升降旋转输送台制造技术

本实用新型专利技术公开一种升降旋转输送台，所述升降旋转输送台包括：机架；第一减速机，所述第一减速机设于所述机架；第一滚轮传动组件，所述第一滚轮传动组件可转动地设于所述机架，所述第一滚轮传动组件由所述第一减速机驱动；第二减速机，所述第二减速机设于所述机架；第二滚轮传动组件，所述第二滚轮传动组件可转动地设于所述机架且与所述第一滚轮传动组件间隔设置，所述第二滚轮传动组件由所述第二减速机驱动；转盘，所述转盘可转动地设于所述机架；和升降驱动机构，所述升降驱动结构设于所述机架且驱动所述转盘上下移动。本实用新型专利技术技术方案旨在提供一种提高输送效率和生产效率的升降旋转输送台。旋转输送台。旋转输送台。

【技术实现步骤摘要】
升降旋转输送台


[0001]本技术涉及玻璃转向输送机械设备
，特别涉及一种升降旋转输送台。

技术介绍

[0002]升降旋转输送台用于旋转并输送玻璃，升降旋转输送台设有转盘，当玻璃输送至转盘上时，转盘转动以实现将玻璃旋转。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]目前，升降旋转输送台的生产效率低，由于升降旋转输送台上的滚轮组件由同一电机驱动，即用于输送玻璃的滚轮组件为同一速度，当转盘上有一块玻璃时，另一块玻璃不允许进入，只能在原地等待，待转盘上的玻璃完全离开转盘后，等待的玻璃方能进入转盘，否则会出现玻璃相撞、先进的玻璃无法完全退出或者后进的玻璃无法停止在指定位置的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种升降旋转输送台，旨在提供一种提高输送效率和生产效率的升降旋转输送台。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的升降旋转输送台，用于旋转和输送玻璃，所述升降旋转输送台包括：
[0007]机架；
[0008]第一减速机，所述第一减速机设于所述机架；
[0009]第一滚轮传动组件，所述第一滚轮传动组件可转动地设于所述机架，所述第一滚轮传动组件由所述第一减速机驱动；
[0010]第二减速机，所述第二减速机设于所述机架；
[0011]第二滚轮传动组件，所述第二滚轮传动组件可转动地设于所述机架且与所述第一滚轮传动组件间隔设置，所述第二滚轮传动组件由所述第二减速机驱动；
[0012]转盘，所述转盘可转动地设于所述机架；和
[0013]升降驱动机构，所述升降驱动结构设于所述机架且驱动所述转盘上下移动。
[0014]在一实施例中，所述第一滚轮传动组件包括：
[0015]第一支座，所述第一支座有多个且间隔设于所述机架；
[0016]第一传动轴，所述第一传动轴可转动地设于所述第一支座且与所述第一减速机通过链条连接，所述第一传动轴上间隔设有多个传动轮；和
[0017]第一输送轴，所述第一输送轴有多个且可转动地设于所述机架，所述第一输送轴与所述传动轮一一对应且通过传动带实现连接；
[0018]所述第一减速机驱动所述第一传动轴进而带动所述第一输送轴转动，以实现玻璃
的输送。
[0019]在一实施例中，所述第二滚轮传动组件包括：
[0020]第二支座，所述第二支座有多个且间隔设于所述机架；
[0021]第二传动轴，所述第二传动轴可转动地设于所述第二支座且与所述第二减速机通过链条连接，所述第二传动轴上间隔设有多个传动轮；和
[0022]第二输送轴，所述第二输送轴有多个且可转动地设于所述机架，所述第二输送轴与所述传动轮一一对应且通过传动带实现连接；
[0023]所述第二减速机驱动所述第二传动轴进而带动所述第二输送轴转动，以实现玻璃的输送。
[0024]在一实施例中，所述升降旋转输送台还包括升降架，所述升降架设于所述转盘和所述升降驱动机构之间，所述升降驱动机构驱动所述升降架进而带动所述转盘上下移动。
[0025]在一实施例中，所述升降架朝向所述转动的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述转盘连接，所述伺服电机驱动所述转盘转动。
[0026]在一实施例中，所述伺服电机的外侧罩设有防水保护罩。
[0027]在一实施例中，所述第一传动轴和所述第一输送轴的端面处罩设有防护罩，所述防护罩与所述机架连接。
[0028]在一实施例中，所述第二传动轴和所述第二输送轴的端面处罩设有防护罩，所述防护罩与所述机架连接。
[0029]在一实施例中，所述升降旋转输送台还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括：
[0030]固定座，所述固定座设于所述机架；
[0031]阻挡气缸，所述阻挡气缸设于所述固定座；和
[0032]阻挡件，所述阻挡件可滑动地设于所述固定座且与所述阻挡气缸连接；
[0033]所述阻挡气缸驱动所述阻挡件上下移动，所述阻挡件靠近所述转盘以限制所述转盘转动。
[0034]在一实施例中，所述升降旋转输送台还包括护栏，所述护栏临近所述机架设置。
[0035]本技术技术方案包括机架、第一减速机、第一滚轮传动组件、第二减速机、第二滚轮传动组件、转盘和升降驱动机构，第一减速机设于机架，第一滚轮传动组件可转动地设于机架且由第一减速机驱动，第二减速机设于机架，第二滚轮传动组件可转动地设于机架且与第一滚轮传动组件间隔设置，第二滚轮传动组件由第二减速机驱动，转盘可转动地设于机架，升降驱动结构设于机架且驱动转盘上下移动，第一减速机和第二减速机相互独立，因此第一滚轮传动组件和第二滚轮传动组件为独立工作互不影响，由于采用了两个分体独立的输送结构用于输送不同玻璃的技术手段，因此，有效解决了现有技术中当转盘上有一块玻璃时，另一块玻璃不允许进入，只能在原地等待，待转盘上的玻璃完全离开转盘后，等待的玻璃方能进入转盘，否则会出现玻璃相撞、先进的玻璃无法完全退出或者后进的玻璃无法停止在指定位置的技术问题，进而实现了当升降旋转输送台上有一块旋转到位的玻璃时，另一块玻璃也可以同时进入升降旋转输送台，提高输送效率和生产效率的技术效果。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本技术升降旋转输送台一实施例的结构示意图；
[0038]图2为本技术升降旋转输送台一实施例的结构示意图；
[0039]图3为本技术升降旋转输送台的左视图示意图；
[0040]图4为本技术升降旋转输送台的右视图示意图；
[0041]图5为本技术阻挡机构的结构示意图；
[0042]附图标号说明：
[0043]升降旋转输送台100；机架10；第一减速机21；第一滚轮传动组件22；第一支座221；第一传动轴222；第一输送轴223；第二减速机31；第二滚轮传动组件32；第二支座321；第二传动轴322；第二输送轴323；转盘40；升降驱动机构50；升降架60；阻挡机构70；固定座71；阻挡气缸72；阻挡件73；防护罩80；护栏90。
[0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降旋转输送台，用于旋转和输送玻璃，其特征在于，所述升降旋转输送台包括：机架；第一减速机，所述第一减速机设于所述机架；第一滚轮传动组件，所述第一滚轮传动组件可转动地设于所述机架，所述第一滚轮传动组件由所述第一减速机驱动；第二减速机，所述第二减速机设于所述机架；第二滚轮传动组件，所述第二滚轮传动组件可转动地设于所述机架且与所述第一滚轮传动组件间隔设置，所述第二滚轮传动组件由所述第二减速机驱动；转盘，所述转盘可转动地设于所述机架；和升降驱动机构，所述升降驱动结构设于所述机架且驱动所述转盘上下移动。2.如权利要求1所述的升降旋转输送台，其特征在于，所述第一滚轮传动组件包括：第一支座，所述第一支座有多个且间隔设于所述机架；第一传动轴，所述第一传动轴可转动地设于所述第一支座且与所述第一减速机通过链条连接，所述第一传动轴上间隔设有多个传动轮；和第一输送轴，所述第一输送轴有多个且可转动地设于所述机架，所述第一输送轴与所述传动轮一一对应且通过传动带实现连接；所述第一减速机驱动所述第一传动轴进而带动所述第一输送轴转动，以实现玻璃的输送。3.如权利要求1所述的升降旋转输送台，其特征在于，所述第二滚轮传动组件包括：第二支座，所述第二支座有多个且间隔设于所述机架；第二传动轴，所述第二传动轴可转动地设于所述第二支座且与所述第二减速机通过链条连接，所述第二传动轴上间隔设有多个传动轮；和第二输送轴，所述第二输送轴有多个且可转动地设于所述机架，所述第二输送轴与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕芬，张建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海盛玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：