，利用弹簧起到缓冲作用，利用停止按钮可在接触板受到挤压，弹簧压缩到一定程度时，挤压停止按钮关闭电机，停止升降板上升，避免破坏需支撑的物体，增加了产品使用的安全性和实用性，利用倾角传感器实时监测升降板水平角度，一旦倾斜立即触发报警器报警，起到检测支撑是否安全的作用，增加了产品的实用性和安全性，利用红外线距离测试仪可在支撑前判断需要支撑物体的高度，增加了产品的智能性，各个部件配合完成了一种钢结构支撑装置的设计。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钢结构支撑装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钢结构支撑装置图1中A部分的放大图。
[0014]其中，1、活动轮，2、固定板，3、升降器，4、升降板，5、弹簧，6、接触板，7、停止按钮，8、辅助升降组件，9、倾角传感器，10、报警器，11、固定柱，12、电机，13、旋转齿轮，14、固定齿轮，15、丝杆，16、升降螺纹筒，17、限位杆，18、限位环，19、通孔，20、外筒，21、内筒，22、固定螺栓，23、红外线距离测试仪，24、固定踏板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
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2所示，本技术是一种钢结构支撑装置，包括活动轮1、固定板2、升降器3、升降板4、弹簧5、接触板6、停止按钮7、辅助升降组件8、倾角传感器9和报警器10，所述活动轮1设有多组，所述固定板2设于活动轮1上，所述升降器3设于固定板2上，所述弹簧5设于升降板4上，所述弹簧5设有多组，所述接触板6设于多组弹簧5上，所述停止按钮7设于升降板4上且位于接触板6下方，所述辅助升降组件8设于固定板2和升降板4之间，所述倾角传感器9设于升降板4底部，所述报警器10设于升降板4底部，所述报警器10与倾角传感器9电连接。
[0018]所述升降器3包括固定柱11、电机12、旋转齿轮13、固定齿轮14、丝杆15、升降螺纹筒16、限位杆17和限位环18，所述固定柱11设于固定板2上且呈中空腔体结构设置，所述固定柱11上设有通孔19，所述电机12设于固定柱11内壁上，所述旋转齿轮13设于电机12输出轴上，所述固定齿轮14转动设于固定柱11内壁上且与旋转齿轮13啮合，所述丝杆15设于固
定齿轮14上且转动位于固定柱11内，所述升降螺纹筒16螺纹连接设于丝杆15上且贯穿通孔19，所述限位杆17设于固定柱11内壁上，所述限位环18设于升降螺纹筒16上且滑动套接设于限位杆17上，所述升降板4设于升降螺纹筒16上；所述停止按钮7与电机12电连接；所述辅助升降组件8对称设有两组，所述辅助升降组件8包括外筒20、内筒21和固定螺栓22，所述外筒20设于固定板2上，所述内筒21滑动设于外筒20内且与升降板4底部连接，所述固定螺栓22螺纹连接贯穿设于外筒20上且与内筒21接触连接；所述固定板2上设有红外线距离测试仪23；所述活动轮1上设有固定踏板24。
[0019]具体使用时：利用活动轮1将本装置移动到需要支撑的物体下方，踩下固定踏板24固定，启动电机12，电机12正转带动旋转齿轮13转动，与旋转齿轮13啮合的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构支撑装置，其特征在于：包括活动轮、固定板、升降器、升降板、弹簧、接触板、停止按钮、辅助升降组件、倾角传感器和报警器，所述活动轮设有多组，所述固定板设于活动轮上，所述升降器设于固定板上，所述弹簧设于升降板上，所述弹簧设有多组，所述接触板设于多组弹簧上，所述停止按钮设于升降板上且位于接触板下方，所述辅助升降组件设于固定板和升降板之间，所述倾角传感器设于升降板底部，所述报警器设于升降板底部，所述报警器与倾角传感器电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑装置，其特征在于：所述升降器包括固定柱、电机、旋转齿轮、固定齿轮、丝杆、升降螺纹筒、限位杆和限位环，所述固定柱设于固定板上且呈中空腔体结构设置，所述固定柱上设有通孔，所述电机设于固定柱内壁上，所述旋转齿轮设于电机输出轴上，所述固定齿轮转动设于固定柱内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，熊云华，
申请(专利权)人：广东锦辰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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