油水混烧高效燃烧机制造技术

一种油水混烧高效燃烧机，在外壳内设置有圈状的风室，风室一端连接进风管，另一端连接燃烧器；风室内壁的隔板圈成预燃室，在隔板上开有连通孔，预燃室在火焰喷口方向开口，形成油水气出口；在油水气出口外罩有罩，罩内形成一次燃烧区，罩外与燃烧器内壁间形成二次燃烧区；预燃室上方设置有气化器，气化器的底部的气化盘设置有多处向下伸出的空腔，形成气化杯，在气化盘设置隔板将气化盘分隔成一边装油，另一边装水的格状结构，在预燃室底部设置贮气箱，贮气箱壁上开有连通预燃室的孔，贮气箱通过煤气管连接煤气。其优点是将液体燃料变成气体燃料，气化燃烧，燃烧充分，掺水，利用水煤气反应，燃烧充分，无烟无臭，清除黑烟，节能环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
油水混烧高效燃烧机


[0001]本技术涉及柴油燃烧
，具体地说，涉及一种油水混烧高效燃烧机。

技术介绍

[0002]现有的柴油燃烧机，用高压油泵和喷嘴将柴油雾化燃烧，而没有达到真实的气化燃烧，其油雾微粒直径1
‑
100μm比油烟微粒直径0.01
‑
1μm和柴油气分子直径0.001μm以下，大成百上千倍、万倍，因此，燃烧不完全，有油烟味，浪费能源，污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种柴油掺水气化燃烧，高效的油水混烧高效燃烧机。
[0004]本技术公开的技术方案是:
[0005]本技术的工作原理为：将油和水加热气化，使其混合成为气体燃料，而实现柴油掺水气化燃烧。燃烧时，水分子与燃油中赤热的碳粒子起水煤气反应，反应式如下：
[0006]C+H2O
→
CO +H2＞900℃
[0007]上述反应增加了可燃物水煤气（CO +H2），减少了火焰中的碳粒，消除了黑烟，而达到节能环保的目的。
[0008]依据上述工作原理，本技术一种油水混烧高效燃烧机，在外壳内设置有圈状的风室，所述风室一端连接进风管，另一端连接燃烧器；风室内壁的隔板圈成预燃室，在隔板上开有连通孔，使得风室的风得以流向预燃室，预燃室在火焰喷口方向开口，形成油水气出口；在油水气出口外罩有罩，罩上开有一次风孔，罩内形成一次燃烧区，罩外与燃烧器内壁间形成二次燃烧区；预燃室上方设置有气化器，所述气化器的底部的气化盘设置有多处向下伸出的空腔，形成气化杯，在气化盘设置隔板将气化盘分隔成一边装油，另一边装水的格状结构，其中一个格的顶部安装进水管，另一个格的顶部安装进油管；在预燃室底部设置贮气箱，所述贮气箱壁上开有连通预燃室的孔，贮气箱通过煤气管连接煤气；贮气箱与气化器之间设置有油水气管，将气化器气化后的油水气输送到贮气箱。
[0009]作为优选方案，风室内壁的隔板圈成预燃室，在隔板上开的连通孔位于对准气化杯的位置。
[0010]作为优选方案，所述油水气管为穿过预燃室后，一端插入贮气箱，另一端插入气化器。
[0011]作为优选方案，在油水气出口外罩有罩，所述的罩为出口收缩的结构。
[0012]作为优选方案，所述燃烧器为收口径结构，其大口端连通风室，小口端为火焰喷口。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、是将液体燃料变成气体燃料，气化燃烧，燃烧充分；
[0015]2、是掺水，利用水煤气反应，燃烧充分，无烟无臭，清除黑烟，节能环保。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图3是图1的B
‑
B剖视图。
[0019]图4是图1的C
‑
C剖视图。
[0020]附图部件明细为：1、气化器,2、气化盘,3、风室,4、进风管,5、煤气管,6、预燃室,7、气化杯,8、风孔,9、油水气管,10、贮气箱,11、燃气喷孔,12、油水气出口,13、一次风孔,14、一次燃烧区,15、二次燃烧区,16、火焰喷口,17、二次风道,18、燃烧器,19、外壳,20、进水管,21、隔板,22、进油管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0022]请参考图1、图2、图3和图4，本技术在外壳19内设置有圈状的风室3，所述风室3一端连接进风管4，另一端连接燃烧器18；风室3内壁的隔板圈成预燃室6，在隔板上开有连通孔，使得风室3的风得以流向预燃室6，隔板上开的连通孔位于对准气化杯7的位置;预燃室6在火焰喷口16方向开口，形成油水气出口12；在油水气出口12外罩有罩，罩上开有一次风孔13，罩内形成一次燃烧区14，罩外与燃烧器18内壁间形成二次燃烧区15, 油水气出口12外罩有的罩为出口收缩的结构；预燃室6上方设置有气化器1，所述气化器1的底部的气化盘2设置有多处向下伸出的空腔，形成气化杯7，以增大受热面积，加强气化，在气化盘2设置隔板21将气化盘2分隔成一边装油，另一边装水的格状结构，其中一个格的顶部安装进水管20，另一个格的顶部安装进油管22，以便油与水在其中分别气化；在预燃室6底部设置贮气箱10，所述贮气箱10上壁、侧壁开有连通预燃室6的燃气喷孔11，贮气箱10通过煤气管5连接煤气；贮气箱10与气化器1之间设置有油水气管9，将气化器1气化后的油水气输送到贮气箱10, 油水气管9为穿过预燃室6后，一端插入贮气箱10，另一端插入气化器1，将气化器1与贮气箱10连通；燃烧器18为收口径结构，其大口端连通风室3，小口端为火焰喷口16。
[0023]预燃室6的火烧着气化盘2和气化杯7，将其中的油、水加热气化，经油水气管9进入贮气箱10，由燃气喷孔11喷出，在由风室3内壁上的风孔8进入的空气的助燃下燃烧，其火焰加热气化盘2和气化杯7后，随同大量未燃尽的油水气，从油水气出口12进入燃烧器18燃烧，强烈的火焰由火焰喷口16喷出。
[0024]本技术工作时，先将煤气经煤气管5，输入贮气箱10，并从燃气喷孔11喷出，启动鼓风机，将空气经进风管4输入风室3，经风孔8进入预燃室6助燃，点火器将煤气点燃，加热气化盘2和气化杯7，然后将油和水经进油管22和进水管20输入气化器1中的分隔开的气化盘2和气化杯7，被加热气化的油水混合气，经油水气管9进入贮气箱10，从燃气喷孔11喷出，被煤气火焰点燃燃烧。此时可停止供煤气。依靠柴油自身燃烧发出的热量，加热气化盘2、气化杯7中的油和水，维持燃烧。由于空气量和燃烧时间空间的限制，火焰和大量未燃烧的油水气，从油水气出口12，进入一次燃烧区14，在由一次风孔13进入的一次风助燃下燃烧，为使燃烧完全，在一次燃烧区14出口处，由二次风道17送入二次风，使尚未烧尽的油水气在二次燃烧区15燃尽，强烈的火焰由火焰喷口16喷出。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实
用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水混烧高效燃烧机，其特征在于：在外壳（19）内设置有圈状的风室（3），所述风室（3）一端连接进风管（4），另一端连接燃烧器（18）；风室（3）内壁的隔板圈成预燃室（6），在隔板上开有连通孔，使得风室（3）的风得以流向预燃室（6），预燃室（6）在火焰喷口（16）方向开口，形成油水气出口（12）；在油水气出口（12）外罩有罩，罩上开有一次风孔（13），罩内形成一次燃烧区（14），罩外与燃烧器（18）内壁间形成二次燃烧区（15）；预燃室（6）上方设置有气化器（1），所述气化器（1）的底部的气化盘（2）设置有多处向下伸出的空腔，形成气化杯（7），在气化盘（2）设置隔板（21）将气化盘（2）分隔成一边装油，另一边装水的格状结构，其中一个格的顶部安装进水管（20），另一个格的顶部安装进油管（22）；在预燃室（6）底部设置贮气箱（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周崇杰，周云，
申请(专利权)人：柳州同创科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：