本实用新型专利技术公开了一种茶叶定型烘干装置，包括相互配合的下回转输送带和上回转输送带，设置在下回转输送带下方的保温箱体和扣在保温箱体上的保温罩，所述保温箱体内且位于保温箱体的两端分别设置有一个发热腔，发热腔内设置有一组加热管，所述发热腔的外侧进风口，在保温箱体的两端还设置有鼓风机，所述鼓风机设置有出风管和进风管，所述出风管与进风口对接，所述进风管的开口位于下回转输送带的正下方。本实用新型专利技术能够很好的实现茶叶的烘干定型，且能耗低，可广泛应用于茶叶加工技术领域。可广泛应用于茶叶加工技术领域。可广泛应用于茶叶加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶定型烘干装置
[0001]本技术涉及茶叶机械领域，尤其是涉及一种茶叶定型烘干装置。
技术介绍
[0002]在茶叶加工中，茶叶炒制完成后，需要经过制形、定型、烘干等一系列工序，尤其对于精制绿茶，如猴魁、龙井等扁平茶叶，压制后需要保持良好的形态，以获得更好的品质。通常，茶叶加工中，都是先进行压制，然后通过烘干机进行烘干，烘干机其主要由一组放置茶叶的烘筛组成。茶叶在烘干过程中不能得到很好的定型，随着茶叶内水分的散失，茶叶难免会发生变形，从而影响茶叶的品质。为解决该问题，也有采用烘干输送带的，如中国专利申请号为201820797786.8公开了一种太平猴魁自动化加工一体机，包括机架，设置在机架上且上下叠加设置的上回转输送带和下回转输送带。该设备即在输送带的下方设置有加热装置对茶叶进行烘干，但在使用过程中，发现温度不易控制，烘干时间长，效果差。同时，上回转输送带和下回转输送带在转动过程中会发生横向的偏移，从而造成茶叶的摩擦破损，影响茶叶的加工品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种茶叶定型烘干装置，解决现有茶叶烘干装置茶叶在烘干过程中易变形的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶定型烘干装置，包括相互配合的下回转输送带和上回转输送带，设置在下回转输送带下方的保温箱体和扣在保温箱体上的保温罩，所述保温箱体内且位于保温箱体的两端分别设置有一个发热腔，发热腔内设置有一组加热管，所述发热腔的外侧进风口，在保温箱体的两端还设置有鼓风机，所述鼓风机设置有出风管和进风管，所述出风管与进风口对接，所述进风管的开口位于下回转输送带的正下方。
[0005]为便于调整进风的方向，使整个保温箱体内充满热封，所述保温箱体内且靠近加热管的位置处设置有可翻转的进风调节板。所述保温箱体的中间位置设置有热风挡板，所述热风挡板从保温箱体的底部一直延伸至下回转输送带茶叶放置面的下方。
[0006]为保证输送带的张紧力，所述下回转输送带非茶叶放置面的下方设置有一组输送带托辊；所述上回转输送带茶叶放置面上方设置有一组输送带压辊。
[0007]为给茶叶输送提供一定的压紧力，所述下回转输送带茶叶放置面的下方设置有输送带导热托板。
[0008]为便于装配，该茶叶定型烘干装置还包括位于两侧的型材支撑梁，所述型材支撑梁的上下面端面上均设置有安装槽，所述保温箱体和保温罩的侧边分别安装在安装槽内，所述型材支撑梁的侧面还设置有侧安装槽，所述输送带导热托板卡装在两型材支撑梁的侧安装槽内。
[0009]为方便长途运输，所述保温箱体和保温罩为分段式结构。
[0010]为避免中间位置热量不足，所述保温箱体的底部位于热风挡板的两侧各设置有一个补偿进风口，补偿进风口的上方设置有补充加热室，补充加热室的上方开设有补充热风出口，所述补偿进风口上安装有补充鼓风机。
[0011]为及时排出湿气，所述保温罩上设置有一组可开闭的排湿孔。
[0012]为便于控制和调节，所述保温箱体内沿输送方向均匀设置有一组用于监测上回转输送带与下回转输送带配合面位置处温度的温度传感器；所述保温罩内沿输送方向均匀设置有一组用于监测保温罩内湿度的湿度传感器；还设置有PLC控制器，用于接收来自温度传感器和湿度传感器的数据，并控制鼓风机、加热管工作及排湿孔的开闭。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过保温箱体和保温罩组成半封闭式的加热腔体，然后通过两端的鼓风机和加热管配合对加热腔体内送入热风，再通过鼓风机的吸风管将加热腔体内的空气吸出再次送入鼓风机内进行加热，从而在加热腔体内形成一个热风循环，在保证加热腔体内温度的同时，最大限度的减少热量的流失，降低设备使用的能耗。然后通过下回转输送带和上回转输送带的配合完成茶叶的定型输送并对输送中的茶叶进行加热烘干。所述输送带采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的网状输送带，具有运行稳定性好，受热不易变形的优点，因此，能够很好的保证茶叶在输送过程中不被磨损变形。同时，通过输送带托辊和输送带压辊保证输送带张紧。还设置导热托板，保证给茶叶足够强度的支撑，防止输送带受压变形。所述进风调节板能够调整进风的方向，从而更好的吹向茶叶对茶叶进行烘干。所述保温箱体和保温罩采用分段式的结构，方便拆装和运输。所述排湿孔可以及时将茶叶散发的水汽排出，加快茶叶烘干的速度。同时配置PLC控制器及温度、湿度传感器，方便只能控制，保证加热腔体加热温度恒定。
[0014]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面示意图。
[0016]图2为本技术中保温箱体和保温罩的装配示意图。
[0017]图3为本技术的立体结构示意图一。
[0018]图4为本技术的立体结构示意图二。
具体实施方式
[0019]实施例，如图1至4所示，一种茶叶定型烘干装置，用于对压制后的茶叶进行烘干定型并向前输送。该装置包括相互配合的下回转输送带1和上回转输送带2，所述下回转输送带1和上回转输送带2采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制备的网状结构，该材质制得的输送带，支撑性好，且具有热缩冷涨的特性，因此，加热时能够更好的收紧支撑。所述下回转输送带1的前后两端超出上回转输送带2，方便进料和出料。茶叶进入下回转输送带1和上回转输送带2后，依靠下回转输送带1和上回转输送带2进行压紧并向前输送，由于输送带本身不易变形，因此，在输送过程中能够保证下回转输送带1上的茶叶不会移动，从而给茶叶很好的定型，保证加工的品质。
[0020]所述下回转输送带1的下方设置有保温箱体3，上回转输送带2上设置有保温罩4，所述下回转输送带1和上回转输送带2的两侧设置有型材支撑梁12，所述保温箱体3和保温
罩4安装在型材支撑梁12上，且在保温箱体3和保温罩4的两端设置有封板18，从而形成一个加热腔体19。为给加热腔体19提供稳定的热量，使加热腔体19内的温度满足茶叶烘干的要求，同时，保持温度的恒定，所述保温箱体3的两端设置有加热装置，该加热装置包括发热腔36，设置在发热腔36内的一组加热管5，所述发热腔36的外侧设置有进风口31，发热腔36面向加热腔体19的一侧设置有出风口32，所述保温箱体3的两端设置有鼓风机6，鼓风机6设置有出风管61和进风管62，所述出风管61与进风口31对接，所述进风管62的开口位于下回转输送带1的正下方且紧靠封板18位置，使得加热腔体19从输送带位置处跑出的热风可以从进风管62吸入，经发热腔36再次加热后送入加热腔体19，从而形成一个热风循环系统，减少热量的损耗，从而降低整个装置的能耗，降低运行的成本。所述加热腔体19内靠近出风口32位置处设置有可翻转调节的进风调节板8，进风调节板8转动安装在保温箱体3的底部，可以通过转动进风调节板8来改变出风的方向，从而更好的给整个下回转输送带1进行加热和形成更好的热风循环。本设备主要用于压制烘干太平猴魁，长6米，在保温箱体3的中间位置设置有热风挡板7，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶定型烘干装置，其特征在于：包括相互配合的下回转输送带(1)和上回转输送带(2)，设置在下回转输送带(1)下方的保温箱体(3)和扣在保温箱体(3)上的保温罩(4)，所述保温箱体(3)内且位于保温箱体(3)的两端分别设置有一个发热腔(36)，发热腔(36)内设置有一组加热管(5)，所述发热腔(36)的外侧设置有进风口(31)，在保温箱体(3)的两端还设置有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)设置有出风管(61)和进风管(62)，所述出风管(61)与进风口(31)对接，所述进风管(62)的开口位于下回转输送带(1)的正下方。2.如权利要求1所述的茶叶定型烘干装置，其特征在于：所述保温箱体(3)内且靠近加热管(5)的位置处设置有可翻转的进风调节板(8)；所述保温箱体(3)的中间位置设置有热风挡板(7)，所述热风挡板(7)从保温箱体(3)的底部一直延伸至下回转输送带(1)茶叶放置面的下方。3.如权利要求1所述的茶叶定型烘干装置，其特征在于：所述下回转输送带(1)非茶叶放置面的下方设置有一组输送带托辊(9)；所述上回转输送带(2)茶叶放置面上方设置有一组输送带压辊(10)。4.如权利要求3所述的茶叶定型烘干装置，其特征在于：所述下回转输送带(1)茶叶放置面的下方设置有输送带导热托板(11)。5.如权利要求4所述的茶叶定型烘干装置，其特征在于：该茶叶定型烘干装置还包括位于两侧的型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，余伟成，
申请(专利权)人：黄山市神耘节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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