一种玻璃加工用清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用清洗机，包括水箱，水箱上转动连接有多根输送轴，输送轴上均固接有多个输送轮，水箱的一端对应输送轴的上侧固接有喷淋箱，喷淋箱的下侧均匀固接有多个喷淋头；水箱对应喷淋箱的后侧固接有送气管，送气管位于输送轮上侧，且送气管周面固接有多个趋向喷淋箱方向倾斜向下设置的高压喷管，水箱对应输送轴的上侧水平设置暖风烘干箱，暖风烘干箱位于送气管远离喷淋箱的一侧，暖风烘干箱的下侧固接有若干暖风吹管。本实用新型专利技术具有能够对清洗后的玻璃进行烘干处理的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用清洗机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其是涉及一种玻璃加工用清洗机。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产制造过程中，玻璃的表面容易沾附粉尘、油污等各种杂质，在对玻璃进行制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前，需对玻璃的表面进行清洁，避免杂质的存在影响下一步加工工序。
[0003]玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗等组成。
[0004]但现有玻璃清洗机多为清水喷洒清洗，为未对玻璃进行相应的洗刷处理及烘干处理，容易使玻璃表面的水重新粘上杂质，影响后期的加工处理，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种玻璃加工用清洗机，具有能够对清洗后的玻璃进行烘干处理的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种玻璃加工用清洗机，包括上侧敞口设置的水箱，所述水箱上转动连接有多根轴线方向与水箱宽度方向相同的输送轴，所述输送轴上均沿输送轴的轴线方向固接有多个与输送轴同轴线设置的输送轮，所述水箱的一端对应输送轴的上侧固接有长度方向与水箱宽度方向相同的喷淋箱，所述喷淋箱的下侧均匀固接有多个喷淋头；所述水箱对应喷淋箱的后侧固接有与水箱长度方向相同的送气管，所述送气管位于输送轮上侧，且送气管周面均沿送气管的轴线方向固接有多个趋向喷淋箱方向倾斜向下设置的高压喷管，所述水箱对应输送轴的上侧水平设置暖风烘干箱，所述暖风烘干箱位于送气管远离喷淋箱的一侧，所述暖风烘干箱的下侧固接有若干暖风吹管。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，玻璃板通过输送轴上侧的输送轮输送，在玻璃输送的同时，通过多个喷淋头将喷淋箱内的水喷淋至玻璃板的上侧，对玻璃板进行清洁，然后，随玻璃板输送，喷淋清洁后的玻璃板将送至送气管的位置，倾斜设置的高压喷管将高压气体倾斜喷至喷淋后的玻璃板上侧，从而将玻璃板表面的水滴喷吹，吹除玻璃板表面较多的水滴，而玻璃板上侧水滴将落至水箱内，然后随玻璃板的继续传送，经过高压喷管喷吹的玻璃板将继续送至暖风烘干箱的下侧，此时，通过暖风吹管即可将暖风吹送至玻璃板的上侧，进而将玻璃板的上侧烘干，进而实现玻璃板的清洁、烘干的连续处理，便于玻璃板后期的加工处理。
[0009]本技术进一步设置为：各根所述输送轴的端部均固接有带轮，多个带轮上套设有传动带，水箱对应传动带端部位置一输送轴的位置固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接于输送轴。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动一输送轴转动，即可通过多个传动带与带轮相互配合，实现多根输送轴的同步转动，进而带动多个输送轮的同步转动，实现玻璃板的自动输送。
[0011]本技术进一步设置为：所述输送轮上套设有橡胶套。
[0012]通过采用上述技术方案，采用的橡胶套能够提高与玻璃板的摩擦力，便于玻璃板的输送，且能够避免输送轮划伤玻璃板。
[0013]本技术进一步设置为：所述水箱两侧对应输送轴的下侧均水平设置有多根与输送轴轴线方向相同的支撑柱，各所述支撑柱与输送轴插空设置，所述支撑柱的上侧均竖直固接有上端延伸出输送轴上侧的定位轴。
[0014]通过采用上述技术方案，玻璃板在多根输送轴的上侧进行输送时，通过水箱两侧定位轴能够对玻璃板的两侧进行定位，避免玻璃板输送过程中偏移。
[0015]本技术进一步设置为：水箱的两外侧均水平设置有连杆，同侧的多根支撑柱远离定位轴的一端均延伸出箱体并固接于连杆，所述水箱的两侧还均转动连接有与支撑柱轴线方向相同的调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于连杆。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，转动调节螺杆，能够带动连杆趋向靠近水箱或远离水箱的方向运动，进而调节多根定位轴的位置，进而实现水箱两侧定位轴之间的距离，适用不同宽度玻璃板的输送定位。
[0017]本技术进一步设置为：所述定位轴外侧均转动连接有转动套。
[0018]通过采用上述技术方案，采用的转动套，能够减少与玻璃板侧边的摩擦，便于玻璃板的输送。
[0019]本技术进一步设置为：所述转动套外侧固接有缓冲层。
[0020]通过采用上述技术方案，采用的缓冲层能够避免转动套损伤玻璃板。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.工作时，玻璃板通过输送轴上侧的输送轮输送，在玻璃输送的同时，通过多个喷淋头将喷淋箱内的水喷淋至玻璃板的上侧，对玻璃板进行清洁，然后，随玻璃板输送，喷淋清洁后的玻璃板将送至送气管的位置，倾斜设置的高压喷管将高压气体倾斜喷至喷淋后的玻璃板上侧，从而将玻璃板表面的水滴喷吹，吹除玻璃板表面较多的水滴，而玻璃板上侧水滴将落至水箱内，然后随玻璃板的继续传送，经过高压喷管喷吹的玻璃板将继续送至暖风烘干箱的下侧，此时，通过暖风吹管即可将暖风吹送至玻璃板的上侧，进而将玻璃板的上侧烘干，进而实现玻璃板的清洁、烘干的连续处理，便于玻璃板后期的加工处理；
[0023]2．工作时，驱动电机带动一输送轴转动，即可通过多个传动带与带轮相互配合，实现多根输送轴的同步转动，进而带动多个输送轮的同步转动，实现玻璃板的自动输送；
[0024]3.玻璃板在多根输送轴的上侧进行输送时，通过水箱两侧定位轴能够对玻璃板的两侧进行定位，避免玻璃板输送过程中偏移。
附图说明
[0025]图1是实施例的一种玻璃加工用清洗机的整体结构示意图；
[0026]图2是实施例的一种玻璃加工用清洗机的定位轴的示意图；
[0027]图3是实施例的一种玻璃加工用清洗机的喷淋箱的示意图。
[0028]图中，1、水箱；11、输送轴；12、输送轮；13、带轮；14、传动带；15、驱动电机；2、支撑柱；21、定位轴；22、转动套；23、连杆；3、调节螺杆；4、喷淋箱；41、喷淋头；5、送气箱；51、高压喷管；6、暖风烘干箱；61、暖风吹管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1、图2和图3，对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1
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3，一种玻璃加工用清洗机，包括长侧敞口设置的水箱1，水箱1上转动连接有多根轴线方向与水箱1宽度方向相同的输送轴11，输送轴11上均沿输送轴11的轴线方向固接有多个与输送轴11同轴线设置的输送轮12，输送轮12上套设有橡胶套。各根输送轴11的端部均固接有带轮13，多个带轮13上套设有传动带14，水箱1对应传动带14端部位置一输送轴11的位置固接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固接于输送轴11。
[0031]工作时，驱动电机15带动一输送轴11转动，即可通过多个传动带14与带轮13相互配合，实现多根输送轴11的同步转动，进而带动多个输送轮12的同步转动，实现玻璃板的自动输送，且采用的橡胶套能够提高与玻璃板的摩擦力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用清洗机，其特征在于：包括上侧敞口设置的水箱(1)，所述水箱(1)上转动连接有多根轴线方向与水箱(1)宽度方向相同的输送轴(11)，所述输送轴(11)上均沿输送轴(11)的轴线方向固接有多个与输送轴(11)同轴线设置的输送轮(12)，所述水箱(1)的一端对应输送轴(11)的上侧固接有长度方向与水箱(1)宽度方向相同的喷淋箱(4)，所述喷淋箱(4)的下侧均匀固接有多个喷淋头(41)；所述水箱(1)对应喷淋箱(4)的后侧固接有与水箱(1)长度方向相同的送气管(5)，所述送气管(5)位于输送轮(12)上侧，且送气管(5)周面均沿送气管(5)的轴线方向固接有多个趋向喷淋箱(4)方向倾斜向下设置的高压喷管(51)，所述水箱(1)对应输送轴(11)的上侧水平设置暖风烘干箱(6)，所述暖风烘干箱(6)位于送气管(5)远离喷淋箱(4)的一侧，所述暖风烘干箱(6)的下侧固接有若干暖风吹管(61)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗机，其特征在于：各根所述输送轴(11)的端部均固接有带轮(13)，多个带轮(13)上套设有传动带(14)，水箱(1)对应传动带(14)端部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振华，
申请(专利权)人：兰森玻璃青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：