安瓿上表面退火炉制造技术

安瓿上表面退火炉，包括机架、炉膛、输送组件和主火杆；所述炉膛设置在机架上，所述炉膛和所述机架之间为加工腔室；在所述加工腔室内设置有两组所述输送组件；所述加工腔室内连接有主火杆，所述主火杆位于两组输送组件之间；沿所述主火杆的轴向均匀开设有两排火孔，两排火孔之间的圆心角为138

【技术实现步骤摘要】
安瓿上表面退火炉


[0001]本技术涉及医药包装设备领域，具体涉及安瓿上表面退火炉。

技术介绍

[0002]安瓿、注射剂瓶、口服液体瓶等玻璃瓶对在经过燃气高温加热塑型所产生的应力，需要进行退火消除，否则玻璃瓶会受应力影响破损失去其功用，目前国内常用的有两种退火方式。一种是集中退火：将热加工冷后的玻璃瓶收集起来，在专门的燃气退火炉经升温、保温、降温再冷至常温检验后装箱，此法耗时、耗能、辅助无效劳动较多、破损较多、交叉污染较多、品质无法保障，现一般不用集中退火，除有特殊要求玻璃器皿采用此法；另一种是随机退火：将热加工冷后的玻璃瓶经传输机构直接输送进燃气退火炉，经升温、保温、降温再冷至常温检验后装箱，此法工作效率高、较节能，是现在普遍采用的玻璃瓶退火消除应力的方式，但由于随机燃气退火炉长度和空间限制其保温状态较差，且受环境温度、风等因素影响燃气燃烧的位置和退火炉炉膛的温况，使得玻璃瓶退火不稳定，其应力残留消除不净危害玻璃瓶的安全使用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提出安瓿上表面退火炉，将燃气燃烧的火焰直接完全作用在玻璃瓶上表面，受热均匀、受热深度可调整控制，不烧伤传输螺旋轴，不受炉膛温度波动和环境温度、风等因素影响，其应力消除干净，无二次应力及残留应力，具体技术方案如下：安瓿上表面退火炉，包括机架(1)、炉膛(2)、输送组件和主火杆(8)；
[0004]所述炉膛(2)设置在机架(1)上，所述炉膛(2)和所述机架(1)之间为加工腔室(3)；
[0005]在所述加工腔室(3)内设置有两组所述输送组件；
[0006]所述加工腔室(3)内连接有主火杆(8)，所述主火杆(8)位于两组输送组件之间；
[0007]沿所述主火杆(8)的轴向均匀开设有两排火孔，两排火孔之间的圆心角为138
°
。
[0008]为更好的实现本技术，可进一步为：在所述机架(1)底部设置有废料斗。
[0009]进一步地：所述输送组件包括输送轴固定座(4)，所述输送轴固定座(4)将所述光轴(5)、所述右旋输送轴(6)和所述左旋输送轴(7)支撑在所述加工腔室(3)内，所述右旋输送轴(6)位于所述光轴(5)和所述左旋输送轴(7)之间。
[0010]进一步地：在所述左旋输送轴(7)和所述右旋输送轴(6)之间还设置有辅助火杆(9)。
[0011]进一步地：所述主火杆(8)和辅助火杆(9)分别通过火杆固定座支撑在所述加工腔室(3)内。
[0012]本技术的有益效果为：本技术能适用于天然气、液化气、煤气等燃气，燃气燃烧的火焰直接完全作用在玻璃瓶上表面，受热均匀、受热深度可调整控制，不烧伤传输螺旋轴，不受炉膛温度波动和环境温度、风等因素影响，其应力消除干净，无二次应力及残留应力，其生产效率立竿见影。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为图1的断面图；
[0015]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0016]图中附图说明标记为，机架1、炉膛2、加工腔室3、输送轴固定座4、光轴5、右旋输送轴6、左旋输送轴7、主火杆8、辅助火杆9、安瓿瓶10、火杆固定座11、废料斗12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0019]如图1至图3所示：安瓿上表面退火炉，包括机架1、炉膛2、输送组件和主火杆8；
[0020]所述炉膛2设置在机架1上，所述炉膛2和所述机架1之间为加工腔室3，在所述机架1底部设置有废料斗。
[0021]所述加工腔室3内连接有主火杆8，所述主火杆8位于两组输送组件之间；
[0022]在所述加工腔室3内设置有两组所述输送组件，其中，在本实施例中，所述输送组件包括输送轴固定座4，所述输送轴固定座4将所述光轴5、所述右旋输送轴6和所述左旋输送轴7支撑在所述加工腔室3内，所述右旋输送轴6位于所述光轴5和所述左旋输送轴7之间。
[0023]沿所述主火杆8的轴向均匀开设有两排火孔，两排火孔之间的圆心角为138
°
。
[0024]在所述左旋输送轴7和所述右旋输送轴6之间还设置有辅助火杆9。
[0025]所述主火杆8和辅助火杆9分别通过火杆固定座支撑在所述加工腔室3内。
[0026]其中，主火杆的规格设计为，根据玻璃瓶底部在炉膛中的间距确定主火杆管径(Φ)，根据玻璃瓶退火需要在火杆管长度方向，其圆心角138
°
的弦与圆周的交点处钻燃烧火孔(孔径Φ2.2)，
[0027]其中，弦(L)的计算公式为：
[0028]L＝Sin(138
°
/2)
×
Φ＝0.9336Φ；
[0029]本技术原理：
[0030]将在火杆管长度方向圆心角138
°
的双火孔燃烧火杆，安装在安瓿燃气退火炉中间两组玻璃瓶上方，高度以配好空气火焰稳定时火杆1/3长前段的火焰苗在安瓿底部的上2/5处为宜(只要能消除一次应力尽量向上靠用小火)，火杆1/3长中段内焰靠在安瓿底部的上1/5处为宜(只要能消除一次应力尽量向上靠用小火)，其火杆1/3长尾段内焰靠在安瓿底部上表面处为宜(只要能消除一次应力尽量向上靠用小火)，必须避免火焰烧到螺旋轴或产生二次应力。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安瓿上表面退火炉，其特征在于：包括机架(1)、炉膛(2)、输送组件和主火杆(8)；所述炉膛(2)设置在机架(1)上，所述炉膛(2)和所述机架(1)之间为加工腔室(3)；在所述加工腔室(3)内设置有两组所述输送组件；所述加工腔室(3)内连接有主火杆(8)，所述主火杆(8)位于两组输送组件之间；沿所述主火杆(8)的轴向均匀开设有两排火孔，两排火孔之间的圆心角为138
°
。2.根据权利要求1所述安瓿上表面退火炉，其特征在于：在所述机架(1)底部设置有废料斗。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正奇，
申请(专利权)人：重庆长古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：