便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，包括底板，还包括支撑柱、顶板、液压缸、模具头安装板、安装槽、冲击模具头、模具头限位机构、下模固定机构、固定板、下模本体、轴套、顶升轴、顶板和顶升弹簧：所述支撑柱连接于所述底板的上端面四周位置；所述顶板设置于所述支撑柱的上端位置；所述液压缸连接于所述顶板的上端面中部位置，且所述液压缸的轴贯穿于所述顶板的平面；所述模具头安装板连接于所述液压缸的轴下侧位置；该实用新型专利技术能便于快速便捷的对冲击模具头进行更换，从而能够有效的提高冲压机切换工件种类的效率，且能便于对冲压下模进行快速同步更换，从而进一步提高冲压加工的效率。而进一步提高冲压加工的效率。而进一步提高冲压加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压加工中必不可少的部件，但是现有的冲压模具还存在以下不足：
[0003]现有的冲压模具不便于对冲击模具头进行快速更换，当需要对不同工件进行加工时，需要使用不同的冲击模具头，现有的冲压模具对冲击模具头更换操作复杂，操作费时费力，影响对工件冲压加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲压模具不便于对冲击模具头进行快速更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，包括底板，还包括支撑柱、顶板、液压缸、模具头安装板、安装槽、冲击模具头、模具头限位机构、下模固定机构、固定板、下模本体、轴套、顶升轴、推料板和顶升弹簧；所述支撑柱连接于所述底板的上端面四周位置；所述顶板设置于所述支撑柱的上端位置；所述液压缸连接于所述顶板的上端面中部位置，且所述液压缸的轴贯穿于所述顶板的平面；所述模具头安装板连接于所述液压缸的轴下侧位置；所述安装槽设置于所述模具头安装板的下端内部位置；所述冲击模具头的上端滑动连接于所述安装槽内；所述模具头限位机构设置于所述模具头安装板的内部位置；所述下模固定机构设置于所述底板的内部位置；所述固定板设置于所述底板的上端面；所述下模本体连接于所述固定板的上端面中部位位置；所述轴套连接于所述下模本体的内部底面上；所述顶升轴活动嵌套连接于所述轴套的内部；所述推料板连接于所述顶升轴的上侧位置；所述顶升弹簧设置于所述轴套的内部。
[0007]采用上述技术方案，能便于通过模具头限位机构对冲击模具头进行快速的安装和拆卸，从而便于对冲击模具头进行更换，且能便于通过下模固定机构对下模本体进行快速同步更换。
[0008]优选的，所述模具头限位机构包括限位块、压紧弹簧、推杆和按压板；所述限位块滑动连接于所述安装槽的内部前后两端侧面上；所述压紧弹簧设置于所述限位块与所述安装槽的内部侧面之间；所述推杆滑动连接于所述模具头安装板的内部前后两侧位置；所述按压板连接于所述推杆的一端位置。
[0009]采用上述技术方案，能便于通过按动按压板对冲击模具头进行快速拆卸，且能便
于通过限位块对冲击模具头进行快速稳定的固定。
[0010]优选的，所述下模固定机构包括滑槽、夹持板、调节螺杆和调节摇柄；所述滑槽设置于所述底板的上端面中部位置；所述夹持板滑动连接于所述滑槽的内部前后两侧位置；所述调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部；所述调节摇柄固定连接于所述调节螺杆的前端位置。
[0011]采用上述技术方案，能便于通过转动调节摇柄对夹持板的位置进行调节，从而便于对下模本体进行更换。
[0012]优选的，所述安装槽的截面结构形状为“T”形，且所述冲击模具头的上端结构形状为“工”字形。
[0013]采用上述技术方案，能便于使得冲击模具头能够稳定的滑动固定到安装槽内，避免冲击模具头在工作中产生晃动。
[0014]优选的，所述调节螺杆的前后两端侧面上的螺纹旋向相反，且所述调节螺杆与所述夹持板之间螺纹连接。
[0015]采用上述技术方案，能便于通过转动调节螺杆带动其前后两端侧面上连接的夹持板相互靠近或相互远离运动。
[0016]优选的，所述夹持板的侧面设置有三角形凸起，且所述固定板的侧面设置有三角形凹槽。
[0017]采用上述技术方案，能便于通过夹持板上的三角形凸起卡合至固定板的三角形凹槽内，从而使得固定板固定的更加稳定，防止下模本体产生晃动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具能便于快速便捷的对冲击模具头进行更换，从而能够有效的提高冲压机切换工件种类的效率，且能便于对冲压下模进行快速同步更换，从而进一步提高冲压加工的效率：
[0019]1、通过按动按压板使得其带动推杆向右滑动，推杆一端对限位块侧面设置的三角形凹槽进行挤压，使得限位块向模具头安装板内部收缩，限位块一端与冲击模具头上端侧面的限位槽分离，通过向右滑动冲击模具头，即可将冲击模具头从模具头安装板上取下，通过将需要使用的冲击模具头滑动至安装槽上，使得限位块进入到冲击模具头侧面的限位槽内即可完成冲击模具头的更换操作，从而能便于快速便捷的对冲击模具头进行更换，有效的提高了冲压机切换工件种类的效率；
[0020]2、通过摇动调节摇柄带动调节螺杆转动，使得调节螺杆带动其两侧的夹持板相互远离运动，即可将固定板和下模本体取下，通过将需要使用的固定板和下模本体放置到底板上，反向摇动调节摇柄使得夹持板对固定板进行夹持固定，即可完成对下模本体的更换，从而能便于对冲压下模进行快速同步更换，进一步提高了冲压加工的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术前视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术前视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A点放大结构示意图；
[0024]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术模具头安装板俯视剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中B点放大结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、模具头安装板；6、安装槽；7、冲击模具头；8、模具头限位机构；801、限位块；802、压紧弹簧；803、推杆；804、按压板；9、下模固定机构；901、滑槽；902、夹持板；903、调节螺杆；904、调节摇柄；10、固定板；11、下模本体；12、轴套；13、顶升轴；14、推料板；15、顶升弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，包括底板1，还包括支撑柱2、顶板3、液压缸4、模具头安装板5、安装槽6、冲击模具头7、模具头限位机构8、下模固定机构9、固定板10、下模本体11、轴套12、顶升轴13、推料板14和顶升弹簧15。
[0031]支撑柱2连接于底板1的上端面四周位置；顶板3设置于支撑柱2的上端位置；液压缸4连接于顶板3的上端面中部位置，且液压缸4的轴贯穿于顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，包括底板，其特征在于，还包括支撑柱、顶板、液压缸、模具头安装板、安装槽、冲击模具头、模具头限位机构、下模固定机构、固定板、下模本体、轴套、顶升轴、推料板和顶升弹簧；所述支撑柱连接于所述底板的上端面四周位置；所述顶板设置于所述支撑柱的上端位置；所述液压缸连接于所述顶板的上端面中部位置，且所述液压缸的轴贯穿于所述顶板的平面；所述模具头安装板连接于所述液压缸的轴下侧位置；所述安装槽设置于所述模具头安装板的下端内部位置；所述冲击模具头的上端滑动连接于所述安装槽内；所述模具头限位机构设置于所述模具头安装板的内部位置；所述下模固定机构设置于所述底板的内部位置；所述固定板设置于所述底板的上端面；所述下模本体连接于所述固定板的上端面中部位位置；所述轴套连接于所述下模本体的内部底面上；所述顶升轴活动嵌套连接于所述轴套的内部；所述推料板连接于所述顶升轴的上侧位置；所述顶升弹簧设置于所述轴套的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于更换冲击模具头的金属板材加工用冲压模具，其特征在于，所述模具头限位机构包括限位块、压紧弹簧、推杆和按压板；所述限位块滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒松，杜广锋，
申请(专利权)人：江苏旺宇供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：