本实用新型专利技术公开了一种高效的相贯口质量检测装置，包括悬挂结构、钢管、接触式测量仪、固定结构和转动结构；所述接触式测量仪放置在待检测相贯口质量的钢管的测量端部的最低点处；钢管放置在悬挂结构上；固定结构和转动结构分别设置在钢管的下方；将钢管放置在一组U形支撑板上，将一组固定结构对称放置在钢管的下方，将转动结构放置在钢管的中心位置的正下方，调节内筒的高度使得滚轮与钢管接触连接，滚轮带动钢管转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口各个点的坐标，从而对钢管需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的相贯口质量检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体是一种高效的相贯口质量检测装置。
技术介绍
[0002]随着钢结构建造技术的发展，各种结构形式也层出不穷，管桁架结构便是众多结构形式中的一种，该类结构杆件连接节点常采用相贯节点，因此各相交杆件(除主管)端部均需切割成相贯口，相贯口切割质量的好坏直接影响到相贯节点的连接可靠度，从而影响管桁架组拼成型的整体质量，所以相贯口质量的控制是管桁架加工过程中的一个重要环节。相贯口质量控制主要是对相贯口各关键控制点的空间位置进行检测，看其是否与加工设计图纸相一致。传统检测方式是利用钢卷器进行人工测量，该测量仪器分度值较大，检测结果不够精确；且人为因素影响较大，检测效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效的相贯口质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效的相贯口质量检测装置，包括悬挂结构、钢管、接触式测量仪、固定结构和转动结构；所述接触式测量仪放置在待检测相贯口质量的钢管的测量端部的最低点处；钢管放置在悬挂结构上；固定结构和转动结构分别设置在钢管的下方。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述悬挂结构包括顶板、U形支撑板和滚珠；所述一组U形支撑板对称设置，U形支撑板的开口端固定连接在顶板的底面，U形支撑板的底端内侧壁上开设有滑动槽，若干滚珠活动设置在该滑动槽内；钢管的首尾两端分别放置在该组U形支撑板上，钢管的底面外侧壁与滚珠接触连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定结构包括支撑板、支撑杆、支撑座、连接块、弧形安装座、弹簧和橡胶轮；所述支撑板底面对称固定连接一组支撑杆；支撑板的顶面对称固定连接一组支撑座，支撑座横截面为三角形，且该组三角形的斜边相对设置；弧形安装座的两侧壁底端分别通过转轴转动连接在连接块上；连接块的底端固定连接在支撑座的斜面上；弧形安装座的两端分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接支撑座的斜面；一对橡胶轮对称设置通过转轴转动连接在弧形安装座的安装槽内；钢管的底部两侧壁分别与橡胶轮接触连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转动结构包括外筒、锁紧螺丝、内筒、支架、滚轮、转轴和电机；所述外筒套接在内筒的底部外侧；外筒顶部外侧壁上开设有螺纹通孔，锁紧螺丝螺纹连接在该通孔内，锁紧螺丝的底端与内筒的外侧壁接触连接；一组支架对称固定连接在内筒的顶面；转轴的一端通过轴承转动连接在左侧支架上，转轴的另一端穿过右侧支架对应位置开设的通孔与电机的输出端固定连接，电机固定连接在右侧支架外侧壁上；滚轮固定连接在转轴上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述钢管的外侧壁上粘贴有水平仪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]将待检测相贯口质量的钢管的首尾两端分别放置在一组U形支撑板上，将一组固定结构对称放置在钢管的下方，将转动结构放置在钢管的中心位置的正下方，调节内筒的高度使得滚轮与钢管接触连接，拧紧锁紧螺丝将转动结构的高度固定，启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴带动滚轮转动，滚轮带动钢管进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口各个点的坐标，从而对钢管需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度，提高检测效率。
附图说明
[0012]图1为高效的相贯口质量检测装置的示意图。
[0013]图2为高效的相贯口质量检测装置中固定结构和转动结构的示意图。
[0014]图3为高效的相贯口质量检测装置中悬挂结构的结构示意图。
[0015]图中：1、悬挂结构；2、钢管；3、接触式测量仪；4、固定结构；5、转动结构；6、水平仪；11、顶板；12、U形支撑板；13、滚珠；41、支撑板；42、支撑杆；43、支撑座；44、连接块；45、弧形安装座；46、弹簧；47、橡胶轮；51、外筒；52、锁紧螺丝；53、内筒；54、支架；55、滚轮；56、转轴；57、电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效的相贯口质量检测装置，包括悬挂结构1、钢管2、接触式测量仪3、固定结构4和转动结构5；所述接触式测量仪3放置在待检测相贯口质量的钢管2的测量端部的最低点处；钢管2放置在悬挂结构1上；固定结构 4和转动结构5分别设置在钢管2的下方。
[0018]所述悬挂结构1包括顶板11、U形支撑板12和滚珠13；所述一组U形支撑板12对称设置，U形支撑板12的开口端固定连接在顶板11的底面，U形支撑板12的底端内侧壁上开设有滑动槽，若干滚珠13活动设置在该滑动槽内；钢管2的首尾两端分别放置在该组U 形支撑板12上，钢管2的底面外侧壁与滚珠13接触连接。
[0019]所述固定结构4包括支撑板41、支撑杆42、支撑座43、连接块44、弧形安装座45、弹簧46和橡胶轮47；所述支撑板41底面对称固定连接一组支撑杆42；支撑板41的顶面对称固定连接一组支撑座43，支撑座43横截面为三角形，且该组三角形的斜边相对设置；弧形安装座45的两侧壁底端分别通过转轴转动连接在连接块44上；连接块44的底端固定连接在支撑座43的斜面上；弧形安装座45的两端分别固定连接弹簧46的一端，弹簧 46的另一端固定连接支撑座43的斜面；一对橡胶轮47对称设置通过转轴转动连接在弧形安装座45的安装槽内；钢管2的底部两侧壁分别与橡胶轮47接触连接；当待检测的钢管 2直径大小不同时，钢
管2的底部两侧壁对橡胶轮47产生的挤压力也不同，弧形安装座 45两端的弹簧46分别通过压缩调节受到的压力，使钢管2的状态达到平衡；一组固定结构4对称设置在钢管2的下方，对不同直径大小的钢管2都能起到固定的作用。
[0020]所述转动结构5包括外筒51、锁紧螺丝52、内筒53、支架54、滚轮55、转轴56和电机57；所述外筒51套接在内筒53的底部外侧；外筒51顶部外侧壁上开设有螺纹通孔，锁紧螺丝52螺纹连接在该通孔内，锁紧螺丝52的底端与内筒53的外侧壁接触连接；一组支架54对称固定连接在内筒53的顶面；转轴56的一端通过轴承转动连接在左侧支架 54上，转轴56的另一端穿过右侧支架54对应位置开设的通孔与电机57的输出端固定连接，电机57固定连接在右侧支架54外侧壁上；滚轮55固定连接在转轴56上。
[0021]所述钢管2的外侧壁上粘贴有水平仪6，通过观察水平仪6可以判断钢管2是否放置水平便于随时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的相贯口质量检测装置，包括悬挂结构(1)、钢管(2)、接触式测量仪(3)、固定结构(4)和转动结构(5)；其特征在于，所述接触式测量仪(3)放置在待检测相贯口质量的钢管(2)的测量端部的最低点处；钢管(2)放置在悬挂结构(1)上；固定结构(4)和转动结构(5)分别设置在钢管(2)的下方。2.根据权利要求1所述的高效的相贯口质量检测装置，其特征在于，所述悬挂结构(1)包括顶板(11)、U形支撑板(12)和滚珠(13)；所述一组U形支撑板(12)对称设置，U形支撑板(12)的开口端固定连接在顶板(11)的底面，U形支撑板(12)的底端内侧壁上开设有滑动槽，若干滚珠(13)活动设置在该滑动槽内；钢管(2)的首尾两端分别放置在该组U形支撑板(12)上，钢管(2)的底面外侧壁与滚珠(13)接触连接。3.根据权利要求1所述的高效的相贯口质量检测装置，其特征在于，所述固定结构(4)包括支撑板(41)、支撑杆(42)、支撑座(43)、连接块(44)、弧形安装座(45)、弹簧(46)和橡胶轮(47)；所述支撑板(41)底面对称固定连接一组支撑杆(42)；支撑板(41)的顶面对称固定连接一组支撑座(43)，支撑座(43)横截面为三角形，且该组三角形的斜边相对设置；弧形安装座(45)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘银表，熊勇，夏雪丽，
申请(专利权)人：湖北鸿地重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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