本实用新型专利技术公开了一种多工位混凝土配料精准称重机构，包括配料箱，配料箱的内壁安装隔板，隔板上开有落料口，隔板内与配料箱的外壁间安装调配机构，配料箱的底板均套接出料管的一端，配料箱的侧壁均安装导轨，一个配料箱的一端固定安装固定框，固定框与导轨间安装开合机构，开合机构连接调配机构。向多个配料箱内分别倒入大量混凝土各成分，配料时，先通过调配机构调节各个配料箱内落料口的内部大小，然后开合机构循环打开和闭合落料口，使得各个落料口开启时间相同，从而通过不同大小的落料口实现同一时间不同成分按配比下落，并通过开合机构实现间歇下落，便于各成分按比例通过出料管进入搅拌车等内部进行混合搅拌，便于大批量连续配料使用。量连续配料使用。量连续配料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位混凝土配料精准称重机构
[0001]本技术涉及混凝土配料
，具体为一种多工位混凝土配料精准称重机构。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土使用前需要将各成分进行配料，目前的配料方式都是人工将各成分按配比分别称重，然后在倒在一起进行混和，配料效率低，不适用于大规模使用中配料操作，且人工称重配料既无法连续配料且每次配料时易产生称重误差，为此我们提出一种多工位混凝土配料精准称重机构用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多工位混凝土配料精准称重机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位混凝土配料精准称重机构，包括配料箱，多个所述配料箱的底部四角均固定安装支柱，所述配料箱的内壁间固定安装隔板，所述隔板上开有落料口，所述隔板内与配料箱的外壁间安装调配机构，所述配料箱的底板均固定套接出料管的一端，所述配料箱的侧壁均固定安装导轨，一个所述配料箱的一端固定安装固定框，所述固定框与导轨间安装开合机构，所述开合机构连接调配机构。
[0005]优选的，所述配料箱的底部为漏斗状结构，所述落料口沿隔板的长度方向均匀开有多个，且相邻两个落料口的间距大于落料口的宽度。
[0006]优选的，所述开合机构包括滑动框，所述固定框的内腔滑动卡接滑动框，所述滑动框的一端外壁固定连接推杆的一端，所述推杆滑动卡接导轨，且推杆的侧壁连接调配机构，所述滑动框上开有连接腔，所述固定框的顶面中部固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿固定框的顶板并伸入连接腔内，所述电机的输出轴固定连接半齿轮，所述连接腔的两侧内壁均固定安装齿条，所述半齿轮啮合齿条。
[0007]优选的，所述固定框的顶面固定安装加强板，所述加强板的侧壁固定连接配料箱的外壁，所述加强板为楔形结构。
[0008]优选的，所述调配机构包括收纳槽和滑槽，所述落料口一侧的隔板内开有收纳槽和滑槽，所述收纳槽位于滑槽上部且相互连通，所述隔板内转动套接螺柱，所述螺柱贯穿收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接挡板，所述挡板螺纹连接螺柱，所述配料箱的外壁固定安装阻尼圈，所述螺柱的一端贯穿配料箱的外壁和阻尼圈并固定连接旋钮，所述滑槽内滑动卡接开合板，所述开合板的一端固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端贯穿配料箱的外壁并固定连接推杆。
[0009]优选的，所述配料箱远离连杆的一侧外壁开有通槽，所述开合板远离连杆的一端固定安装指针，所述指针滑动贯穿通槽，所述通槽处的配料箱外壁上设有刻度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、电机带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合连接腔两侧的齿条，从而带动滑动框沿固定框内腔匀速往复移动，则推杆带动调配机构循环开启和闭合，实现均匀间歇下料，完成自动配料；
[0012]2、通过旋钮带动螺柱转动，螺柱转动从而通过螺纹结构带动挡板滑动，挡板滑出收纳槽，并通过指针所对应的刻度得知挡板伸出长度，实现落料口的宽度调节，便于不同混凝土成分按要求配比。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调配机构结构示意图；
[0015]图3为本技术开合机构结构示意图；
[0016]图4为本技术通槽处构示意图。
[0017]图中：1、配料箱；2、支柱；3、隔板；4、固定框；5、开合机构；51、滑动框；52、电机；53、连接腔；54、半齿轮；55、齿条；56、推杆；6、调配机构；61、收纳槽；62、挡板；63、螺柱；64、滑槽；65、阻尼圈；66、旋钮；67、开合板；68、连杆；7、导轨；8、出料管；9、落料口；10、加强板；11、通槽；12、指针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多工位混凝土配料精准称重机构，包括配料箱1，多个配料箱1的底部四角均固定安装支柱2，配料箱1的内壁间固定安装隔板3，隔板3上开有落料口9，隔板3内与配料箱1的外壁间安装调配机构6，配料箱1的底板均固定套接出料管8的一端，配料箱1的侧壁均固定安装导轨7，一个配料箱1的一端固定安装固定框4，固定框4与导轨7间安装开合机构5，开合机构5连接调配机构6。向多个配料箱1内分别倒入大量混凝土各成分，配料时，先通过调配机构6调节各个配料箱1内落料口9的内部大小，然后开合机构5循环打开和闭合落料口9，使得各个落料口9开启时间相同，从而通过不同大小的落料口9实现同一时间不同成分按配比下落，并通过开合机构5实现间歇下落，便于各成分按比例通过出料管8进入搅拌车等内部进行混合搅拌，便于大批量连续配料使用。
[0020]配料箱1的底部为漏斗状结构，落料口9沿隔板3的长度方向均匀开有多个，且相邻两个落料口9的间距大于落料口9的宽度。
[0021]开合机构5包括滑动框51，固定框4的内腔滑动卡接滑动框51，滑动框51的一端外壁固定连接推杆56的一端，推杆56滑动卡接导轨7，且推杆56的侧壁连接调配机构6，滑动框
51上开有连接腔53，固定框4的顶面中部固定安装电机52，电机52的输出轴贯穿固定框4的顶板并伸入连接腔53内，电机52的输出轴固定连接半齿轮54，连接腔53的两侧内壁均固定安装齿条55，半齿轮54啮合齿条55，则电机52带动半齿轮54连续转动，半齿轮54交替啮合连接腔53两侧的齿条55，从而带动滑动框51沿固定框4内腔匀速往复移动，则推杆56带动调配机构6循环开启和闭合，实现均匀间歇下料。
[0022]固定框4的顶面固定安装加强板10，加强板10的侧壁固定连接配料箱1的外壁，加强板10为楔形结构，提高固定框4的承载能力。
[0023]调配机构6包括收纳槽61和滑槽64，落料口9一侧的隔板3内开有收纳槽61和滑槽64，收纳槽61位于滑槽64上部且相互连通，隔板3内转动套接螺柱63，螺柱63贯穿收纳槽61，收纳槽61内滑动卡接挡板62，挡板62螺纹连接螺柱63，配料箱1的外壁固定安装阻尼圈65，螺柱63的一端贯穿配料箱1的外壁和阻尼圈65并固定连接旋钮66，滑槽64内滑动卡接开合板67，开合板67的一端固定连接连杆68的一端，连杆68的另一端贯穿配料箱1的外壁并固定连接推杆56，配料箱1远离连杆68的一侧外壁开有通槽11，开合板67远离连杆68的一端固定安装指针12，指针12滑动贯穿通槽11，通槽11处的配料箱1外壁上设有刻度，则通过旋钮66带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位混凝土配料精准称重机构，包括配料箱(1)，其特征在于：多个所述配料箱(1)的底部四角均固定安装支柱(2)，所述配料箱(1)的内壁间固定安装隔板(3)，所述隔板(3)上开有落料口(9)，所述隔板(3)内与配料箱(1)的外壁间安装调配机构(6)，所述配料箱(1)的底板均固定套接出料管(8)的一端，所述配料箱(1)的侧壁均固定安装导轨(7)，一个所述配料箱(1)的一端固定安装固定框(4)，所述固定框(4)与导轨(7)间安装开合机构(5)，所述开合机构(5)连接调配机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种多工位混凝土配料精准称重机构，其特征在于：所述配料箱(1)的底部为漏斗状结构，所述落料口(9)沿隔板(3)的长度方向均匀开有多个，且相邻两个落料口(9)的间距大于落料口(9)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种多工位混凝土配料精准称重机构，其特征在于：所述开合机构(5)包括滑动框(51)，所述固定框(4)的内腔滑动卡接滑动框(51)，所述滑动框(51)的一端外壁固定连接推杆(56)的一端，所述推杆(56)滑动卡接导轨(7)，且推杆(56)的侧壁连接调配机构(6)，所述滑动框(51)上开有连接腔(53)，所述固定框(4)的顶面中部固定安装电机(52)，所述电机(52)的输出轴贯穿固定框(4)的顶板并伸入连接腔(53)内，所述电机(52)的输出轴固定连接半齿轮(54)，所述连接腔(53)的两侧内壁均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓峰，季珺卿，
申请(专利权)人：南通市国石商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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