本实用新型专利技术公开了一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，包括固定底座，固定底座中部固定连接有一排安装座，安装座内安装有定位杆，固定底座两端滑座，滑座顶部固定连接有夹板，两个夹板之间放置有波形钢板，本实用新型专利技术能快速、自动地将波形钢板装入到对拉螺栓上，解决波形钢板和对拉螺栓自动组装问题，而且组装过程安全性能高，安装的波形钢板组合墙组装精度高，该装置可根据不同的对拉螺栓安装密度要求进行更换定位杆，适用范围更广，使用方便，通过设置的橡胶垫避免夹板刮伤波形钢板表面，通过设置的伺服电机和减速机带动调整辊转动，从而对波形钢板进行微调，便于与对拉螺栓的精准组装。装。装。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置
[0001]本技术涉及钢板组合墙安装设备
，具体是一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置。
技术介绍
[0002]鉴于钢结构住宅的发展需求和面临的技术挑战，提出了波形钢板组合结构核心技术以及结构体系。波形钢板组合墙与钢梁及楼承板组成的承重结构具有承载效率高、抗震性能优越等特点，适合应用于住宅、办公楼、医院、学校等多高层钢结构建筑中。
[0003]波形钢板组合结构住宅房屋体系以波形钢板组合墙为核心技术，其由两层波形钢板、内注混凝土以及对拉螺栓组成，三者形成极佳的组合效应。波形钢板具备良好的稳定性能，其抗屈曲承载力可高出平钢板几倍到几十倍，波形钢板受混凝土及对拉螺栓的约束作用，抗压弯剪承载力极大地提高，混凝土也受波形钢板及对拉螺栓的约束作用，其抗压强度也能获得充分发挥。
[0004]但是，现有的钢板组合墙对拉螺栓组装装置仅仅具有将钢板固定的效果，对钢板位置进行使其与对拉螺栓对接费时费力，降低了生产效率，装置功能单一，不能满足生产加工需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，包括固定底座，所述固定底座中部固定连接有一排安装座，安装座内安装有定位杆，安装座内设置有与定位杆对应的安装槽，定位杆一侧设置有一列定位卡槽，定位卡槽呈倒L型，定位卡槽内放置有对拉螺栓，固定底座两端设置有T型滑槽，T型滑槽设置在两个安装座的间隙内，T型滑槽内滑动连接有两个滑座，滑座顶部固定连接有两个夹板，两个夹板之间放置有波形钢板，波形钢板上设置有多个与对拉螺栓对应的通孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装座一侧螺纹连接有固定销，安装座内设置有与固定销对应的螺纹孔，定位杆下端设置有与固定销对应的螺纹孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述定位杆可根据安装需要进行更换，定位杆上可设置不同间距的定位卡槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滑座底部固定安装有多个滚轮，滑座下部两侧设置有与T型滑槽对应的凸起。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述夹板内壁固定设置有橡胶垫。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述滑座上部安装有调整辊，滑座内设置有与调整辊对应的凹槽，调整辊上设置有防滑纹，调整辊通过轴承与滑座转动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述调整辊一端通过传动轴与减速机的输出端连接，减速机的输入端与伺服电机的输出端连接，伺服电机和减速机固定安装在固定板上，固定板与滑座一侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能快速、自动地将波形钢板装入到对拉螺栓上，解决波形钢板和对拉螺栓自动组装问题，而且组装过程安全性能高，安装的波形钢板组合墙组装精度高，该装置可根据不同的对拉螺栓安装密度要求进行更换定位杆，适用范围更广，使用方便，通过设置的橡胶垫避免夹板刮伤波形钢板表面，通过设置的滑座带动波形钢板移动与对拉螺栓完成组装，通过设置的滚轮便于滑座的移动，通过设置的定位卡槽，防止组装过程中对拉螺栓掉落，通过设置的伺服电机和减速机带动调整辊转动，从而对波形钢板进行微调，便于与对拉螺栓的精准组装。
附图说明
[0015]图1为一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置主视结构示意图。
[0016]图2为一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置侧视结构示意图。
[0017]图3为一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置侧视剖视结构示意图。
[0018]图4为一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置中A的放大结构示意图。
[0019]图中：固定底座1、安装座2、定位杆3、固定销4、定位卡槽5、对拉螺栓6、T型滑槽7、滑座8、滚轮9、夹板10、橡胶垫11、波形钢板12、调整辊13、轴承14、传动轴15、减速机16、伺服电机17、固定板18。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，包括固定底座1，所述固定底座1中部固定连接有一排安装座2，安装座2内安装有定位杆3，安装座2内设置有与定位杆3对应的安装槽，安装座2一侧螺纹连接有固定销4，安装座2内设置有与固定销4对应的螺纹孔，定位杆3下端设置有与固定销4对应的螺纹孔，定位杆3一侧设置有一列定位卡槽5，定位卡槽5呈倒L型，防止组装过程中对拉螺栓6掉落，定位杆3可根据安装需要进行更换，定位杆3上可设置不同间距的定位卡槽5，适用范围更广，使用方便，定位卡槽5内放置有对拉螺栓6，固定底座1两端设置有T型滑槽7，T型滑槽7设置在两个安装座2的间隙内，T型滑槽7内滑动连接有两个滑座8，用于带动波形钢板12移动与对拉螺栓6完成组装，滑座8底部固定安装有多个滚轮9，便于滑座8的移动，滑座8下部两侧设置有与T型滑槽7对应的凸起，滑座8顶部固定连接有两个夹板10，夹板10内壁固定设置有橡胶垫11，避免夹板10刮伤波形钢板12表面，两个夹板10之间放置有波形钢板12，波形钢板12上设置有多个与对拉螺栓6对应的通孔，滑座8上部安装有调整辊13，滑座8内设置有与调整辊13对应的凹槽，调整辊13上设置有防滑纹，调整辊13通过轴承14与滑座8转动连接，调整辊13一端通过传动轴15与减速机16的输出端连接，减速机16的输入端与伺服电机17的输出端连接，伺服
电机17和减速机16固定安装在固定板18上，固定板18与滑座8一侧固定连接，通过设置的伺服电机17和减速机16带动调整辊13转动，从而对波形钢板12进行微调，便于与对拉螺栓6的精准组装，能够快速、自动地将波形钢板12装入到对拉螺栓6上，解决波形钢板12和对拉螺栓6自动组装问题，而且组装过程安全性能高，安装的波形钢板组合墙组装精度高。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)中部固定连接有一排安装座(2)，安装座(2)内安装有定位杆(3)，安装座(2)内设置有与定位杆(3)对应的安装槽，定位杆(3)一侧设置有一列定位卡槽(5)，定位卡槽(5)呈倒L型，定位卡槽(5)内放置有对拉螺栓(6)，固定底座(1)两端设置有T型滑槽(7)，T型滑槽(7)设置在两个安装座(2)的间隙内，T型滑槽(7)内滑动连接有两个滑座(8)，滑座(8)顶部固定连接有两个夹板(10)，两个夹板(10)之间放置有波形钢板(12)，波形钢板(12)上设置有多个与对拉螺栓(6)对应的通孔。2.根据权利要求1所述的一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，其特征在于，所述安装座(2)一侧螺纹连接有固定销(4)，安装座(2)内设置有与固定销(4)对应的螺纹孔，定位杆(3)下端设置有与固定销(4)对应的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种钢板组合墙对拉螺栓组装装置，其特征在于，所述定位杆(3)可根据安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘银表，熊勇，夏雪丽，
申请(专利权)人：湖北鸿地重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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