本实用新型专利技术公开了一种电机滑环修磨装置，其包括砂轮机、与砂轮机滑动连接的平移机构以及设置在砂轮机和平移机构之间用于驱动砂轮机往复运动的往复机构。本实用新型专利技术通过平移装置对砂轮机进行对正，并通过往复机构带动砂轮机纵向摆动，通过平移装置中的横移单元进行横向进给，对磨损的滑环进行修磨，操作方便，省时省力，修磨效率高。往复机构通过调整其中滑块距离转盘中心的距离，对砂轮机的摆动幅度进行调整，从而使往复磨削的范围可调。平移装置中的横移单元和纵移单元能够使砂轮机很方便的与滑环对正。砂轮机使用电动机带动砂轮转动对滑环进行修磨，省时省力，修磨效率高。修磨效率高。修磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种电机滑环修磨装置
[0001]本技术涉及电机滑环加工
，尤其涉及一种电机滑环修磨装置。
技术介绍
[0002]目前，大功率的高压电机滑环由于长时间的工作，滑环与碳刷之间不断的摩擦以及电腐蚀使滑环表面不光滑，出现磨痕。由于电机功率较大，电机励磁电流大时，如不及时修复将会加剧滑环的磨损，甚至会出现故障造成经济损失，因此需要对滑环进行修复，使得电机滑环的表面变得光滑。通常的做法是人工进行打磨，但是人工的打磨需要的工作时间较长，劳动强度大且效率低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种电机滑环修磨装置，用于解决电机滑环在磨损后人工打磨效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种电机滑环修磨装置，其包括砂轮机、与砂轮机滑动连接的平移机构以及设置在砂轮机和平移机构之间用于驱动砂轮机往复运动的往复机构。
[0006]进一步的，所述往复机构包括安装板、转盘、滑块、滑柱、摆杆、齿轮以及减速电机；所述安装板垂直设置在平移机构顶部且与电机带修磨的滑环轴线平行，所述减速电机与安装板固定连接，所述减速电机输出轴与安装板垂直，该输出轴贯穿设置在安装板上对应的孔内且与安装板为转动连接，所述转盘中心与该输出轴为固定连接，所述转盘与安装板为转动连接，所述转盘径向设有由中心到边缘的滑槽，所述滑块与滑槽为间隙配合，所述滑块上设有用于将其与转盘固定连接的紧定螺钉，所述滑柱与转盘垂直，所述滑柱与滑块为转动连接，所述摆杆与滑柱垂直，所述摆杆贯穿设置在滑柱对应的孔内且与滑柱为滑动连接；所述砂轮机底部纵向设有与齿轮啮合的齿条，所述齿轮与安装板为转动连接，所述摆杆端部与齿轮固定连接。
[0007]进一步的，所述减速电机与安装板为螺栓连接，所述安装板在螺栓连接位置设有竖向的条形安装孔。
[0008]进一步的，所述砂轮机包括与平移机构滑动连接的砂轮座、与砂轮座固定连接的砂轮架、与砂轮架转动连接的砂轮以及用于驱动砂轮旋转的电动机。
[0009]进一步的，所述平移机构包括纵移单元和横移单元，所述横移单元包括底座和与底座横向滑动连接的横移活块，所述横移活块下部设有横移螺母，所述底座上部设有与其转动连接的横移丝杠，所述横移丝杠与所述滑环轴线垂直，所述横移丝杠与横移螺母为螺纹传动，所述横移丝杠外端设有横移手轮，所述横移活块上部与纵移单元纵向滑动连接，所述安装板与纵移单元固定连接，所述砂轮机与纵移单元纵向滑动连接。
[0010]进一步的，所述纵移单元包括与横移单元滑动连接的纵移活块、纵移丝杠和纵移螺母，所述纵移活块与安装板固定连接，所述纵移丝杠与横移丝杠垂直，所述纵移丝杠与横
移活块为转动连接，所述纵移螺母与纵移活块为固定连接，所述纵移螺母与纵移丝杠为螺纹传动，所述纵移丝杠外端设有纵移手轮。
[0011]进一步的，还包括电控器。
[0012]本技术的积极效果为：
[0013]1、本技术通过平移装置对砂轮机进行对正，并通过往复机构带动砂轮机纵向摆动，通过平移装置中的横移单元进行横向进给，对磨损的滑环进行修磨，操作方便，省时省力，修磨效率高。
[0014]2、往复机构通过调整其中滑块距离转盘中心的距离，对砂轮机的摆动幅度进行调整，从而使往复磨削的范围可调。
[0015]3、平移装置中的横移单元和纵移单元能够使砂轮机很方便的与滑环对正。
[0016]4、砂轮机使用电动机带动砂轮转动对滑环进行修磨，省时省力，修磨效率高。
附图说明
[0017]图1是本技术侧面的结构示意图；
[0018]图2是本技术正面的结构示意图；
[0019]图3是往复机构的结构示意图；
[0020]图中，1、横移手轮；2、底座；3、横移活块；4、纵移手轮；5、滑环；6、纵移活块；7、砂轮；8、砂轮架；9、滑杆；10、电动机；11、砂轮座；12、齿条；13、往复机构；14、纵移螺母；15、横移螺母；16、纵移丝杠；17、横移丝杠；1301、齿轮；1302、安装板；1303、摆杆；1304、滑柱；1305、滑槽；1306、滑块；1307、安装孔；1308、转盘；1309、紧定螺钉；1310、减速电机。
具体实施方式
[0021]如图1至图3所示，一种电机滑环修磨装置，其包括砂轮机、与砂轮机滑动连接的平移机构、设置在砂轮机和平移机构之间用于驱动砂轮机往复运动的往复机构13以及电控器，所述砂轮机和往复机构13均与电控器电连接。所述平移机构固定在地面上或与被维修的电机固定连接，砂轮机在平移机构带动下与被修磨的滑环对正，并通过平移机构横向进给，往复机构13带动砂轮机纵向往复运动，在平移机构的横向进给配合下，将磨损的滑环5表面打磨光滑。滑环5修磨时，只需人工将砂轮机与滑环5对正并调整进给量，打磨过程中无须人工进行其它操作，操作方便，省时省力，修磨效率高。
[0022]所述往复机构13包括矩形的安装板1302、圆盘形的转盘1308、燕尾形的滑块1306、圆柱形的滑柱1304、圆杆形的摆杆1303、扇形的齿轮1301以及与电控器电连接的减速电机1310。所述安装板1302垂直焊接在平移机构顶部且与滑环5轴线平行，所述减速电机1310与安装板1302通过螺栓固定连接，所述减速电机1310输出轴与安装板1302垂直，该输出轴贯穿设置在安装板1302上对应的孔内且与安装板1302为转动连接。所述转盘1308中心与该输出轴为固定连接，所述转盘1308与安装板1302为转动连接。所述转盘1308径向设有由中心到边缘的滑槽1305，所述滑槽1305横截面形状为与滑块1306相对应的燕尾形，所述滑块1306与滑槽1305为间隙配合。所述滑块1306上垂直贯穿设有与其螺纹连接的紧定螺钉1309，所述滑块1306可沿滑槽1305滑动，并通过紧定螺钉1309固定在滑槽1305内。所述滑柱1304与转盘1308垂直，所述滑柱1304与滑块1306为转动连接。所述摆杆1303与滑柱1304垂
直，所述摆杆1303贯穿设置在滑柱1304对应的孔内且与滑柱1303为滑动连接。所述砂轮机底部纵向通过螺钉固定有与齿轮1301啮合的齿条12，所述齿轮1301中心与安装板1302上部为铰接，所述摆杆1303上端与齿轮1301中心位置焊接。减速电机1310转动时带动摆杆1303往复摆动，由于杠杆原理，齿轮1301沿中心往复转动，进而带动齿条12及砂轮机纵向往复运动，对滑环5表面进行均匀修磨，往复运动的幅度通过调整滑块1306与转盘1308中心的距离，即滑块1306在滑槽1305内的位置进行调整。
[0023]所述安装板1302在螺栓连接位置均设有竖向的条形安装孔1307。安装孔1307使减速电机1310与安装板1302进行固定时位置可调，方便安装，也可调整砂轮机的往复运动幅度。
[0024]所述砂轮机包括与平移机构滑动连接的矩形砂轮座11、与砂轮座11焊接的砂轮架8、与砂轮架8转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机滑环修磨装置，其特征在于，其包括砂轮机、与砂轮机滑动连接的平移机构以及设置在砂轮机和平移机构之间用于驱动砂轮机往复运动的往复机构（13）；所述往复机构（13）包括安装板（1302）、转盘（1308）、滑块（1306）、滑柱（1304）、摆杆（1303）、齿轮（1301）以及减速电机（1310）；所述安装板（1302）垂直设置在平移机构顶部且与电机待修磨的滑环（5）轴线平行，所述减速电机（1310）与安装板（1302）固定连接，所述减速电机（1310）输出轴与安装板（1302）垂直，该输出轴贯穿设置在安装板（1302）上对应的孔内且与安装板（1302）为转动连接，所述转盘（1308）中心与该输出轴为固定连接，所述转盘（1308）与安装板（1302）为转动连接，所述转盘（1308）径向设有由中心到边缘的滑槽（1305），所述滑块（1306）与滑槽（1305）为间隙配合，所述滑块（1306）上设有用于将其与转盘（1308）固定连接的紧定螺钉（1309），所述滑柱（1304）与转盘（1308）垂直，所述滑柱（1304）与滑块（1306）为转动连接，所述摆杆（1303）与滑柱（1304）垂直，所述摆杆（1303）贯穿设置在滑柱（1304）对应的孔内且与滑柱（1304）为滑动连接；所述砂轮机底部纵向设有与齿轮（1301）啮合的齿条（12），所述齿轮（1301）与安装板（1302）为转动连接，所述摆杆（1303）端部与齿轮（1301）固定连接；所述平移机构包括纵移单元和横移单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振勇，薛军辉，牛建林，
申请(专利权)人：河北曲寨矿峰水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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