用在阴极射线管中的面板制造技术

一种用在阴极射线管中的面板，包括：荧光屏部分，用于显示画面图像；边缘部分，其从荧光屏部分的周边向后延伸；和倒圆部分，其将边缘部分连接到荧光屏部分。该用在阴极射线管中的面板具有：荧光屏部分的平均外曲率半径Ｒ（ｍｍ），其满足以下关系：Ｒ≥１００００；荧光屏部分的楔形比Ｔｄ／Ｔｃ，其满足以下关系：２．０≤Ｔｄ／Ｔｃ≤２．６；荧光屏部分和边缘部分的最大表面压应力σＣ↓［ｍａｘ］（ＭＰａ），其满足以下关系：－３０≤σＣ↓［ｍａｘ］≤－１５；和在倒圆部分的内表面上的拉伸弯曲应力σｂｔ（ＭＰａ），其满足以下关系：σｂｔ≤１０。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用在阴极射线管中的面板，更具体地讲，涉及这样一种用在阴极射线管中的面板，其可以防止由于张应力而导致的玻壳(glass bulb)的破损，同时实现玻壳的重量降低。
技术介绍
众所周知，用在电视机或计算机监视器中的阴极射线管(CRT)中的玻壳基本上包括面板，画面图像通过其而被显示；锥形玻锥，其结合到面板的背部；和管状颈，其结合到玻锥的顶点部分。该面板包括荧光屏(face)部分，用于显示图像；边缘部分，其从荧光屏部分的周边向后延伸并且在其后端具有封边；和倒圆部分，其一体地将边缘部分连接到荧光屏部分。玻锥被分为主体部分，其具有封边；和轭状部分，其从主体部分向后延伸。主体部分的封边被结合到边缘部分的封边，并且该颈被结合到轭状部分。这种面板、玻锥和颈由玻璃制成，其中，具体地讲，面板和玻锥通过将称为玻璃坯(glass gob)的玻璃液压制成预定尺寸和形状而被制作。压制的面板由施加的气流冷却，从而面板到达其最后形式。然后，该面板进入销钉封接机器。在销钉封接机器上，大头钉(也称作销钉)被熔化进入面板。然后，存在在于面板中的应力通过在退火炉中的热处理而被释放，并且该面板通过检查程序成为产品。在正常退火处理中，面板在进入退火炉之前被冷却到520℃，即退火点，或者该温度以下。退火点是在其如果面板以该温度被保持在退火炉中大约15分钟则存在于面板中的多数应力被释放的温度。冷却到退火点或低于该温度的面板被运送通过其温度保持在大约520℃的退火炉，然后被冷却到室温。这大约花费30分钟来完成该退火处理。存在于面板中的应力分类为压应力和张应力。在退火处理后，在面板的表面上的残留压应力在0到-3MPa的范围内，并且在拐角部分的内表面的残留张应力等于或小于+10MPa(应力值前面的负号(-)表示压应力，正号(+)表示张应力)。然而，由于正常退火处理降低了生产率并且增加了生产成本，所以其不适合于大批量生产面板的玻壳制造机。近来，因为消费者对高清晰度和大尺寸屏幕的需求的增加，所以传统的球形面板已经迅速地由平面面板所代替。当与球形面板相比时，平面面板提供了很多优点。例如，其可以减少图像失真，最小化眼疲劳，并且提供了宽的可视范围。另外，随着阴极射线管而变得平坦和扩大以用于平面和大尺寸屏幕，玻壳的厚度和重量被增加以保障其机械强度。由于平面面板重量的增加导致玻壳重量的增加，并且平面面板重量的增加降低了其可成形性和粘合性，导致玻壳生产率的下降。因此，为了通过缩短退火时间来提高生长率和为了减少玻壳的厚度和重量而对玻壳的重量降低以及为了平面和大尺寸屏幕，已经广泛地对玻壳制造机和阴极射线管制造机开展了关于阴极射线管的研究。作为用于补偿由玻壳重量降低而导致的结构弱化的方法，物理加强方法被用于以面板的厚度的大约20℃的厚度来在面板的表面上形成压应力层。在物理加强方法中，面板在其最高温度小于退火点即520℃的退火炉中被热处理。然后，面板被冷却到室温，从而其水平高于通过正常退火处理而被热处理的面板的水平的残留应力被施加到其上。然而，由于复杂的三维结构的面板的非一致厚度分布导致面板被非一致地冷却，所以该物理加强方法导致面板中的永久张应力。此外，张应力使得玻璃易受机械冲击，所以即使是弱的机械冲击，缺陷也容易地形成于具有张应力的面板中。因此，存在这样缺点，即由该物理加强方法热处理的面板在用在阴极射线管的制作中的熔融封接炉中由于热应力而容易破损。此外，随着面板的压应力值变高，在面板的对角方向上的拐角部分的内表面的张应力也增加。还没有可以满足玻壳的重量降低和防止由于残留张应力或薄膜应力即存在于在退火炉中被热处理的面板的拐角部分的内表面的应力而导致玻壳破损的要求的面板被报道。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种用在阴极射线管中的面板，其可以防止由于张应力而导致的破壳的破损。本专利技术的另一目的在于提供一种用在阴极射线管中的面板，其可以实现玻壳的重量降低。根据本专利技术，提供了一种用在阴极射线管中的面板，其包括荧光屏部分，用于显示画面图像，该荧光屏部分具有第一至第四拐角部分；边缘部分，其从荧光屏部分的周边向后延伸；和倒圆部分，其将边缘部分连接到荧光屏部分，其中，荧光屏部分的平均外曲率半径R(mm)满足以下关系R≥10000；荧光屏部分的楔形比Td/Tc满足以下关系2.0≤Td/Tc≤2.6；荧光屏部分和边缘部分的最大表面压应力σCmax(Mpa)满足以下关系-30≤σCmax≤-15；和在倒圆部分的内表面上的拉伸弯曲应力σbt(Mpa)满足以下关系σbt≤10。附图说明通过结合附图，从给定的优选实施例的下面描述中，本专利技术以上和其它目的及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中图1是根据本专利技术的用在阴极射线管中的面板的对角截面图；图2显示了根据本专利技术的用在阴极射线管中的面板的俯视图；和图3显示了根据本专利技术的用在阴极射线管中的面板的俯视图，以沿着面板的外围限定位置。具体实施例方式现在将参照附图详细地描述本专利技术的优选实施例，其中，图1至图3中出现的相同的部件由相同的标号表示。参照图1，其示出了根据本专利技术的用在阴极射线管中的面板的对角截面图。面板10包括荧光屏(face)部分11，其内表面涂有荧光物质(未示出)以显示图像画面；边缘部分13，其从荧光屏部分11的周边向后延伸，并且在其后端具有封边12；和倒圆部分14，其将边缘部分13一体地连接到荧光屏部分11。参照图2，其示出了面板10的俯视图。面板10具有矩形形状，该矩形形状具有短轴15、长轴16和对角轴17。荧光屏部分11分为中央荧光屏部分19，其用作用于实际显示图像的有用屏幕18(或有效屏幕)；和外围荧光屏部分20，其环绕中央荧光屏部分19。并且外围荧光屏部分20设置有在那里两个相对的短边缘21和两个相对的长边缘22相交的第一至第四拐角部分23a至23d。在图1和图2中，标号Tc表示中央荧光屏厚度，即，在有用屏幕18的中心测量的荧光屏11的中央厚度；标号Td表示对角有用屏幕末端厚度，即，在荧光屏部分11的内轮廓11a在对角方向上与倒圆部分14的内倒圆部分14a相切的点上的荧光屏部分11的厚度；并且R表示平均外曲率半径，即，在预定方向上经过荧光屏部分11的外表面的中心的荧光屏部分11的外轮廓11b的外曲率半径的平均值，其中，在荧光屏部分11的内轮廓11a和对角方向上的倒圆部分14的内倒圆部分14a之间的切点上是荧光屏部分11的最厚点。此外，楔形(wedge)比Td/Tc表示对角有用屏幕末端厚度Td与中央荧光屏厚度Tc之比。采用上述结构，面板10具有荧光屏部分11的平均外曲率半径R(mm)，其满足以下关系R≥10000；楔形比Td/Tc，其满足以下关系2.0≤Td/Tc≤2.6；和最大表面压应力σCmax(MPa)，其满足以下关系-30≤σCmax≤-15。此外，在倒圆部分14的内表面上的拉伸弯曲应力σbt(MPa)满足以下关系σbt≤10；并且第一至第四拐角部分23a至23d的封边应力σ(MPa)满足以下关系-3.5≤σ≤3。在对其进行重量降低的面板中，表面压应力应该很高以补偿由面板的重量降低而导致的面板的结构弱化。更具体地讲，为了在荧光屏部分的中央实现高达10～20％的重量降低率，表面压应力σCmax(MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在阴极射线管中的面板，包括：荧光屏部分，用于显示画面图像，该荧光屏部分具有第一至第四拐角部分；边缘部分，其从荧光屏部分的周边向后延伸；和倒圆部分，其将边缘部分连接到荧光屏部分，其中，荧光屏部分的平均外曲 率半径Ｒ（ｍｍ）满足以下关系：Ｒ≥１００００；荧光屏部分的楔形比Ｔｄ／Ｔｃ满足以下关系：２．０≤Ｔｄ／Ｔｃ≤２．６；荧光屏部分和边缘部分的最大表面压应力σＣ↓［ｍａｘ］（Ｍｐａ）满足以下关系：－３０≤σＣ↓［ｍａｘ］≤－１５；并且在倒圆部分的内表面上的拉伸弯曲应力σｂｔ（Ｍｐａ）满足以下关系：σｂｔ≤１０。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张圭喆，金在善，李孝根，
申请(专利权)人：三星康宁株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]