本实用新型专利技术公开了一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置，机体及第一安装板，所述第一安装板设置在机体上，所述第一安装板上设置有多个安装孔，所述机体上通过安装装置固定有过滤板，所述过滤板的内部嵌设有活性炭板，所述机体内设安装腔，所述安装腔的内壁上固定有第二安装板，所述第二安装板远离过滤板的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二安装板并固定有转动扇叶，所述安装腔上通过传动装置转动连接有第一转轴。本实用新型专利技术可以将吸附在过滤板上的固体物料进行清理，形成自动式污染物吸附装置对气体污染物吸附过程中的固体物料脱附装置，避免固体物料吸附在过滤板上降低污染物吸附的效果。过滤板上降低污染物吸附的效果。过滤板上降低污染物吸附的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置
[0001]本技术属于环境保护
，具体地说，涉及一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置。
技术介绍
[0002]在生产加工的过程中，随着生产加工的不断进行，会产生较多的气体污染物，为改善生产环境及降低整体的环境污染，需要通过污染物吸附装置上的过滤板及活性炭对空气中的气体污染物进行吸附处理，但是现有的污染物吸附装置上缺少固体物料的脱附装置，加工现场的部分较小的固体物料会随着气体污染物一起吸附在过滤板上，造成过滤板上的进气不畅，进一步的降低了污染物吸附装置的污染气体处理效果。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置，包括机体及第一安装板，所述第一安装板设置在机体上，所述第一安装板上设置有多个安装孔，所述机体上通过安装装置固定有过滤板，所述过滤板的内部嵌设有活性炭板，所述机体内设安装腔，所述安装腔的内壁上固定有第二安装板，所述第二安装板远离过滤板的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二安装板并固定有转动扇叶，所述安装腔上通过传动装置转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离机体的一端固定有凸轮，所述机体上设置有过滤板上固体物料的脱附装置；
[0006]所述脱附装置包括固定在机体侧壁上的固定板，所述固定板上滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端与凸轮的侧壁相抵设置，所述挤压杆的侧壁上固定有圆板，所述挤压杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与圆板的侧壁相固定，所述第一弹簧的另一端与固定板的侧壁相固定，所述挤压杆的另一端固定有操作板，所述操作板上设置有呈八字形设置的传动槽，所述机体的侧壁上开设有方形槽，所述方形槽上通过滑动装置滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的一端分别位于两个传动槽上，两个所述滑动块的另一端固定有条形板，两个所述条形板上通过挤压装置固定有脱料板，两个所述脱料板与过滤板的侧壁相抵设置。
[0007]所述安装装置包括开设在机体上的安装槽，所述安装槽的内壁上开设有圆槽，所述圆槽上滑动连接有固定杆，所述圆槽的内壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与固定杆位于圆槽内部的一端相固定，所述过滤板位于安装槽内部且与固定杆相对的侧壁相设置有固定孔，所述固定孔与固定杆相互匹配设置。
[0008]所述传动装置包括开设在安装腔内壁上的条形槽，所述条形槽上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第一锥齿，所述第一转轴位于条形槽内部的一端固定有
第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置，所述第二转轴的侧壁上固定有第一皮带轮，所述驱动电机的输出端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮及第二皮带轮之间通过皮带进行传动。
[0009]所述挤压装置包括滑动连接在两个条形板上的圆杆，各个所述圆杆的一端与脱料板的侧壁相固定，各个地点圆杆的侧壁上套设有第三弹簧。
[0010]所述滑动装置包括开设在方形槽内部的滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个滑动块的侧壁相固定。
[0011]所述脱料板与过滤板相抵的侧壁上设置有斜面。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过驱动电机、凸轮、操作板及托料板等部件的设置，随着外部气体的不断进入，部分较小的固体物料在外部的气压作用下被吸入至过滤板上，此时，通过传动装置使第一转轴上的凸轮进行转动，在凸轮转动的过程中推动挤压杆进行滑动并在第一弹簧的作用下进行复位，使挤压杆上的操作板进行往复运动，进一步的在操作板上的传动槽与方形槽上的滑动块的相互作用，使条形板上的脱料板在过滤板的侧壁上进行上下往复滑动，将吸附在过滤板上的部分较小的固体物料进行清理，形成自动式污染物吸附装置对气体污染物吸附过程中的固体物料脱附装置，避免固体物料吸附在过滤板上降低污染物吸附的效果。
[0014]2、本技术通过圆槽、固定杆、第二弹簧及固定孔等部件的设置，需要将过滤板上的过滤孔清理及活性炭板进行更换时，将过滤板进行拉动，使圆槽与固定杆的侧壁相抵使其受力收缩从圆槽上滑出，完成将过滤板从机体上取下，过滤板上的过滤孔清理及活性炭板更换完成时，通过安装槽将过滤板在机体上滑动，在滑动的过程中，过滤板的侧壁与固定杆相抵并使其进行滑动，此时第二弹簧受力压缩，当固定杆位于过滤板上的圆槽前方时，在第二弹簧的弹力作用下推动固定杆运动至圆槽上，完成将过滤板的固定，操作简单、实施方便，便于过滤板的安装及拆解。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装装置内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的传动装置结构示意图；
[0020]图4为图1中A处的放大图；
[0021]图5为图2中B处的放大图；
[0022]图6为图3中C处的放大图。
[0023]图中：1、机体；2、第一安装板；3、安装孔；4、过滤板；5、活性炭板；6、第二安装板；7、驱动电机；8、转动扇叶；9、第一转轴；10、凸轮；11、固定板；12、挤压杆；13、圆板；14、第一弹
簧；15、操作板；16、传动槽；17、方形槽；18、滑动块；19、条形板；20、脱料板；21、圆槽；22、固定杆；23、第二弹簧；24、固定孔；25、圆杆；26、第三弹簧；27、条形槽；28、第二转轴；29、第一锥齿；30、第二锥齿；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、皮带。
[0024]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]如图1至图6所示，一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置，包括机体1及第一安装板2，第一安装板2设置在机体1上，第一安装板2上设置有多个安装孔3，机体1上通过安装装置固定有过滤板4，过滤板4的内部嵌设有活性炭板5，机体1内设安装腔，安装腔的内壁上固定有第二安装板6，第二安装板6远离过滤板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置，包括机体(1)及第一安装板(2)，其特征在于，所述第一安装板(2)设置在机体(1)上，所述第一安装板(2)上设置有多个安装孔(3)，所述机体(1)上通过安装装置固定有过滤板(4)，所述过滤板(4)的内部嵌设有活性炭板(5)，所述机体(1)内设安装腔，所述安装腔的内壁上固定有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)远离过滤板(4)的侧壁上设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿第二安装板(6)并固定有转动扇叶(8)，所述安装腔上通过传动装置转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)远离机体(1)的一端固定有凸轮(10)，所述机体(1)上设置有过滤板(4)上固体物料的脱附装置；所述脱附装置包括固定在机体(1)侧壁上的固定板(11)，所述固定板(11)上滑动连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的一端与凸轮(10)的侧壁相抵设置，所述挤压杆(12)的侧壁上固定有圆板(13)，所述挤压杆(12)的侧壁上套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端与圆板(13)的侧壁相固定，所述第一弹簧(14)的另一端与固定板(11)的侧壁相固定，所述挤压杆(12)的另一端固定有操作板(15)，所述操作板(15)上设置有呈八字形设置的传动槽(16)，所述机体(1)的侧壁上开设有方形槽(17)，所述方形槽(17)上通过滑动装置滑动连接有两个滑动块(18)，两个所述滑动块(18)的一端分别位于两个传动槽(16)上，两个所述滑动块(18)的另一端固定有条形板(19)，两个所述条形板(19)上通过挤压装置固定有脱料板(20)，两个所述脱料板(20)与过滤板(4)的侧壁相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种自动式污染物吸附与固体物料脱附装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭冰，朱兰兰，何自龙，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。