一种荫罩表面的涂料组合物，该组合物按重量百分比由以下组分组成：氧化铋３８％～６０％，氧化铅３５％～５７％，氧化锡２．８５％～４．７５％，氧化锑０．１５％～０．２５％，各组分的重量百分比之和为１００％。该涂料组合物是采用一般方法均匀混合而成，该涂料组合物通过滚磨、加入粘结剂乳化后喷涂在荫罩上，再经焙烧后在荫罩上形成一层涂层。用这种组合物形成的涂层，通过电子反射、预应力和电位补偿的多重作用，使荫罩变拱造成的色纯劣化得到补偿，使着色偏差大大减小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料组合物，尤其涉及一种彩色显像管中荫罩表面的涂料组合物。
技术介绍
在彩色显像管中，当电子束打在荫罩上时，使荫罩的温度上升，时间较长时，温度的升高引起荫罩热变形，使荫罩孔与荧光粉条的相对位置发生变化，产生致命的色纯劣化，在平面管或大平面管上影响更大。现有的方法是采用膨胀系数小的殷钢材料制作荫罩，以减小荫罩的热变形，但殷钢材料价格昂贵，成型性能差。还有一些方法，如在荫罩表面涂敷某一种金属氧化粉，比如单独喷涂一层氧化铋，但氧化铋强度差、价格贵，补偿能力有限，还有单独喷涂一层带有导电物质的氧化铅，这种方法在平面管中，效果不够理想。
技术实现思路
为了解决荫罩热变形造成的色纯劣化，本专利技术的目的在于提供了一种荫罩表面的涂料组合物，在荫罩表面涂敷这种组合物，可使荫罩变拱造成的色纯劣化得到补偿，大大减小了着屏偏差。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是荫罩表面的涂料组合物按重量百分比由以下组分组成氧化铋38％～60％氧化铅35％～57％氧化锡2.85％～4.75％氧化锑0.15％～0.25％ 各组分的重量百分比之和为100％。荫罩表面的涂料组合物，按重量百分比该组合物还可由以下组分组成氧化铋 45％～55％氧化铅 41％～51％氧化锡 3％～4.5％氧化锑 0.2％～0.25％各组分的重量之和为100％。荫罩表面的涂料组合物，按重量百分比该组合物还可由以下组分组成氧化铋 48％～51％氧化铅 45％～48％氧化锡 3.5％～4％氧化锑 0.2％～0.22％各组分的重量之和为100％。本专利技术的有益效果是在上述涂料组合物中，由于氧化铋对电子有反射作用，当高速电子轰击到氧化铋膜上，电子束来不及交换能量就被反弹了回来，被锥体石墨阳极高压吸收，荫罩吸收的电子数量大大减少，抑制了荫罩变拱。氧化铅经焙烧后再结晶，成为针状结晶，热膨胀系数变为99×10-7，当它从高温冷却后，氧化铅结晶层的收缩率小，在组合涂层中形成压应力。当荫罩温度上升时，结晶层中的压应力使结晶层内部的两个原子分开，因而可以抵消荫罩内部的原子间相互作用力，抑制了荫罩变拱。半导体材料氧化锡和氧化锑使组合涂层带有微导电性，但因导电性差在其上面形成电荷积累，在荫罩小孔侧形成电子吸收层.当电流突然增大时，电子吸收层积累的电荷增加，由于这种积累，在荫罩孔周围形成新的电场，起到电子透镜的作用，它把因大电流冲击产生的局部色纯漂移向远离管轴的方向偏转，因与局部色纯漂移的方向相反，从而起到电气补偿的作用。上述组合以及重量百分比范围使本专利技术涂料组合物形成的涂层通过电子反射、预应力和电位补偿的多重作用，使荫罩变拱造成的色纯劣化得到补偿，使着色偏差大大减小。本专利技术的涂料组合物是采用一般常规方法均匀混合而成。本专利技术的涂料组合物是采用以下方法涂敷在荫罩表面的首先分别将氧化铋、氧化铅、氧化锡、氧化锑放入滚磨机中滚磨2-3小时，转速为450-600转/分，过滤取得300目的细度，将上述滚磨过的原料按重量百分比分别为38％～60％的氧化铋、35％～57％的氧化铅、2.85％～4.75％的氧化锡、0.15％～0.25％的氧化锑混合再放入滚磨机中滚磨2-3小时；然后按上述混合粉料与粘结剂为2∶1的比例加入粘结剂，将上述混合粉料制成乳剂；将乳剂在不锈钢桶中滚磨24-72小时，使之粘度达到33-140秒；使用喷涂机将上述乳剂喷在荫罩上；然后将荫罩放入焙烧炉中，在440℃～470℃温度下保温20～60分钟，就在荫罩上形成了一层5-25μm厚的涂层。其中的粘结剂由重量比为1％的硝棉和99％的醋酸丁脂组成。具体实施例方式下面通过具体实例来对本专利技术作详细说明。实施例1首先分别将氧化铋、氧化铅、氧化锡、氧化锑放入滚磨机中滚磨2小时，转速为600转/分，过滤取得300目的细度，将上述滚磨过的原料按重量百分比分别为38％的氧化铋、57％的氧化铅、4.75％的氧化锡、0.25％的氧化锑混合再放入滚磨机中滚磨2小时；然后按上述混合粉料与粘结剂为2∶1的重量比例加入粘结剂，将上述混合粉料制成乳剂；将乳剂在不锈钢桶中滚磨72小时，使之粘度达到140秒；通过喷涂机将上述乳剂喷在荫罩上；然后将荫罩放入焙烧炉中，在470℃下保温60分钟，就在荫罩上形成了一层25μm厚的涂层。其中的粘结剂由重量比为1％的硝棉和99％的醋酸丁脂组成。实施例2首先分别将氧化铋、氧化铅、氧化锡、氧化锑放入滚磨机中滚磨3小时，转速为450转/分，过滤取得300目的细度，将上述滚磨过的原料按重量百分比分别为60％的氧化铋、37％的氧化铅、2.85％的氧化锡、0.15％的氧化锑混合再放入滚磨机中滚磨3小时；然后按上述混合粉料与粘结剂为2∶1的重量比例加入粘结剂，将上述混合粉料制成乳剂；将乳剂在不锈钢桶中滚磨24小时，使之粘度达到33秒；通过喷涂机将上述乳剂喷在荫罩上；然后将荫罩放入焙烧炉中，在440℃下保温20分钟，就在荫罩上形成了一层5μm厚的涂层。其中的粘结剂由重量比为1％的硝棉和99％的醋酸丁脂组成。实施例3首先分别将氧化铋、氧化铅、氧化锡、氧化锑放入滚磨机中滚磨2.5小时，转速为500转/分，过滤取得300目的细度，将上述滚磨过的原料按重量百分比分别为60％的氧化铋、35％的氧化铅、4.75％的氧化锡、0.25％的氧化锑混合再放入滚磨机中滚磨2.5小时；然后按上述混合粉料与粘结剂为2∶1的重量比例加入粘结剂，将上述混合粉料制成乳剂；将乳剂在不锈钢桶中滚磨50小时，使之粘度达到100秒；通过喷涂机将上述乳剂喷在荫罩上；然后将荫罩放入焙烧炉中，在450℃下保温30分钟，就在荫罩上形成了一层20μm厚的涂层。其中的粘结剂由重量比为1％的硝棉和99％的醋酸丁脂组成。实施例4首先分别将氧化铋、氧化铅、氧化锡、氧化锑放入滚磨机中滚磨2小时，转速为550转/分，过滤取得300目的细度，将上述滚磨过的原料按重量百分比分别为45％的氧化铋、51％的氧化铅、3.8％的氧化锡、0.2％的氧化锑混合再放入滚磨机中滚磨2小时；然后按上述混合粉料与粘结剂为2∶1的重量比例加入粘结剂，将上述混合粉料制成乳剂；将乳剂在不锈钢桶中滚磨40小时，使之粘度达到50秒；通过喷涂机将上述乳剂喷在荫罩上；然后将荫罩放入焙烧炉中，在460℃下保温50分钟，就在荫罩上形成了一层10μm厚的涂层。其中的粘结剂由重量比为1％的硝棉和99％的醋酸丁脂组成。实施例5首先分别将氧化铋、氧化铅、氧化锡、氧化锑放入滚磨机中滚磨3小时，转速为480转/分，过滤取得300目的细度，将上述滚磨过的原料按重量百分比分别为50％的氧化铋、46％的氧化铅、3.8％的氧化锡、0.2％的氧化锑混合再放入滚磨机中滚磨3小时；然后按上述混合粉料与粘结剂为2∶1的重量比例加入粘结剂，将上述混合粉料制成乳剂；将乳剂在不锈钢桶中滚磨60小时，使之粘度达到80秒；通过喷涂机将上述乳剂喷在荫罩上；然后将荫罩放入焙烧炉中，在455℃下保温40分钟，就在荫罩上形成了一层15μm厚的涂层。其中的粘结剂由重量比为1％的硝棉和99％的醋酸丁脂组成。权利要求1.一种荫罩表面的涂料组合物，其特征在于，按重量百分比该组合物由以下组分组成氧化铋 38％～60％氧化铅 35％～57％氧化锡 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荫罩表面的涂料组合物，其特征在于，按重量百分比该组合物由以下组分组成： 氧化铋 ３８％～６０％ 氧化铅 ３５％～５７％ 氧化锡 ２．８５％～４．７５％ 氧化锑 ０．１５％～０．２５％ 各组分的重量之和为１００％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边辉，王照锋，吕军顺，李渭，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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