一种新型卡爪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卡爪，包括夹爪凸台、前部转轴、滑块、侧杆和固定板，所述夹爪凸台安装在机床侧板上，且夹爪凸台上连接有机械夹爪，并且夹爪凸台内侧开设有滑槽，所述前部转轴连接在机械夹爪下端上，且前部转轴上设置有凸块转轴，并且机械夹爪前侧安装有副夹爪，所述滑块设置在凸块转轴下侧，且滑块与凸块转轴之间连接有侧支架，所述侧杆安装在凸块转轴上，且侧杆之间设置有底部圆槽架，所述固定板安装在底部圆槽架底部，且底部圆槽架上连接有伸缩杆。该新型卡爪，能有效夹紧具有弧面边缘的工件，不易产生打滑脱落的现象，能通过自身的可调节形来适应不同尺寸的工件，有效提升了加工效率，有利于提升工件的加工质量。有利于提升工件的加工质量。有利于提升工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卡爪


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种新型卡爪。

技术介绍

[0002]卡爪是一种用于卡住或夹持工件的零件，多用于机床等机械设备上，一般卡爪通过向中心合拢夹爪来夹紧工件，然而通常机床加工的工件形状不同，因此卡爪的形状也不同，因此为了更加稳固的夹持住工件，对于卡爪的精度要求较高，以便于保持较小的误差。
[0003]一般在对外侧边缘具有圆弧形结构的工件进行加工时，使用的普通卡爪容易产生打滑现象，并且对于外侧边缘较为复杂的工件，普通夹爪难以稳固的夹紧，容易在机床加工时的震动中脱落工件，以至于工件的加工质量不好，并导致需要反复更换夹爪以适应不同的工件尺寸，容易使工作效率降低，针对上述问题，急需在原有卡爪的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型卡爪，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的卡爪不能有效夹紧具有弧面边缘的工件，容易产生打滑脱落的现象，并且在加工过程中需要反复更换夹爪以便于适应不同尺寸的工件，降低了加工效率，同时也不利于提升工件的加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卡爪，包括夹爪凸台、前部转轴、滑块、侧杆和固定板，所述夹爪凸台安装在机床侧板上，且夹爪凸台上连接有机械夹爪，并且夹爪凸台内侧开设有滑槽，所述前部转轴连接在机械夹爪下端上，且前部转轴上设置有凸块转轴，并且机械夹爪前侧安装有副夹爪，同时副夹爪上连接有齿轮杆，所述滑块设置在凸块转轴下侧，且滑块与凸块转轴之间连接有侧支架，并且滑块上侧安装有螺纹杆，所述侧杆安装在凸块转轴上，且侧杆之间设置有底部圆槽架，并且底部圆槽架内连接有卡块，所述固定板安装在底部圆槽架底部，且底部圆槽架上连接有伸缩杆。
[0006]优选的，所述机械夹爪通过前部转轴和滑槽与夹爪凸台组成滑动结构，且机械夹爪与副夹爪转动连接，并且副夹爪的长度为机械夹爪长度的一半。
[0007]优选的，所述前部转轴与凸块转轴固定连接，且前部转轴通过凸块转轴与侧支架组成转动结构，并且侧支架以滑块为中心等距设置有3个。
[0008]优选的，所述副夹爪通过齿轮杆与螺纹杆组成转动结构，且螺纹杆与滑块固定连接，并且滑块通过卡块与底部圆槽架组成卡合结构，同时卡块与底部圆槽架贯穿连接。
[0009]优选的，所述侧杆通过滑块与底部圆槽架组成转动结构，且底部圆槽架通过固定板与机床侧板组成拆卸结构。
[0010]优选的，所述卡块通过伸缩杆与底部圆槽架组成伸缩结构，且卡块与滑块固定连接，并且滑块的侧横截面呈正六边形形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型卡爪，采用新型结构设计，在
使用本装置时，通过机械夹爪上设置前部转轴、凸块转轴、滑块、侧支架、侧杆、底部圆槽架、卡块和伸缩杆的结构，使装置能够稳固快捷的锁紧卡爪，使装置能够稳固的夹紧具有弧面结构的工件，并能够根据工件尺寸的不同进行卡爪张合角度的调节，还可以通过机械夹爪上连接副夹爪、齿轮杆和螺纹杆的结构，使装置能够便于将外表面边缘呈复杂形状的工件进行稳固的夹持，以避免在机床加工过程中产生工件滑落的现象，能够便于提升机床的加工质量，以及减少反复更换夹爪的问题；
[0012]1.机械夹爪上设置前部转轴、凸块转轴、滑块、侧支架、侧杆、底部圆槽架、卡块和伸缩杆的结构，通过伸缩杆带动卡块和滑块在底部圆槽架内进行伸缩移动，进而带动侧杆推动凸块转轴和前部转轴在侧支架上进行转动，以带动机械夹爪相互靠拢进行闭合的原理，达到装置能够便于稳固快捷的锁紧卡爪，使装置能够稳固的夹紧具有弧面结构的工件，并能够根据工件尺寸的不同进行卡爪张合角度的调节的目的；
[0013]2.机械夹爪上连接副夹爪、齿轮杆和螺纹杆的结构，通过螺纹杆的前后移动而带动齿轮杆沿齿纹进行转动，进而带动齿轮杆上转动连接的副夹爪向内侧进行转动，以便于辅助夹紧工件的原理，实现装置能够便于将外表面边缘呈复杂形状的工件进行稳固的夹持，以避免在机床加工过程中产生工件滑落的现象，能够便于提升机床的加工质量，以及减少反复更换夹爪的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术夹爪凸台立体结构示意图；
[0016]图3为本技术夹爪凸台半剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术机械夹爪立体结构示意图；
[0018]图5为本技术底部圆槽架立体结构示意图。
[0019]图中：1、夹爪凸台；2、机床侧板；3、机械夹爪；4、滑槽；5、前部转轴；6、凸块转轴；7、副夹爪；8、齿轮杆；9、滑块；10、侧支架；11、螺纹杆；12、侧杆；13、底部圆槽架；14、卡块；15、固定板；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型卡爪，包括夹爪凸台1、机床侧板2、机械夹爪3、滑槽4、前部转轴5、凸块转轴6、副夹爪7、齿轮杆8、滑块9、侧支架10、螺纹杆11、侧杆12、底部圆槽架13、卡块14、固定板15和伸缩杆16，夹爪凸台1安装在机床侧板2上，且夹爪凸台1上连接有机械夹爪3，并且夹爪凸台1内侧开设有滑槽4，前部转轴5连接在机械夹爪3下端上，且前部转轴5上设置有凸块转轴6，并且机械夹爪3前侧安装有副夹爪7，同时副夹爪7上连接有齿轮杆8，滑块9设置在凸块转轴6下侧，且滑块9与凸块转轴6之间连接有侧支架10，并且滑块9上侧安装有螺纹杆11，侧杆12安装在凸块转轴6上，且侧杆12之间
设置有底部圆槽架13，并且底部圆槽架13内连接有卡块14，固定板15安装在底部圆槽架13底部，且底部圆槽架13上连接有伸缩杆16。
[0022]机械夹爪3通过前部转轴5和滑槽4与夹爪凸台1组成滑动结构，且机械夹爪3与副夹爪7转动连接，并且副夹爪7的长度为机械夹爪3长度的一半，上述结构的设置使装置能够便于对外表面呈形状不一的弧形结构进行稳固的夹持，能够实现自动提供辅助夹持的功能。
[0023]前部转轴5与凸块转轴6固定连接，且前部转轴5通过凸块转轴6与侧支架10组成转动结构，并且侧支架10以滑块9为中心等距设置有3个，上述结构的设置使装置的卡爪能够稳固的进行向内侧靠拢，并提升卡爪夹紧的速度，同时保持三处卡爪的稳定性。
[0024]副夹爪7通过齿轮杆8与螺纹杆11组成转动结构，且螺纹杆11与滑块9固定连接，并且滑块9通过卡块14与底部圆槽架13组成卡合结构，同时卡块14与底部圆槽架13贯穿连接，上述结构的设置使装置能够便于通过伸缩杆16对卡爪进行同时闭合控制，能方便快捷的对卡爪的闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卡爪，包括夹爪凸台（1）、前部转轴（5）、滑块（9）、侧杆（12）和固定板（15），其特征在于：所述夹爪凸台（1）安装在机床侧板（2）上，且夹爪凸台（1）上连接有机械夹爪（3），并且夹爪凸台（1）内侧开设有滑槽（4），所述前部转轴（5）连接在机械夹爪（3）下端上，且前部转轴（5）上设置有凸块转轴（6），并且机械夹爪（3）前侧安装有副夹爪（7），同时副夹爪（7）上连接有齿轮杆（8），所述滑块（9）设置在凸块转轴（6）下侧，且滑块（9）与凸块转轴（6）之间连接有侧支架（10），并且滑块（9）上侧安装有螺纹杆（11），所述侧杆（12）安装在凸块转轴（6）上，且侧杆（12）之间设置有底部圆槽架（13），并且底部圆槽架（13）内连接有卡块（14），所述固定板（15）安装在底部圆槽架（13）底部，且底部圆槽架（13）上连接有伸缩杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型卡爪，其特征在于：所述机械夹爪（3）通过前部转轴（5）和滑槽（4）与夹爪凸台（1）组成滑动结构，且机械夹爪（3）与副夹爪（7）转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇鑫豪，詹施婷，
申请(专利权)人：丰县优创互联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：