一种制备复合营养米用挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备复合营养米用挤压设备，具体涉及复合营养米制备设备技术领域，包括挤压筒，所述挤压筒的内壁开设有放置槽，所述挤压筒的中部设置有挤压传送机构，所述挤压传送机构包括与放置槽相匹配的驱动盘。本实用新型专利技术通过设置有挤压传送机构，传送片与加热棒旋转，对原料进行传送，同时加热棒会对传送的原料内多余的水分烘干，同时使得导料斗内部原料的密度越来越紧密，加强盘发生位移，挤压管得以通过框口与导料斗相连通，原料得以通过框口流入挤压管内，再由出料斗挤出，通过控制挤压管位移的方式，使得导料斗与框口相连通，能够有效的确保原料挤出时的紧密程度，减少米粒后续制备时不必要的麻烦，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备复合营养米用挤压设备


[0001]本技术涉及复合营养米制备设备
，更具体地说，本技术涉及一种制备复合营养米用挤压设备。

技术介绍

[0002]粗粮是相对我们平时吃的精米白面等细粮而言的，而复合营养米是通过将不同的粗粮微细化粉碎之后造粒成型米粒，这种复合营养米在制备时，需要用到挤压设备，将原料挤出。
[0003]但是现有的挤压成型设备在对复合营养米原料进行挤压成型时，难以把控米粒自身的密度，容易使得米粒破碎，为米粒后续制备造成不必要的麻烦，不便于使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种制备复合营养米用挤压设备，过控制挤压管位移的方式，使得导料斗与框口相连通，完成原料挤出传送，能够有效的确保原料挤出时的紧密程度，减少米粒后续制备时不必要的麻烦，便于使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备复合营养米用挤压设备，包括挤压筒，所述挤压筒的内壁开设有放置槽，所述挤压筒的中部设置有挤压传送机构；
[0006]所述挤压传送机构包括与放置槽相匹配的驱动盘，所述驱动盘设置在放置槽内，所述驱动盘的一侧设置有加热棒，所述加热棒的表面设置有传送片；
[0007]所述挤压筒的一端设置有导料斗，所述导料斗的内壁一侧开设有卡槽，所述卡槽的表面一侧设置有挡片，所述挡片的一侧设置有密封圈，所述密封圈的中部且位于挡片的一侧设置有挤压管，所述挤压管的表面开设有框口，所述挤压管的一端套设有加强盘，所述加强盘的一侧设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的表面均套设有弹簧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述挤压筒的表面设置有进料管，所述进料管与挤压筒相连通，所述进料管的顶部设置有进料斗。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压筒远离导料斗的一端设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端与驱动盘固定连接，所述驱动盘与放置槽活动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，多个所述支撑杆的一端均贯穿导料斗，并延伸至挡片的一侧与挡片固定连接，所述支撑杆与导料斗活动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述密封圈与卡槽相匹配，所述密封圈与卡槽所属的导料斗相卡合，所述密封圈由橡胶材质制成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述挤压管远离挡片的一端设置有出料斗，所述出料斗与挤压管相连通。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述传送片的截面形状设置为弧形，所述传送片的外侧与挤压筒的内壁相接触。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置有挤压传送机构，驱动盘带动传送片与加热棒旋转，对原料进行传送，同时加热棒会对传送的原料内多余的水分烘干，增加原料成型的效率，同时使得导料斗内部原料的密度越来越紧密，通过控制挤压管位移的方式，使得导料斗与框口相连通，完成原料挤出传送，能够有效的确保原料挤出时的紧密程度，减少米粒后续制备时不必要的麻烦，便于使用；
[0016]2、通过设置有卡槽、挡片、密封圈和弹簧，加强盘发生位移时，弹簧会同时由于加强盘发生位移时顶力的原因而压缩，同时当外部设备与加强盘不接触时，使得挤压管、加强盘、支撑杆与挡片发生位移，并使得密封圈得以卡入卡槽内，使得导料斗得以堵住，方便原料后续持续注入导料斗内挤压，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术挤压传送机构主视图。
[0019]图3为本技术导料斗的剖视图。
[0020]图4为本技术导料斗、挤压管和加强盘的主视图。
[0021]附图标记为：1、挤压筒；2、放置槽；3、驱动盘；4、加热棒；5、传送片；6、导料斗；7、卡槽；8、挡片；9、密封圈；10、挤压管；11、框口；12、加强盘；13、支撑杆；14、弹簧；15、出料斗；16、进料管；17、进料斗；18、驱动马达；19、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种制备复合营养米用挤压设备，包括挤压筒1，挤压筒1的内壁开设有放置槽2，挤压筒1的中部设置有挤压传送机构；
[0024]挤压传送机构包括与放置槽2相匹配的驱动盘3，驱动盘3设置在放置槽2内，驱动盘3的一侧设置有加热棒4，加热棒4的表面设置有传送片5；
[0025]挤压筒1的一端设置有导料斗6，导料斗6的内壁一侧开设有卡槽7，卡槽7的表面一侧设置有挡片8，挡片8的一侧设置有密封圈9，密封圈9的中部且位于挡片8的一侧设置有挤压管10，挤压管10的表面开设有框口11，挤压管10的一端套设有加强盘12，加强盘12的一侧设置有多个支撑杆13，多个支撑杆13的表面均套设有弹簧14。
[0026]参照附图1、2所示，挤压筒1的表面设置有进料管16，进料管16与挤压筒1相连通，进料管16的顶部设置有进料斗17，进料管16与进料斗17的相互配合，便于原料导入挤压筒1内，方便工作人员导料。
[0027]参照附图1、2所示，挤压筒1远离导料斗6的一端设置有驱动马达18，驱动马达18的
输出端设置有转动轴19，转动轴19的一端与驱动盘3固定连接，驱动盘3与放置槽2活动连接，启动驱动马达18，使得转动轴19旋转，转动轴19旋转时带动驱动盘3旋转，同时通过放置槽2与驱动盘3的相互配合，能够有效的增加驱动盘3旋转时的稳定性，便于使用。
[0028]参照附图3、4所示，多个支撑杆13的一端均贯穿导料斗6，并延伸至挡片8的一侧与挡片8固定连接，支撑杆13与导料斗6活动连接，支撑杆13与导料斗6的相互配合，能够起到导向与限位的作用，增加加强盘12与挤压管10发生位移时的稳定性，同时当支撑杆13发生位移时，会使得挡片8发生位移，便于导料。
[0029]参照附图3所示，密封圈9与卡槽7相匹配，密封圈9与卡槽7所属的导料斗6相卡合，密封圈9由橡胶材质制成，密封圈9与卡槽7的相互配合，便于将导料斗6的一端堵塞，同时当密封圈9卡入卡槽7内时，密封圈9会由于受力的原因而发生形变，增加挡片8与导料斗6之间的密封性。
[0030]参照附图1、3、4所示，挤压管10远离挡片8的一端设置有出料斗15，出料斗15与挤压管10相连通，出料斗15与挤压管10的相互配合，便于挤压筒1内部原料通过框口11进入到挤压管10内，再由传送片5挤出，方便导料。
[0031]参照附图2所示，传送片5的截面形状设置为弧形，传送片5的外侧与挤压筒1的内壁相接触，传送片5的外侧与挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备复合营养米用挤压设备，包括挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)的内壁开设有放置槽(2)，所述挤压筒(1)的中部设置有挤压传送机构；所述挤压传送机构包括与放置槽(2)相匹配的驱动盘(3)，所述驱动盘(3)设置在放置槽(2)内，所述驱动盘(3)的一侧设置有加热棒(4)，所述加热棒(4)的表面设置有传送片(5)；所述挤压筒(1)的一端设置有导料斗(6)，所述导料斗(6)的内壁一侧开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的表面一侧设置有挡片(8)，所述挡片(8)的一侧设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)的中部且位于挡片(8)的一侧设置有挤压管(10)，所述挤压管(10)的表面开设有框口(11)，所述挤压管(10)的一端套设有加强盘(12)，所述加强盘(12)的一侧设置有多个支撑杆(13)，多个所述支撑杆(13)的表面均套设有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种制备复合营养米用挤压设备，其特征在于：所述挤压筒(1)的表面设置有进料管(16)，所述进料管(16)与挤压筒(1)相连通，所述进料管(16)的顶部设置有进料斗(17)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛程成，杨辉，李美昂，
申请(专利权)人：吉林省米佳农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：