本实用新型专利技术公开了一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置，属于填料装置技术领域，包括外壳，所述外壳内壁等距安装有淋水组，所述外壳正面和背面等距对称连接有垫片，相对两个所述垫片之间连接有耐高温弹性垫，所述耐高温弹性垫顶端粘接有移动板，所述移动板底端中部等距开设有圆孔，通过外壳、淋水组、垫片、圆孔和锥型台，能够便于对淋水组底部进行堵塞，防止淋水组内部的水发生快速流动的现象，进而增加了水在填料装置内部的时间，从而提高了填料装置的换热效果，而且当淋水组内部水的体积增大时，能够对利用水的重力带动锥型台移动，锥型台移动时带动移动板移动，进而降低了淋水组内部的压力。组内部的压力。组内部的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置
[0001]本技术涉及填料装置
，具体为一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置。
技术介绍
[0002]目前，冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，影响着工业生产的成本以及效率，大型工业开放式冷却塔的主要热换介质一般为淋水填料，淋水填料的作用是使进入冷却塔需要冷却的水尽可能多次溅成小水滴或形成水膜，以增大水和空气的接触面积，并延长接触时间，从而保证空气和水良好的热交换。
[0003]为此中国专利公开了一种冷却塔塑料淋水填料装置，申请号201922072334.0，本技术中，通过在整个装置上设置一号淋水组和二号淋水组及三号淋水组，增加散热面积，以提高散热效率，且上淋水管口内管壁设置为波纹状，便于水流的细化，以及上下淋水管口之间连接双梯形连接管，增加淋水流经的路程，进一步提高散热效率。
[0004]但是该淋水填料装置的热交换效率不高，而水直接沿着淋水填料装置内部进行移动，而没有对水进行阻隔的装置，从而导致水快速的沿着淋水填料装置内部排出，从而影响了淋水填料装置的换热效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出淋水填料装置的热交换效率不高，而水直接沿着淋水填料装置内部进行移动，而没有对水进行阻隔的装置，从而导致水快速的沿着淋水填料装置内部排出，从而影响了淋水填料装置换热效率的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置，包括外壳，所述外壳内壁等距安装有淋水组，所述外壳正面和背面等距对称连接有垫片，相对两个所述垫片之间连接有耐高温弹性垫，所述耐高温弹性垫顶端粘接有移动板，所述移动板底端中部等距开设有圆孔，所述移动板顶端对应淋水组底端中部位置处安装有锥型台；
[0007]所述淋水组顶端贴合连接有三角条，所述三角条顶端中部焊接有三角板，所述三角板底端边部对称焊接有限位板，相对两个所述限位板之间贯穿连接有圆杆，所述圆杆外表面两侧对应限位板一端位置处通过螺纹连接有螺母，所述淋水组内壁中部等距开设有多边形孔。
[0008]优选的，所述限位板的形状为弧形型，所述限位板内壁边部和淋水组内壁边部之间相互贴合。
[0009]优选的，所述圆杆分别和两个限位板与一个淋水组之间贯穿连接，所述限位板与淋水组之间通过圆杆和螺母挤压固定。
[0010]优选的，所述淋水组的数量设置为若干个，三个所述淋水组为一组，三个所述淋水
组之间通过限位板和三角板固定。
[0011]优选的，所述锥型台顶端直径小于底端直径，所述锥型台底端直径小于多边形孔的外径。
[0012]优选的，所述移动板的外径等于外壳的内径，所述移动板和外壳之间通过耐高温弹性垫和垫片连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、通过外壳、淋水组、垫片、耐高温弹性垫、移动板、圆孔和锥型台，能够便于对淋水组底部进行堵塞，防止淋水组内部的水发生快速流动的现象，进而增加了水在填料装置内部的时间，从而提高了填料装置的换热效果，而且当淋水组内部水的体积增大时，能够对利用水的重力带动锥型台移动，锥型台移动时带动移动板移动，进而降低了淋水组内部的压力。
[0015]2、通过三角条、三角板、限位板、圆杆、螺母和多边形孔，能够便于多个淋水组之间的连接，降低了多个淋水组之间的连接难度，同时能够便于对连接后多个淋水组之间进行固定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置锥型台的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置圆孔的开设结构示意图；
[0020]图4是本技术一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置螺母的安装结构示意图；
[0021]图中：1、外壳；2、淋水组；3、垫片；4、耐高温弹性垫；5、移动板；6、圆孔；7、锥型台；8、三角条；9、三角板；10、限位板；11、圆杆；12、螺母；13、多边形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置，包括外壳1，外壳1内壁等距安装有淋水组2，淋水组2的数量设置为若干个，三个淋水组2为一组，三个淋水组2之间通过限位板10和三角板9固定，能够便于三个淋水组2之间的连接，进而便于多组三个淋水组2的连接，外壳1正面和背面等距对称连接有垫片3，相对两个垫片3之间连接有耐高温弹性垫4，耐高温弹性垫4顶端粘接有移动板5，移动板5的外径等于外壳1的内径，移动板5和外壳1之间通过耐高温弹性垫4和垫片3连接，能够表面移动板5
的移动，降低了移动板5的移动难度，同时能够对移动板5进行限位，防止移动板5发生晃动的现象，移动板5底端中部等距开设有圆孔6，移动板5顶端对应淋水组2底端中部位置处安装有锥型台7，锥型台7顶端直径小于底端直径，锥型台7底端直径小于多边形孔13的外径，能够便于锥型台7的安装，降低了锥型台7的安装难度，同时能够便于锥型台7的移动，降低了锥型台7的移动难度，而且能够对移动板5进行限位；
[0024]淋水组2顶端贴合连接有三角条8，三角条8顶端中部焊接有三角板9，三角板9底端边部对称焊接有限位板10，限位板10的形状为弧形型，限位板10内壁边部和淋水组2内壁边部之间相互贴合，能够便于多组淋水组2之间连接更加稳定，防止多组淋水组2之间产生相互移动的现象，进而便于多组淋水组2之间的拼接，相对两个限位板10之间贯穿连接有圆杆11，圆杆11分别和两个限位板10与一个淋水组2之间贯穿连接，限位板10与淋水组2之间通过圆杆11和螺母12挤压固定，能够便于限位板10与淋水组2之间的连接，降低了限位板10与淋水组2之间的连接难度，同时能够对限位板10与淋水组2之间的限位，圆杆11外表面两侧对应限位板10一端位置处通过螺纹连接有螺母12，淋水组2内壁中部等距开设有多边形孔13。
[0025]本技术的工作原理：冷却塔淋水填料装置在实际使用过程中，使用人员将多个淋水组2之间进行连接，并且将淋水组2和外壳1之间进行连接，然后使用人员将三角条8放入到淋水组2顶端，此时三角板9带动限位板10进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁等距安装有淋水组(2)，所述外壳(1)正面和背面等距对称连接有垫片(3)，相对两个所述垫片(3)之间连接有耐高温弹性垫(4)，所述耐高温弹性垫(4)顶端粘接有移动板(5)，所述移动板(5)底端中部等距开设有圆孔(6)，所述移动板(5)顶端对应淋水组(2)底端中部位置处安装有锥型台(7)；所述淋水组(2)顶端贴合连接有三角条(8)，所述三角条(8)顶端中部焊接有三角板(9)，所述三角板(9)底端边部对称焊接有限位板(10)，相对两个所述限位板(10)之间贯穿连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)外表面两侧对应限位板(10)一端位置处通过螺纹连接有螺母(12)，所述淋水组(2)内壁中部等距开设有多边形孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种热交换效率较高的冷却塔淋水填料装置，其特征在于：所述限位板(10)的形状为弧形型，所述限位板(10)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑卿，于秋江，
申请(专利权)人：江苏环球龙圣环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。