一种熔喷模具用流体抛光机制造技术

本实用新型专利技术一种熔喷模具用流体抛光机，包括变频调速控制器、电机、减速机、螺杆输送筒、输料管路、投料口和熔喷模具，所述变频调速控制器与电机相连，所述电机转轴通过减速机与螺杆输送筒内的旋转轴相连，所述螺杆输送筒靠近减速机一端设有投料口，所述螺杆输送筒出料口连接有输料管路与熔喷模具底部相连。本实用新型专利技术通过变频调速控制电机转速，给予抛光流体所需的压力和流速，实现对熔喷模具内流道和喷丝孔的抛光，达到了熔喷模具对喷丝孔的抛光要求，同时磨料回收

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷模具用流体抛光机


[0001]本专利技术属于熔喷模具抛光
，具体是一种熔喷模具用流体抛光机。

技术介绍

[0002]熔喷布是一种过滤材料，生产工艺复杂、技术难度大。其中，熔喷模头组合件是熔喷布生产机械的重要组成，熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，熔喷布的均匀度与模头设计、制造有密切关系，熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因此，熔喷模头对喷丝孔的抛光要求非常高，传统的抛光设备并不能满足此要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种熔喷模具用流体抛光机，采用磨料流体抛光工艺，固定夹具配合熔喷模具形成加工通道，通过变频调速控制电机转速，控制磨料在螺杆输送筒内的输送速度，实现对抛光流体压力和流速的控制，进而实现对熔喷模具喷丝孔和内流道的抛光。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种熔喷模具用流体抛光机，包括变频调速控制器、电机、减速机、螺杆输送筒、输料管路、投料口和熔喷模具，所述变频调速控制器与电机相连，所述电机转轴通过减速机与螺杆输送筒内的旋转轴相连，所述螺杆输送筒靠近减速机一端设有投料口，所述螺杆输送筒出料口连接有输料管路与熔喷模具底部相连。
[0006]进一步地，一种熔喷模具用流体抛光机还设有磨料回收
‑
投料装置，所述磨料回收
‑
投料装置包括磨料回收桶、吸料管路、回料桶、真空泵、气动阀门、滤网和真空管路，所述磨料回收桶设置在流体抛光机下方，所述吸料管路一端插入到磨料回收桶底部，另一端连接至回料桶，所述回料桶顶部通过真空管路与真空泵相连，所述回料桶内靠近顶部位置设有滤网，所述回料桶底部出料口设有气动阀门。
[0007]上述磨料回收
‑
投料装置的工作过程为：
[0008]首先确认气动阀门关闭，开启真空泵，通过真空管路将回料桶内的空气抽出形成负压，然后将吸料管路插入到盛装有抛光后磨料的回收桶中，在负压作用下回收的磨料通过吸料管路吸入到回料桶内，气体经由滤网过滤后由真空泵的出气管抽走，部分黏附在滤网上的磨料，可通过打开脉冲阀对回料桶内吹入高压空气，去除滤网表面黏附的磨料，最后待磨料回收桶内的磨料全部吸入到回料桶后，打开气动阀门，磨料重新投入螺杆输送筒上的投料口，完成对磨料的回收利用。
[0009]进一步地，所述回料桶顶部还连接有脉冲阀，所述脉冲阀通过管路与高压气源相连。
[0010]所述熔喷模具通过固定夹具固定在抛光平台上，所述固定夹具包括固定臂和夹
臂，所述固定臂上每隔一定距离开有螺纹孔，所述夹臂与固定臂连接位置开孔，通过螺栓与固定臂固定连接。
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术通过变频调速控制电机转速，给予抛光流体所需的压力和流速，实现了对熔喷模具内流道和喷丝孔的抛光，解决了传统抛光方式无法满足熔喷模具对喷丝孔抛光要求的问题，整套流体抛光装置结构简单，抛光所需时间短，成本低；
[0013]2、本技术在对抛光磨料的回收利用上，设计了磨料回收
‑
投料装置，利用真空泵的吸取磨料回收桶内的磨料，使其重新投入使用，无需人工往返搬运，既降低了人工的劳动强度，同时使磨料得以重复使用，有效降低了抛光成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种熔喷模具用流体抛光机的结构示意图；
[0015]图2为图1中方框A的结构示意图；
[0016]图中：1、变频调速控制器；2、电机；3、减速机；4、螺干输送筒；5、输料管路；6、投料口；7、磨料回收桶；8、吸料管路；9、回料桶；10、脉冲阀；11、真空泵；12、气动阀门；13、滤网；14、真空管路；15、固定夹具；16、熔喷模具；17、固定臂；18、夹臂；19、螺纹孔；20、紧固螺栓。
具体实施方式
[0017]为了更好地解释本技术，下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。
[0018]实施例：参见图1
‑
2。
[0019]如图1所示，一种熔喷模具用流体抛光机，包括变频调速控制器1、电机2、减速机3、螺杆输送筒4、输料管路5、投料口6和熔喷模具16，所述变频调速控制器1与电机2相连，所述电机2转轴通过减速机3与螺杆输送筒4内的旋转轴相连，所述螺杆输送筒4靠近减速机3一端设有投料口6，所述螺杆输送筒4出料口连接有输料管路5与熔喷模具16底部相连。
[0020]一种熔喷模具用流体抛光机，还包括磨料回收
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投料装置，所述磨料回收
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投料装置包括磨料回收桶7、吸料管路8、回料桶9、真空泵11、气动阀门12、滤网13和真空管路14，所述磨料回收桶7设置在流体抛光机下方，所述吸料管路8一端插入到磨料回收桶7底部，另一端连接至回料桶9，所述回料桶9顶部通过真空管路14与真空泵11相连，所述回料桶9内靠近顶部位置设有滤网13，所述回料桶9底部出料口设有气动阀门12。所述回料桶9顶部还连接有脉冲阀10，所述脉冲阀10通过管路与高压气源相连。
[0021]上述磨料回收
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投料装置的工作过程为：
[0022]首先确认气动阀门12关闭，开启真空泵11，通过真空管路14将回料桶9内的空气抽出形成负压，然后将吸料管路8插入到盛装有抛光后磨料的回收桶中，在负压作用下回收的磨料通过吸料管路8吸入到回料桶9内，气体经由滤网13过滤后由真空泵11的出气管抽走，部分黏附在滤网13上的磨料，可通过打开脉冲阀10对回料桶9内吹入高压空气，去除滤网13表面黏附的磨料，最后待磨料回收桶7内的磨料全部吸入到回料桶9后，打开气动阀门12，磨料重新投入螺杆输送筒4上的投料口6，完成对磨料的回收利用。
[0023]如图2所示，所述熔喷模具16通过固定夹具15固定在抛光平台上，所述固定夹具15
包括固定臂17和夹臂18，所述固定臂17上每隔一定距离开有螺纹孔19，所述夹臂18与固定臂17连接位置开孔，通过螺栓20与固定臂17固定连接，所述固定夹具15可通过改变夹臂18在固定臂17上的固定位置实现对不同尺寸熔喷模具16的夹紧。
[0024]综上所述，本技术一种熔喷模具用流体抛光机的工作过程为：
[0025]由投料口6投入的抛光磨料，经螺杆输送筒4、输料管路5输送至熔喷模具16底部，压入到熔喷模具16的内流道，从喷丝孔挤出，挤出的磨料收集至磨料回收桶7内，通过磨料回收
‑
投料装置重新投入投料口，反复循环，直至完成对熔喷模具16喷丝孔和内流道的抛光。
[0026]以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷模具用流体抛光机，包括变频调速控制器（1）、电机（2）、减速机（3）、螺杆输送筒（4）、输料管路（5）、投料口（6）和熔喷模具（16），其特征在于，所述变频调速控制器（1）与电机（2）相连，所述电机（2）转轴通过减速机（3）与螺杆输送筒（4）内的旋转轴相连，所述螺杆输送筒（4）靠近减速机（3）一端的侧壁顶部设有投料口（6），所述螺杆输送筒（4）出料口连接有输料管路（5）与熔喷模具（16）底部相连。2.根据权利要求1所述的一种熔喷模具用流体抛光机，其特征在于，还包括磨料回收
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投料装置，所述磨料回收
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投料装置包括磨料回收桶（7）、吸料管路（8）、回料桶（9）、真空泵（11）、气动阀门（12）、滤网（13）和真空管路（14），所述磨料回收桶（7）设置在流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，姜昊林，叶寒，戴琳，傅宗勇，刘华，
申请(专利权)人：江西佳时特精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：