扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，具体涉及涤纶工业丝纺丝技术领域，包括纺丝箱，所述纺丝箱的是上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有压合装置，所述纺丝箱内壁的左侧固定连接有两个一号轴承，所述纺丝箱内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离一号电机的一端与一号轴承的内圈固定连接，所述一号轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的表面滑动安装有卷筒。本实用新型专利技术通过一号电机带动卷筒实现对涤纶工业丝进行收卷，通过设置的压合装置防止收卷的过程中出现收卷松弛的现象，提高纺丝效率。提高纺丝效率。提高纺丝效率。

【技术实现步骤摘要】
扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体


[0001]本技术涉及涤纶工业丝纺丝
，更具体地说，本技术涉及扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体。

技术介绍

[0002]涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550dtex，可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。高模低收缩型具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，高强低伸型具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，高强低缩型具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷和锦纶柔软的特点，活性型具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，提高制品的质量。
[0003]目前生产出的扁平高强涤纶工业丝在生产出后，需要一种纺丝装置对涤纶工业丝现行收卷缠绕，在纺丝过程中容易存在涤纶工业丝松弛的现象，造成纺丝效率较低，因此设计出扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，包括纺丝箱，所述纺丝箱的是上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有压合装置，所述纺丝箱内壁的左侧固定连接有两个一号轴承，所述纺丝箱内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离一号电机的一端与一号轴承的内圈固定连接，所述一号轴承的内圈固定连接有转动杆。
[0006]进一步的，所述转动杆远离一号轴承的一端穿设于固定板并固定连接有凸条，所述转动杆的表面滑动安装有卷筒，所述卷筒的内部设有卡接槽，所述凸条滑动在卡接槽的内部，所述卷筒的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的右侧表面固定连接有固定柱。
[0007]进一步的，所述纺丝箱的内壁滑动连接有移动板，所述固定板的右侧表面固定连接有二号轴承，所述二号轴承的内圈固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆远离二号轴承的一端穿设于纺丝箱并固定连接有转环，所述转环的表面固定连接有握把，所述移动板的内部固定连接有安装套，所述固定柱卡接在安装套的内部。
[0008]进一步的，所述转轴和转动杆的表面固定套接有一号辊轮和二号辊轮，所述一号辊轮和二号辊轮的表面均转动连接有皮带，所述纺丝箱的上表面和安装箱下表面均开设有大小相同的开口，所述压合装置滑动在开口的内部。
[0009]进一步的，所述压合装置包括二号电机，所述二号电机固定连接在安装箱内壁的
顶部，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆的远离二号电机的一端固定连接有挡板，所述安装箱内壁的顶部均固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有滑套，所述二号丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧均固定连接有连杆。
[0010]进一步的，两个所述连杆远离螺纹套的一端均与滑套固定连接，两个所述滑套的底端均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定连接有两个固定框，两个所述固定框内壁的顶部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定连接有缓冲柱，两个所述缓冲柱的下表面均固定连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有压辊，所述纺丝箱的正面转动连接有门板，所述门板的正面设有多个大小不一致的过线孔。
[0011]进一步的，所述安装箱的正面固定连接有控制器，所述控制器的输入端与外部电源电性连接，所述控制器的输出端与一号电机和二号电机电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的一号电机带动转轴，转轴带动了一号辊轮，一号辊轮带动了皮带，皮带带动了二号辊轮，二号辊轮带动了转动杆的转动，转动杆的转动带动了卷筒的转动，从而对涤纶工业丝进行纺丝，通过凸条卡接在卡接槽的内部，从而使转动杆与卷筒能够固定在一起，从而方便安装拆卸。
[0014]2、通过设置的二号电机带动二号丝杆转动，二号丝杆带动了螺纹套的滑动，螺纹套带动了连杆的滑动，连杆带动了滑套的滑动，滑套带动了冲缓冲板的滑动，通过压合装置的配合，解决了现有的纺丝效率低的问题，可以对涤纶工业丝圈进行压合，不会造成涤纶工业丝圈出现松弛，方便了人们的使用，提高了纺丝装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面结构剖视图。
[0017]图3为本技术压合装置示意图。
[0018]附图标记为：1、纺丝箱；2、安装箱；3、压合装置；301、二号电机；302、二号丝杆；303、挡板；304、滑杆；305、滑套；306、螺纹套；307、连杆；308、缓冲板；309、固定框；310、缓冲弹簧；311、缓冲柱；312、壳体；313、压辊；4、一号轴承；5、固定板；6、一号电机；7、转轴；8、转动杆；9、凸条；10、卷筒；11、卡接槽；12、安装板；13、固定柱；14、移动板；15、二号轴承；16、一号丝杆；17、转环；18、握把；19、安装套；20、一号辊轮；21、二号辊轮；22、皮带；23、开口；24、门板；25、过线孔；26、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示的扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，包括纺丝箱1，纺丝箱1的是上表面固定连接有安装箱2，安装箱2的内部设有压合装置3，纺丝箱1内壁的左侧固定连接有两
个一号轴承4，纺丝箱1内壁的底部固定连接有固定板5，固定板5的左侧固定连接有一号电机6，一号电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7远离一号电机6的一端与一号轴承4的内圈固定连接，一号轴承4的内圈固定连接有转动杆8。
[0021]在一个优选地实施方式中，转动杆8远离一号轴承4的一端穿设于固定板5并固定连接有凸条9，转动杆8的表面滑动安装有卷筒10，卷筒10的内部设有卡接槽11，凸条9滑动在卡接槽11的内部，卷筒10的左右两侧均固定连接有安装板12，安装板12的右侧表面固定连接有固定柱13，以便于通过凸条9卡接在卡接槽11的内部，从而实现转动杆8和卷筒10的固定。
[0022]在一个优选地实施方式中，纺丝箱1的内壁滑动连接有移动板14，固定板5的右侧表面固定连接有二号轴承15，二号轴承15的内圈固定连接有一号丝杆16，一号丝杆16远离二号轴承15的一端穿设于纺丝箱1并固定连接有转环17，转环17的表面固定连接有握把18，移动板14的内部固定连接有安装套19，固定柱13卡接在安装套19的内部，以便于通过转动转环17带动一号丝杆16，一号丝杆16带动移动板14滑动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，包括纺丝箱(1)，其特征在于：所述纺丝箱(1)的是上表面固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部设有压合装置(3)，所述纺丝箱(1)内壁的左侧固定连接有两个一号轴承(4)，所述纺丝箱(1)内壁的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧固定连接有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离一号电机(6)的一端与一号轴承(4)的内圈固定连接，所述一号轴承(4)的内圈固定连接有转动杆(8)。2.根据权利要求1所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，其特征在于：所述转动杆(8)远离一号轴承(4)的一端穿设于固定板(5)并固定连接有凸条(9)，所述转动杆(8)的表面滑动安装有卷筒(10)，所述卷筒(10)的内部设有卡接槽(11)，所述凸条(9)滑动在卡接槽(11)的内部，所述卷筒(10)的左右两侧均固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧表面固定连接有固定柱(13)。3.根据权利要求2所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，其特征在于：所述纺丝箱(1)的内壁滑动连接有移动板(14)，所述固定板(5)的右侧表面固定连接有二号轴承(15)，所述二号轴承(15)的内圈固定连接有一号丝杆(16)，所述一号丝杆(16)远离二号轴承(15)的一端穿设于纺丝箱(1)并固定连接有转环(17)，所述转环(17)的表面固定连接有握把(18)，所述移动板(14)的内部固定连接有安装套(19)，所述固定柱(13)卡接在安装套(19)的内部。4.根据权利要求3所述的扁平高强涤纶工业丝纺丝箱体，其特征在于：所述转轴(7)和转动杆(8)的表面固定套接有一号辊轮(20)和二号辊轮(21)，所述一号辊轮(20)和二号辊轮(21)的表面均转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建平，金亮，柳永新，史慧峰，李杰，
申请(专利权)人：江苏索力得新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：