本实用新型专利技术公开了一种自动捆扎机的压料装置，包括机体和捆带转盘，所述捆带转盘前后端均设有机体，所述捆带转盘上设有捆带盘，该捆带转盘上设有通孔，所述机体上设有输送台，所述输送台上开设有输送辊槽，所述输送辊槽内设有输送辊，所述输送辊槽上方两侧均设有互相对称的压紧装置，所述压紧装置包括滑轨座和伸缩装置安装座，该伸缩装置安装座设置在滑轨座后端，该滑轨座和伸缩装置安装座安装在输送台上，该滑轨座上安装有滑轨，该滑轨上滑动安装有滑块，该伸缩装置安装座上安装有带动滑块滑动的驱动组件，该滑块上安装有压料轮组件，所述滑轨座前端设有前限位块，后端设有后限位块；本实用新型专利技术旨在提供一种新型的自动捆扎机的压料装置。的压料装置。的压料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动捆扎机的压料装置
[0001]本技术涉及一种捆扎机，具体的说，尤其是一种自动捆扎机的压料装置。
技术介绍
[0002]转盘型的捆扎机通常用于管状物的捆扎，通过将管状物伸进转盘内，使转盘转动，从而使得转盘上的捆带围绕管状物进行捆扎；现有的管状物在捆扎前，需要人工将物料放上去按压固定，比较费力，劳动强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型的自动捆扎机的压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种自动捆扎机的压料装置，包括机体和捆带转盘，所述捆带转盘前后端均设有机体，所述捆带转盘上设有捆带盘，该捆带转盘上设有通孔，所述机体上设有输送台，所述输送台上开设有输送辊槽，所述输送辊槽内设有输送辊，所述输送辊槽上方两侧均设有互相对称的压紧装置。
[0005]上述的一种自动捆扎机的压料装置中，所述压紧装置包括滑轨座和伸缩装置安装座，该伸缩装置安装座设置在滑轨座后端，该滑轨座和伸缩装置安装座安装在输送台上，该滑轨座上安装有滑轨，该滑轨上滑动安装有滑块，该伸缩装置安装座上安装有带动滑块滑动的驱动组件，该滑块上安装有压料轮组件，所述滑轨座前端设有前限位块，后端设有后限位块。
[0006]上述的一种自动捆扎机的压料装置中，所述驱动组件为气缸驱动器或丝杆驱动器。
[0007]上述的一种自动捆扎机的压料装置中，所述气缸驱动器包括气缸，该气缸的气缸轴穿过后限位块且与滑块固定连接。
[0008]上述的一种自动捆扎机的压料装置中，所述丝杆驱动器包括安装在伸缩装置安装座上的驱动电机，该驱动电机的输出轴与丝杆的一端相连接，该丝杆另一端穿设在滑块上，该滑块内设有螺套。
[0009]上述的一种自动捆扎机的压料装置中，所述压料轮组件包括轮架，该轮架在滑块的侧面上分别设有两个且上下分布，该轮架末端之间设有压料轮，该压料轮与轮架活动连接。
[0010]上述的一种自动捆扎机的压料装置中，所述轮架上开设有通槽，该通槽内穿设有轮轴，该轮轴一端与压料轮相连接，另一端设有卡头，该通槽内安装有缓冲弹簧，该缓冲弹簧一端与轮轴相连接，另一端与通槽后端相连接。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的机体上设有输送台，在输送台内设置输送辊，方便将管状物向前输送，同时在输送辊槽上方两侧均设置互相对称的压紧装置，使得管状物在向前输送同时在两侧进行压紧，防止在捆扎过程出现摇摆，捆扎过程不需要人
工进行按压和推送，省时省力，降低工人劳动强度，而且效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是压紧装置的侧视结构示意图。
[0014]图3是压紧装置的俯视结构示意图。
[0015]图中：机体1、输送台2、捆带转盘3、捆带盘4、通孔5、输送辊6、压紧装置7、滑轨座8、伸缩装置安装座9、气缸10、滑轨11、后限位块12、前限位块13、滑块14、气缸轴15、轮架16、压料轮17、轮轴18、卡头19、通槽20、缓冲弹簧21。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示的一种自动捆扎机的压料装置，包括机体1和捆带转盘3，所述捆带转盘3前后端均设有机体1，所述捆带转盘3上设有捆带盘4，该捆带转盘3上设有通孔5，所述机体1上设有输送台2，所述输送台2上开设有输送辊槽，所述输送辊槽内设有输送辊6，所述输送辊槽上方两侧均设有互相对称的压紧装置7。
[0019]如图2和图3所示，所述压紧装置7包括滑轨座8和伸缩装置安装座9，该伸缩装置安装座9设置在滑轨座8后端，该滑轨座8和伸缩装置安装座9安装在输送台2上，该滑轨座8上安装有滑轨11，该滑轨11上滑动安装有滑块14，该伸缩装置安装座9上安装有带动滑块14滑动的驱动组件，该滑块14上安装有压料轮组件，所述滑轨座8前端设有前限位块13，后端设有后限位块12。
[0020]所述驱动组件为气缸驱动器，所述气缸驱动器包括气缸10，该气缸10的气缸轴15穿过后限位块12且与滑块14固定连接。
[0021]所述压料轮组件包括轮架16，该轮架16在滑块14的侧面上分别设有两个且上下分布，该轮架16末端之间设有压料轮17，该压料轮17与轮架16活动连接，所述轮架16上开设有通槽20，该通槽20内穿设有轮轴18，该轮轴18一端与压料轮17相连接，另一端设有卡头19，该通槽20内安装有缓冲弹簧21，该缓冲弹簧21一端与轮轴18相连接，另一端与通槽20后端相连接，从而使得压料轮17压着管状物后，缓冲弹簧21的作用下，防止压力过大而损坏物料。
[0022]本技术的机体1上设有输送台2，在输送台2内设置输送辊6，方便将管状物向前输送，同时在输送辊槽上方两侧均设置互相对称的压紧装置7，使得管状物在向前输送同时在两侧进行压紧，防止在捆扎过程出现摇摆，捆扎过程不需要人工进行按压和推送，省时省力，降低工人劳动强度，而且效率高。
[0023]实施例二
[0024]该实施例二与实施例一的区别在于，所述驱动组件为丝杆驱动器，所述丝杆驱动器包括安装在伸缩装置安装座9上的驱动电机，该驱动电机的输出轴与丝杆的一端相连接，该丝杆另一端穿设在滑块14上，该滑块14内设有螺套，通过驱动电机带动丝杆转动，从而使
得滑块14在滑轨11上进行移动。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动捆扎机的压料装置，包括机体(1)和捆带转盘(3)，所述捆带转盘(3)前后端均设有机体(1)，所述捆带转盘(3)上设有捆带盘(4)，该捆带转盘(3)上设有通孔(5)，其特征在于，所述机体(1)上设有输送台(2)，所述输送台(2)上开设有输送辊槽，所述输送辊槽内设有输送辊(6)，所述输送辊槽上方两侧均设有互相对称的压紧装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动捆扎机的压料装置，其特征在于，所述压紧装置(7)包括滑轨座(8)和伸缩装置安装座(9)，该伸缩装置安装座(9)设置在滑轨座(8)后端，该滑轨座(8)和伸缩装置安装座(9)安装在输送台(2)上，该滑轨座(8)上安装有滑轨(11)，该滑轨(11)上滑动安装有滑块(14)，该伸缩装置安装座(9)上安装有带动滑块(14)滑动的驱动组件，该滑块(14)上安装有压料轮组件，所述滑轨座(8)前端设有前限位块(13)，后端设有后限位块(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动捆扎机的压料装置，其特征在于，所述驱动组件为气缸驱动器或丝杆驱动器。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志波，
申请(专利权)人：佛山市鸿瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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