一种铝基覆铜板生产用输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板技术领域的一种铝基覆铜板生产用输送机构，包括底座、移动装置、转向装置、气缸、调正装置和传动装置，所述移动装置固定连接在所述底座的内腔右侧壁后侧，所述转向装置位于所述底座上侧，所述气缸固定连接在所述转向装置的底部，所述调正装置位于所述气缸的下侧，所述传动装置固定连接在所述底座的顶部左侧，所述底座的后侧壁中间开有移动槽，所述移动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动件，该铝基覆铜板生产用输送机构，结构设计合理，偏移的覆铜箔板被调正装置调正，便于包装纸完全贴附在覆铜箔板的外表面，提高了工作效率，而且不需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产用输送机构


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种铝基覆铜板生产用输送机构。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，绝缘粘接层烘干切边后和铜箔进行叠配后的覆铜箔板需要传送至包装机器进行包装。
[0003]覆铜箔板在落到输送装置上时容易发生偏移，从而造成覆铜箔板在覆膜包装过程中，包装纸无法完全贴附在覆铜箔板的外表面，而且现有的覆铜板传送机构无法自动将覆铜板转向，当覆铜板材料运送至后一工序的机架侧边时，需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，费时费力，为此我们提出了一种铝基覆铜板生产用输送机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝基覆铜板生产用输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出了覆铜箔板在落到输送装置上时容易发生偏移，从而造成覆铜箔板在覆膜包装过程中，包装纸无法完全贴附在覆铜箔板的外表面，而且现有的覆铜板传送机构无法自动将覆铜板转向，当覆铜板材料运送至后一工序的机架侧边时，需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用输送机构，包括底座、移动装置、转向装置、气缸、调正装置和传动装置，所述移动装置固定连接在所述底座的内腔右侧壁后侧，所述转向装置位于所述底座上侧，所述气缸固定连接在所述转向装置的底部，所述调正装置位于所述气缸的下侧，所述传动装置固定连接在所述底座的顶部左侧，所述底座的后侧壁中间开有移动槽，所述移动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动件，所述第一滑动件的后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间开有滑动槽，所述气缸的底部中间滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板。
[0006]优选的，所述顶板的形状呈L型形状，所述底座的顶部右侧固定连接有操作台。
[0007]优选的，所述移动装置包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机固定连接在所述底座的内腔右侧壁后侧，所述第一丝杆套接在所述第一电机输出轴的外侧壁，且贯穿于所述第一滑动件的右侧壁,并延伸至所述第一滑动件的左侧。
[0008]优选的，所述转向装置包括第二滑动件、微型电机和连接件，所述第二滑动件滑动连接在所述滑动槽的内侧壁，所述微型电机固定连接在所述第二滑动件的底部中间，所述连接件固定连接在所述微型电机输出轴的底部。
[0009]优选的，所述调正装置包括固定板、第二丝杆、第二电机、伸缩杆、调节板和缓冲层，所述固定板固定连接在所述连接板的底部左右两侧，所述第二丝杆贯穿于所述固定板的内侧壁左右两侧中间，并延伸至所述固定板的外侧，所述第二电机固定连接在所述第二
丝杆的末端，所述调节板固定连接在所述第二丝杆的内端，所述伸缩杆固定连接在所述固定板和所述调节板之间，所述调节板的内侧壁固定连接有缓冲层。
[0010]优选的，所述传动装置包括主传动轴、从传动轴，传送带和支架，所述支架固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述主传动轴转动连接在左侧所述支架的外侧壁中间，所述从传动轴转动连接在右侧所述支架的外侧壁中间，所述传送带套接在所述主传动轴和从传动轴的外侧壁。
[0011]优选的，所述缓冲层采用一种橡胶材质制成的构件，传送带采用一种聚酯毡PVC材质制成的构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝基覆铜板生产用输送机构，通过第二电机带动第二丝杆水平运动，推动左右两侧的调节板向内侧收缩，将传送带上偏移的覆铜箔板调正后抓取，气缸配合活塞杆上升带动调正机构抓取的覆铜箔板升高离开传送带，底座内腔的第一电机和第一丝杆工作，将支撑板向右侧移动到下一工序的操作台上，微型电机带动连接件旋转，将调正机构向需要的角度旋转，操作过程中，偏移的覆铜箔板被调正装置调正，便于包装纸完全贴附在覆铜箔板的外表面，提高了工作效率，而且不需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术底座主视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术调正装置俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术结构顶板左视剖视示意图。
[0018]图中：100、底座；110、移动槽；111、第一滑动件；120、支撑板；130、顶板；131、滑动槽；140、操作台；200、移动装置；210、第一电机；220、第一丝杆；300、转向装置；310、第二滑动件；320、微型电机；330、连接件；400、气缸；410、活塞杆；420、连接板；500、调正装置；510、固定板；520、第二丝杆；530、第二电机；540、伸缩杆；550、调节板；560、缓冲层；600、传动装置；610、主传动轴；620、从传动轴；630、传送带；640、支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种铝基覆铜板生产用输送机构，偏移的覆铜箔板被调正装置调正，便于包装纸完全贴附在覆铜箔板的外表面，提高了工作效率，而且不需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，省时省力，请参阅图1
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5，包括底座100、移动装置200、转向装置300、气缸400、调正装置500和传动装置600；
[0021]请再次参阅图1
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3，底座100的后侧壁中间开有移动槽110，移动槽110的内侧壁滑动连接有第一滑动件111，第一滑动件111的后侧壁固定连接有支撑板120，支撑板120的顶
部固定连接有顶板130，顶板130的底部中间开有滑动槽131，底座100用于固定连接移动装置200和传动装置600，移动槽110用于第一滑动件111在其内侧壁进行滑动，第一滑动件111用于带动支撑板120进行滑动，顶板130用于滑动连接转向装置300，滑动槽131用于第二滑动件310在其内部进行滑动；
[0022]请再次参阅图3，移动装置200固定连接在底座100的内腔右侧壁后侧，移动装置200用于对第一滑动件111和支撑板120进行水平方向的移动；
[0023]请再次参阅图1
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5，转向装置300位于底座100上侧，具体的，转向装置300通过第一滑动件111、支撑板120和顶板130滑动连接在底座100上侧，转向装置300用于将抓取覆铜箔板的调正装置500进行转动，方便工人操作；
[0024]请再次参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：包括底座(100)、移动装置(200)、转向装置(300)、气缸(400)、调正装置(500)和传动装置(600)，所述移动装置(200)固定连接在所述底座(100)的内腔右侧壁后侧，所述转向装置(300)位于所述底座(100)上侧，所述气缸(400)固定连接在所述转向装置(300)的底部，所述调正装置(500)位于所述气缸(400)的下侧，所述传动装置(600)固定连接在所述底座(100)的顶部左侧，所述底座(100)的后侧壁中间开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内侧壁滑动连接有第一滑动件(111)，所述第一滑动件(111)的后侧壁固定连接有支撑板(120)，所述支撑板(120)的顶部固定连接有顶板(130)，所述顶板(130)的底部中间开有滑动槽(131)，所述气缸(400)的底部中间滑动连接有活塞杆(410)，所述活塞杆(410)的底部固定连接有连接板(420)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述顶板(130)的形状呈L型形状，所述底座(100)的顶部右侧固定连接有操作台(140)。3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述移动装置(200)包括第一电机(210)和第一丝杆(220)，所述第一电机(210)固定连接在所述底座(100)的内腔右侧壁后侧，所述第一丝杆(220)套接在所述第一电机(210)输出轴的外侧壁，且贯穿于所述第一滑动件(111)的右侧壁,并延伸至所述第一滑动件(111)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述转向装置(300)包括第二滑动件(310)、微型电机(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚其明，李海锋，韩双录，奚其涛，
申请(专利权)人：枣阳市卓普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：