一种可膨化石墨生产用水洗槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可膨化石墨生产用水洗槽结构，包括底座，底座上表面分别固定安装支撑板和导转环，支撑板右侧壁固定安装固定板，固定板后侧壁固定安装第一顶出气缸，第一顶出气缸移动端后侧壁固定安装传动板，传动板下表面固定安装连接板，连接板右侧壁固定安装传动杆，传动杆下表面开设齿槽，导转环内壁转动安装支撑杆，支撑杆左侧壁固定安装齿轮，齿轮侧壁啮合齿槽侧壁，支撑杆右侧壁固定安装第二顶出气缸，第二顶出气缸下表面固定安装L型转板，L型转板上表面固定安装水洗槽，L型转板左侧壁开设连接孔，连接孔内壁固定连接支撑杆侧壁，实现了对单独多个设立的水洗槽进行单独的管控，可在进行作业时进行单独的停车清理，其他科继续工作，采用转动后清理方便杂质掉落脱离，降低对生产作业的影响的目的。降低对生产作业的影响的目的。降低对生产作业的影响的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨化石墨生产用水洗槽结构


[0001]本技术涉及可膨胀石墨生产
，具体为一种可膨化石墨生产用水洗槽结构。

技术介绍

[0002]可膨胀石墨是一种石墨层间化合物，它可以作为有机化学反应催化剂催化合成乙酸苄酯、季戊四醇双缩苯甲醛、三乙酸甘油酯和乳酸正丁酯，可膨胀石墨的生产过程中需要进行水洗步骤，大多采用水洗槽结构进行水洗操作，现有的水洗槽多为整体然后间隔设置，这样使得水洗槽整体过大，且不一搬运，而且难以对单独水洗槽内部空间进行质清理，操作不便，每次清理需要整体停止作业，影响生产的问题，为此提出一种可膨化石墨生产用水洗槽结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可膨化石墨生产用水洗槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可膨化石墨生产用水洗槽结构，包括底座，所述底座上表面分别固定安装支撑板和导转环，所述支撑板右侧壁固定安装固定板，所述固定板后侧壁固定安装第一顶出气缸，所述第一顶出气缸移动端后侧壁固定安装传动板，所述传动板下表面固定安装连接板，所述连接板右侧壁固定安装传动杆，所述传动杆下表面开设齿槽，所述导转环内壁转动安装支撑杆，所述支撑杆左侧壁固定安装齿轮，所述齿轮侧壁啮合齿槽侧壁，所述支撑杆右侧壁固定安装第二顶出气缸，所述第二顶出气缸下表面固定安装L型转板，所述L型转板上表面固定安装水洗槽，所述L型转板左侧壁开设连接孔，所述连接孔内壁滑动连接支撑杆侧壁。
[0005]优选的，所述支撑板右侧壁固定安装导轨，所述导轨侧壁滑动连接滑块，所述滑块右侧壁固定连接连接板左侧壁。
[0006]优选的，所述底座上表面固定安装U型支撑板，所述L型转板侧壁左端固定安装支撑环，所述支撑环外侧壁下端贴合U型支撑板上表面。
[0007]优选的，所述支撑板前后侧壁分别固定安装限位板，所述限位板侧壁固定安装橡胶垫，所述连接板前后侧壁分别固定安装缓冲器。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种可膨化石墨生产用水洗槽结构，具有L型转板、传动杆和连接板结构，通过齿轮和传动杆的啮合和脱离，可对指定的水洗槽进行转动以及持续工作，方便多个水洗槽进行工作时的清理作业，通过L型转板使得水洗槽可进行转动便于内部杂质的掉落，实现了对单独多个设立的水洗槽进行单独的管控，可在进行作业时进行单独的停车清理，其他科继续工作，采用转动后清理方便杂质掉落脱离，降低对生产作业的影响的目的。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的L型转板及其连接结构示意图；
[0011]图3为本技术的连接板及其连接结构示意图；
[0012]图4为本技术的底座及其连接结构示意图。
[0013]图中：1底座、2支撑板、3导转环、4固定板、5第一顶出气缸、6传动板、7连接板、8传动杆、801齿槽、9支撑杆、10齿轮、11第二顶出气缸、12L型转板、1201连接孔、13水洗槽、14导轨、15滑块、16U型支撑板、17支撑环、18限位板、19橡胶垫、20橡胶垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可膨化石墨生产用水洗槽结构，包括底座1，底座1上表面分别固定安装支撑板2和导转环3，支撑板2右侧壁固定安装固定板4，固定板4后侧壁固定安装第一顶出气缸5，第一顶出气缸5移动端后侧壁固定安装传动板6，传动板6下表面固定安装连接板7，连接板7右侧壁固定安装传动杆8，传动杆8下表面开设齿槽801，导转环3内壁转动安装支撑杆9，支撑杆9左侧壁固定安装齿轮10，齿轮10侧壁啮合齿槽801侧壁，支撑杆9右侧壁固定安装第二顶出气缸11，第二顶出气缸11下表面固定安装L型转板12，L型转板12上表面固定安装水洗槽13，L型转板12左侧壁开设连接孔1201，连接孔1201内壁滑动连接支撑杆9侧壁，第一顶出气缸和第二顶出气缸分别外接外部电源，传动杆上表面左右两端设置由固定环，每个传动杆对应啮合一个齿轮，相邻传动杆之间采用螺栓螺母配合夹持固定。
[0016]具体而言，支撑板2右侧壁固定安装导轨14，导轨14侧壁滑动连接滑块15，滑块15右侧壁固定连接连接板7左侧壁，通过滑块和导轨的滑动配合导向，使得连接板的前后移动更加准确和稳定。
[0017]具体而言，底座1上表面固定安装U型支撑板16，L型转板12侧壁左端固定安装支撑环17，支撑环17外侧壁下端贴合U型支撑板16上表面，通过支撑环再U型支撑板上表面的滑动支撑，降低支撑杆和导转环连接处的承载压力。
[0018]具体而言，支撑板2前后侧壁分别固定安装限位板18，限位板18侧壁固定安装橡胶垫19，连接板7前后侧壁分别固定安装缓冲器20，通过限位板的前后限制对传动杆的移动和齿轮的转动进行限制，加设缓冲器可对限位板和连接板的碰撞进行缓冲，缓冲器为弹簧缓冲器。
[0019]工作原理：当本技术在使用时，如图1所示状态为齿轮10和传动杆8啮合状态，当不需要对水洗槽13进行转动清理时，启动第二顶出气缸11收缩，使得齿轮10脱离传动杆8，即可对共同安装在L型转板12上的水洗槽13进行脱离，如此即可持续工作，启动第一顶出气缸5，带动传动板6和连接板7使得传动8杆向后移动，使得啮合的齿轮10产生转动，并带动L型转动板12、第二顶出气缸11和水洗槽13进行转动，方便将内部的杂质向下掉落，也可擦
拭内壁进行附着物的清理，第一顶出气缸5复位即可对水洗槽13复位。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨化石墨生产用水洗槽结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面分别固定安装支撑板(2)和导转环(3)，所述支撑板(2)右侧壁固定安装固定板(4)，所述固定板(4)后侧壁固定安装第一顶出气缸(5)，所述第一顶出气缸(5)移动端后侧壁固定安装传动板(6)，所述传动板(6)下表面固定安装连接板(7)，所述连接板(7)右侧壁固定安装传动杆(8)，所述传动杆(8)下表面开设齿槽(801)，所述导转环(3)内壁转动安装支撑杆(9)，所述支撑杆(9)左侧壁固定安装齿轮(10)，所述齿轮(10)侧壁啮合齿槽(801)侧壁，所述支撑杆(9)右侧壁固定安装第二顶出气缸(11)，所述第二顶出气缸(11)下表面固定安装L型转板(12)，所述L型转板(12)上表面固定安装水洗槽(13)，所述L型转板(12)左侧壁开设连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，
申请(专利权)人：鸡西环宇新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：