本实用新型专利技术公开了一种反应釜自动投料装置，包括反应釜体、反应釜盖、进料管、出料管、出料电动球阀、支架、物料箱，所述反应釜体位于所述进料管一端，所述反应釜盖位于所述反应釜体上方，所述出料管位于所述反应釜体下侧，所述出料电动球阀位于所述出料管下端，所述支架位于所述进料管下方，所述物料箱位于所述进料管上方。本实用新型专利技术利用气缸伸缩部带动柱塞的往复运动可以将柱塞缸中定量的物料投送到反应釜内，通过进料管单向阀防止反应釜内的物料回流至柱塞缸，同时保障反应釜中的压力和温度保持不变，并通过柱塞进料单向阀防止柱塞缸内的物料回流至物料箱中。物料回流至物料箱中。物料回流至物料箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜自动投料装置
[0001]本技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种反应釜自动投料装置。
技术介绍
[0002]化工生产中，反应釜是一种常用的化学反应容器，在进行化学反应时将各种带反应的化工原料投入到反应釜中，进行充分反应，由于反应釜的进料口一般设置于顶端，并且一些化学反应需要在特定的压力和温度下进行，而向反应釜中投送物料时需要打开进料口，操作极为不便且反应过程中不能继续投料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种反应釜自动投料装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种反应釜自动投料装置，包括反应釜体、反应釜盖、进料管、出料管、出料电动球阀、支架、物料箱，所述反应釜体位于所述进料管一端，所述反应釜盖位于所述反应釜体上方，所述出料管位于所述反应釜体下侧，所述出料电动球阀位于所述出料管下端，所述支架位于所述进料管下方，所述物料箱位于所述进料管上方，还包括进料单向阀、柱塞缸、柱塞、柱塞进料单向阀和气缸，所述进料单向阀设置在进料管上，所述柱塞缸位于所述进料管另一端，所述柱塞设置在所述柱塞缸内侧，所述柱塞进料单向阀位于所述柱塞缸上方，所述气缸设置在所述支架另一侧。
[0006]优选的：所述反应釜体与所述进料管通过焊接连接，所述反应釜盖与所述反应釜体通过螺栓连接。
[0007]如此设置，通过所述进料管将物料注入所述反应釜体中，通过所述反应釜盖来保障所述反应釜体的密封性。
[0008]优选的：所述出料管与所述反应釜体通过焊接连接，所述出料电动球阀与所述出料管通过螺栓连接。
[0009]如此设置，通过所述出料管将所述反应釜体内的物料排出，利用所述出料电动球阀的打开与关断控制所述反应釜体物料的出入，并保障所述反应釜体的密封性。
[0010]优选的：所述进料管与所述进料单向阀通过螺栓连接，所述进料单向阀与所述柱塞缸通过螺栓连接。
[0011]如此设置，利用所述进料单向阀防止所述进料管中的物料回流到所述柱塞缸内。
[0012]优选的：所述柱塞缸与所述柱塞进料单向阀通过螺栓连接，所述柱塞进料单向阀与所述物料箱通过螺栓连接。
[0013]如此设置，利用所述柱塞进料单向阀防止所述柱塞缸内的物料回流到所述物料箱中。
[0014]优选的：所述柱塞位于所述柱塞缸内侧，所述柱塞与所述气缸伸缩部通过螺栓连接。
[0015]如此设置，利用所述气缸伸缩部带动所述柱塞在所述柱塞缸内进行往复运动，将所述柱塞缸内的物料注入所述反应釜体内。
[0016]优选的：所述支架与所述柱塞缸通过螺栓连接，所述支架与所述气缸固定部通过螺栓连接。
[0017]如此设置，通过所述支架固定所述柱塞缸，通过所述支架对所述气缸的固定部进行固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：利用气缸伸缩部带动柱塞的往复运动可以将柱塞缸中定量的物料投送到反应釜内，通过进料管单向阀防止反应釜内的物料回流至柱塞缸，同时保障反应釜中的压力和温度保持不变，并通过柱塞进料单向阀防止柱塞缸内的物料回流至物料箱中。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述一种反应釜自动投料装置的前视图；
[0021]图2是本技术所述一种反应釜自动投料装置的结构示意图图；
[0022]图3是本技术所述一种反应釜自动投料装置的柱塞的局部零件图；
[0023]图4是本技术所述一种反应釜自动投料装置的出料管局部零件图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、反应釜体；2、反应釜盖；3、进料管；4、进料单向阀；5、出料管；6、出料电动球阀；7、柱塞缸；8、柱塞；9、柱塞进料单向阀；10、气缸；11、支架；12、物料箱。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4所示，一种反应釜自动投料装置，包括反应釜体1、反应釜盖2、进料管3、出料管5、出料电动球阀6、支架11、物料箱12，反应釜体1位于进料管3一端，反应釜盖2位于反应釜体1上方，出料管5位于反应釜体1下侧，出料电动球阀6位于出料管5下端，支架11位于进料管3下方，物料箱12位于进料管3上方，还包括进料单向阀4、柱塞缸7、柱塞8、柱塞进料单向阀9和气缸10，进料单向阀4设置在进料管3上，柱塞缸7位于进料管3另一端，柱塞8设置在柱塞缸7内侧，柱塞进料单向阀9位于柱塞缸7上方，气缸10设置在支架11另一侧。出料管5与反应釜体1通过焊接连接，出料电动球阀6与出料管5通过螺栓连接，通过出料管5将反应釜体1内的物料排出，利用出料电动球阀6的打开与关断控制反应釜体1物料的出入，并保障反应釜体1的密封性；进料管3与进料单向阀4通过螺栓连接，进料单向阀4与柱塞缸7通过螺栓连接，进料单向阀4防止进料管3中的物料回流到柱塞缸7内；柱塞缸7与柱塞进料单向阀9通过螺栓连接，柱塞进料单向阀9与物料箱12通过螺栓连接，利用柱塞进料单向阀9防止柱塞缸7内的物料回流到物料箱12中；柱塞8位于柱塞缸7内侧，柱塞8与气缸10伸缩部通过螺栓连接，利用气缸10伸缩部带动柱塞8在柱塞缸7内进行往复运动，将柱塞缸7内的物料注入反应釜体1内；支架11与柱塞缸7通过螺栓连接，支架11与气缸10固定部通过螺栓连接，通过支架11固定柱塞缸7，通过支架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜自动投料装置，包括反应釜体、反应釜盖、进料管、出料管、出料电动球阀、支架、物料箱，所述反应釜体位于所述进料管一端，所述反应釜盖位于所述反应釜体上方，所述出料管位于所述反应釜体下侧，所述出料电动球阀位于所述出料管下端，所述支架位于所述进料管下方，所述物料箱位于所述进料管上方，其特征在于：还包括进料单向阀、柱塞缸、柱塞、柱塞进料单向阀和气缸，所述进料单向阀设置在进料管上，所述柱塞缸位于所述进料管另一端，所述柱塞设置在所述柱塞缸内侧，所述柱塞进料单向阀位于所述柱塞缸上方，所述气缸设置在所述支架另一侧。2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述反应釜体与所述进料管通过焊接连接，所述反应釜盖与所述反应釜体通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，陈永胜，石珺，
申请(专利权)人：襄阳亚克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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