一种水泥土搅拌桩桩机钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥土搅拌桩桩机钻头，包括桩机内钻杆、钻头外钻杆和钻头内钻杆，桩机内钻杆位于钻头外钻杆内，其末端与钻头内钻杆连接固定；钻头外钻杆的末端固定在桩机内钻杆的下部；钻头外钻杆上设置有第一层叶片和第二层叶片，第一层叶片位于第二层叶片上方，钻头内钻杆外侧设置有第三层叶片和第四层叶片，第三层叶片位于第四层叶片上方；每层叶片设有两片叶片，两片叶片对称且垂直设在钻杆的两侧；每片叶片上均布置有与叶片垂直的叶片齿耙；钻头内钻杆上设有喷灰孔和挡泥钢板；所述喷灰孔和挡泥钢板位于下层叶片上方；挡泥钢板位于喷灰孔一侧。本装置解决了目前施工现场上的桩机钻头结构型式混乱现象，有利于实现快速安装和标准化施工。安装和标准化施工。安装和标准化施工。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥土搅拌桩桩机钻头


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种水泥土搅拌桩桩机钻头。

技术介绍

[0002]水泥土搅拌桩是适用于处理固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无地下水的饱和松散砂土等地基加固的施工工艺。通过水泥土搅拌可以改变、提升地基承载力，当连续成墙时可以有效提高土体抗渗能力。在相同的施工工艺情况下，搅拌桩桩机钻头的加工制作形式，对水泥土搅拌桩成桩质量的好坏起到决定性作用。
[0003]以往搅拌桩桩机钻头均为操作工人在施工现场临时焊接加工而成，其结构型式混乱，钻头叶片不合理，影响施工时钻进深度、钻进速度。且喷灰嘴会发生堵塞、桩体均匀性差，产生桩身取芯率低、桩身质量不均匀、断桩等不同的质量隐患。

技术实现思路

[0004]本项技术专利技术对水泥搅拌桩桩机钻头进行了一系列优化、改良，做到搅拌桩钻机钻头标准化、成品化，能够实现在施工时将钻头与桩机钻杆直接焊接即可快速完成钻头安装。
[0005]一种水泥土搅拌桩桩机钻头，包括桩机内钻杆、钻头外钻杆和钻头内钻杆，桩机内钻杆位于钻头外钻杆内，其末端与钻头内钻杆连接固定；钻头外钻杆的末端固定在桩机内钻杆的下部；钻头外钻杆上设置有第一层叶片和第二层叶片，第一层叶片位于第二层叶片上方，钻头内钻杆外侧设置有第三层叶片和第四层叶片，第三层叶片位于第四层叶片上方；每层叶片设有两片叶片，两片叶片对称且垂直设在钻杆的两侧；每片叶片上均布置有与叶片垂直的叶片齿耙；钻头内钻杆上设有喷灰孔和挡泥钢板；所述喷灰孔和挡泥钢板位于下层叶片上方；挡泥钢板位于喷灰孔一侧。叶片能够切割搅拌水平方向的水泥土，齿耙切割搅拌竖直方向的水泥土，二者组合切割使得水泥土的切割更均匀充分，提升施工质量。
[0006]进一步地，第一层叶片的叶片齿耙设于该层叶片上方的末端，第二层叶片的叶片齿耙设于该层叶片上方距离末端的四分之一处，第三层叶片齿耙设于该层叶片下方的中部，第四层叶片齿耙设于该层叶片下方的末端。齿耙设置于叶片的不同位置，在旋转时能够形成螺旋形搅拌轨迹，使得搅拌更加均匀。
[0007]进一步地，第四层叶片朝内钻杆旋转方向水平倾斜10
°
。倾斜角度能够便于钻头钻入水泥土中，提高施工效率。
[0008]进一步地，第一层叶片与第二层叶片相互垂直，并且所述两层叶片之间的竖直距离为300mm；第三层叶片与第四层叶片相互垂直，并且所述两层叶片之间的竖直距离为300mm。
[0009]进一步地，第一层叶片与第三层叶片相互平行；第二层叶片与第四层叶片大致平行。
[0010]进一步地，钻头外钻杆通过底部设置的封闭环与桩机内钻杆螺栓连接，封闭环的
内径与钻头外钻杆的外径相同，封闭环之间设置相同直径的橡胶垫进行密封。
[0011]进一步地，钻头内钻杆通过上端设置的接头环与桩机内钻杆末端焊接连接。
[0012]进一步地，喷灰孔的孔向与第四层叶片方向平行。
[0013]进一步地，所述挡泥钢板设置在喷灰孔朝内钻杆旋转方向，并距其20
‑
40mm。挡泥钢板能够有效阻拦喷灰，减小喷灰孔堵塞概率。
[0014]有益效果
[0015]本装置解决了目前施工现场上的桩机钻头结构型式混乱的现象，实现了钻头型式标准化、产品工业化，有利于实现快速安装和标准化施工，提高了施工效率。本技术规范了钻头叶片的形式、间距以及叶片齿钯布置方式，能够更加合理、均匀地切割搅拌水泥土体，喷灰孔的方向以及挡泥钢板的设置能够有效阻挡上行或下行时水泥土堆积在喷灰孔周围，保障施工的连续性。
附图说明
[0016]图1是本技术水泥土搅拌桩桩机钻头的立体示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、桩机内钻杆，21、钻头外钻杆，22、钻头内钻杆，3、第一层叶片，4、第二层叶片，5、第三层叶片，6、第四层叶片，7、叶片齿耙，11、喷灰孔，12、挡泥钢板，13、接头环，14、封闭环，15、螺栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的实施例进行说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1，本技术的一种水泥土搅拌桩桩机钻头，包括桩机内钻杆1、钻头外钻杆21和钻头内钻杆22，桩机内钻杆1位于钻头外钻杆21的内部，并与其点焊连接，确保与外钻杆21同心。钻头内钻杆22的下端采用尖状锥体封闭，桩机内钻杆1的末端设有接头环13，并通过接头环13与钻头内钻杆22的顶端焊接相连。接头环13的内径等于钻头内钻杆22的外径，将其与钻头内钻杆22密封接合。钻头外钻杆21的末端设有封闭环14，封闭环14位于接头环13的上方，由钢板和成品橡胶垫片组成。封闭环14将钻头外钻杆21的末端与桩机内钻杆21密封相连，并在环外侧面设有开孔，通过螺栓15固定，防止钻杆下钻时泥土进入钻杆之间的空腔内，影响钻杆施工。
[0021]钻头外钻杆21和钻头内钻杆22外侧分别焊接设置了上、下两层叶片。钻头外钻杆21外侧设有第一层叶片3和第二层叶片4，第一层叶片3位于第二层叶片4上方。钻头内钻杆22外侧设有第三层叶片5和第四层叶片6，第三层叶片5位于第四层叶片6上方。每层叶片包含两片叶片，两片叶片对称且垂直设在钻杆的两侧，并同在一条水平线上。钻头外钻杆上的第一和第二两层叶片垂直距离为300mm，并相互垂直，呈十字交叉形，能够更加均匀地切割水平方向的土体。同样的，钻头内钻杆上的第三和第四两层叶片垂直距离为300mm，并相互垂直，呈十字交叉形，能够更加均匀地切割水平方向的土体。一些优选的实施例中，第一层叶片与第三层叶片相互平行；第二层叶片与第四层叶片大致平行。第四层叶片6距离钻头内
钻杆的末端桩尖100mm，且第四层叶片6与钻杆之间水平倾斜10
°
，倾斜方向与钻杆旋转方向相同，更有利于钻杆下行时钻进土体。在优选的实施例中，钻杆外侧的4组叶片均与钻杆之间水平前倾10
°
，倾斜方向与钻杆旋转方向相同。在旋转时，形成螺旋形的搅拌切割，能够更加均匀地切割土体。
[0022]每片叶片上均设置有与叶片垂直的叶片齿耙7，第一层叶片的叶片齿耙设于该层叶片上方的末端，第二层叶片的叶片齿耙设于该层叶片上方距离末端的四分之一处，第三层叶片齿耙设于该层叶片下方的中部，第四层叶片齿耙设于该层叶片下方的末端。这种齿耙的分段设计能够使得钻杆在施工时更加均匀地切割搅拌竖直方向的水泥土体。叶片和齿耙的切割组合，充分地对水泥土进行了水平和竖直方向的二次切割，保证了桩身水泥土的均匀性，提高了成桩的质量。
[0023]在钻头内钻杆22的侧面设有喷灰孔11和挡泥钢板12，喷灰孔和挡泥钢板位于第四层叶片6上方30mm处，喷灰孔的方向与第四层叶片6方向平行。在喷灰孔11朝内钻杆转动方向30mm处设有方形的挡泥钢板12。喷灰孔孔向以及挡泥钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥土搅拌桩桩机钻头，其特征在于，包括桩机内钻杆、钻头外钻杆和钻头内钻杆，桩机内钻杆位于钻头外钻杆内，其末端与钻头内钻杆的顶部连接固定；钻头外钻杆的末端固定在桩机内钻杆的下方；钻头外钻杆上设置有第一层叶片和第二层叶片，第一层叶片位于第二层叶片上方，钻头内钻杆外侧设置有第三层叶片和第四层叶片，第三层叶片位于第四层叶片上方；每层叶片设有两片叶片，两片叶片对称且垂直设在钻杆的两侧；每片叶片上均布置有与叶片垂直的叶片齿耙；钻头内钻杆上设有喷灰孔和挡泥钢板；所述喷灰孔和挡泥钢板位于下层叶片上方；挡泥钢板位于喷灰孔一侧。2.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩桩机钻头，其特征在于，第一层叶片的叶片齿耙设于该层叶片上方的末端，第二层叶片的叶片齿耙设于该层叶片上方距离末端的四分之一处，第三层叶片齿耙设于该层叶片下方的中部，第四层叶片齿耙设于该层叶片下方的末端。3.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩桩机钻头，其特征在于，第四层叶片朝内钻杆旋转方向水平倾斜10
°
。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冷，冯玉仁，方威，鲁蒙蒙，
申请(专利权)人：中国水利水电第十二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：