一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，涉及胶版印刷技术领域，为解决现有技术中的普通胶印油墨颜料无尘循环混合系统不能适合小批量多种色的加料工作的问题。所述螺杆泵的上方安装有真空上料机，且真空上料机与螺杆泵固定连接，所述拉缸的一侧分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管均与拉缸固定连接，所述进料管和出料管均与螺杆泵连通，所述真空上料机的一侧安装有吸料管，且吸料管与真空上料机固定连接，所述吸料管的一端设置有颜料桶，且颜料桶与吸料管连通。且颜料桶与吸料管连通。且颜料桶与吸料管连通。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统


[0001]本技术涉及胶版印刷
，具体为一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统。

技术介绍

[0002]胶印油墨的生产工艺包括将成膜物质、颜料、溶剂、助剂按比例和添加次序配料用分散搅拌设备进行初步搅拌分散，将搅拌均匀的配料用三辊机进行研磨数遍，待达到产品的细度、粘度、颜色的技术指标后即可装罐出厂。
[0003]胶印墨通常的油墨粘度在20Pa
·
秒
‑
80Pa
·
秒，所以成膜树脂的粘度也较大，胶印墨的颜料用量一般在15
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25％，但是稀释溶剂仅占约5％左右，这就造成了在胶印墨生产过程中，堆积密度很小的颜料在添加过程中也必须以固态的形式进行添加，溶剂量不足以将颜料湿润后添加，因此粉尘问题突出，为解决这个问题，有些工厂在设备上层配有人工投料站或手套箱拆包机，搅拌机采用有密闭上盖的分散机，这些设备虽然从一定程度上解决了存在的问题，但是需要专色专用，配备密闭分散机，还需要配数十台投料站才能满足不同颜色油墨生产的需要，不能适合小批量多种色的加料工作，另外负压吸风装置需要精密过滤装置配合才能将粉体和气体分离，由于颜料颗粒堆积密度小，极易使精密过滤器失效；因此市场急需研制一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，以解决上述
技术介绍
中提出的普通胶印油墨颜料无尘循环混合系统不能适合小批量多种色的加料工作的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，包括拉缸和螺杆泵，所述螺杆泵的上方安装有真空上料机，且真空上料机与螺杆泵固定连接，所述拉缸的一侧分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管均与拉缸固定连接，所述进料管和出料管均与螺杆泵连通，所述真空上料机的一侧安装有吸料管，且吸料管与真空上料机固定连接，所述吸料管的一端设置有颜料桶，且颜料桶与吸料管连通。
[0006]优选的，所述真空上料机包括真空料斗，所述真空料斗的上方安装有顶盖，且顶盖与真空料斗固定连接，所述顶盖的上方安装有真空发生器，且真空发生器与顶盖固定连接。
[0007]优选的，所述顶盖的下方安装有过滤器，且过滤器与顶盖固定连接，所述真空料斗的下方安装有盘桶，且盘桶与真空料斗固定连接。
[0008]优选的，所述盘桶的内部安装有放料门，且放料门与盘桶转动连接，所述盘桶的下方设置有下料管，且下料管与盘桶设置为一体结构。
[0009]优选的，所述螺杆泵的一侧安装有减速器，且减速器与螺杆泵固定连接，所述减速器的一侧安装有电机，且电机与减速器通过联轴器固定连接，所述螺杆泵的内部设置有驱动轴，所述驱动轴与减速器连接，所述驱动轴的一端安装有第一万向节，且第一万向节与驱
动轴固定连接。
[0010]优选的，所述第一万向节的一侧安装有中间轴，且中间轴与第一万向节固定连接，所述中间轴的一端安装有第二万向节，且第二万向节与中间轴固定连接，所述第二万向节的一侧安装有转子，且转子与第二万向节固定连接，所述螺杆泵的内部设置有定子，且定子与螺杆泵设置为一体结构，所述螺杆泵的内部设置有吸入室，且吸入室与螺杆泵设置为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过螺杆泵的设置，以螺杆泵作为输送胶印油墨与颜料混合的混合器，通过螺杆泵对拉缸内的油墨树脂进行循环，循环过程不断均匀地添加颜料使其与树脂在泵体内均匀混合，泵体进料腔添加真空上料装置，使粉料无尘进料，彻底杜绝了颜料粉尘的发生。
[0013]2.该技术通过真空上料机的设置，真空上料机和单螺杆泵结构采用分段可快速拆卸结构，便于使用完后快速清洗，与颜料的混合速度可通过调整负压大小以及单螺杆泵的的转速进行配合，由于真空上料机有反吹装置，加之设备内壁进行镜面抛光，颜料粉尘较易清理，更换颜料时，只需简单清理更换真空过滤器组件就可换色生产，提高了设备的利用率。这种结构的装置还可用于三辊机的上料系统中，替代以前的人工上料或拉缸提升壁倾斜式上料，使上料研磨工作连续进行，避免了需往返进行间歇性倒缸的工作，为现有三辊机改造提高效率创造了条件。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统的整体示意图；
[0015]图2为本技术的真空上料机的爆炸图；
[0016]图3为本技术的螺杆泵的内部结构示意图。
[0017]图中：1、拉缸；2、螺杆泵；3、真空上料机；4、颜料桶；5、进料管；6、出料管；7、真空料斗；8、顶盖；9、盘桶；10、真空发生器；11、过滤器；12、放料门；13、下料管；14、吸料管；15、电机；16、减速器；17、驱动轴；18、第一万向节；19、中间轴；20、第二万向节；21、转子；22、定子；23、吸入室。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，包括拉缸1和螺杆泵2，螺杆泵2的上方安装有真空上料机3，真空上料机3与螺杆泵2固定连接，拉缸1的一侧分别安装有进料管5和出料管6，进料管5和出料管6均与拉缸1固定连接，进料管5和出料管6均与螺杆泵2连通，真空上料机3的一侧安装有吸料管14，吸料管14与真空上料机3固定连接，吸料管14的一端设置有颜料桶4，颜料桶4与吸料管14连通。
[0020]进一步，真空上料机3包括真空料斗7，真空料斗7的上方安装有顶盖8，顶盖8与真空料斗7固定连接，顶盖8的上方安装有真空发生器10，真空发生器10与顶盖8固定连接，真
空发生器10内部设置有反吹装置。
[0021]进一步，顶盖8的下方安装有过滤器11，过滤器11与顶盖8固定连接，真空料斗7的下方安装有盘桶9，盘桶9与真空料斗7固定连接，过滤器11设置在真空料斗7的内部。
[0022]进一步，盘桶9的内部安装有放料门12，放料门12与盘桶9转动连接，盘桶9的下方设置有下料管13，下料管13与盘桶9设置为一体结构，放料门12用于放料，设置有驱动结构驱使放料门12转动。
[0023]进一步，螺杆泵2的一侧安装有减速器16，减速器16与螺杆泵2固定连接，减速器16的一侧安装有电机15，电机15与减速器16通过联轴器固定连接，螺杆泵2的内部设置有驱动轴17，驱动轴17与减速器16连接，驱动轴17的一端安装有第一万向节18，第一万向节18与驱动轴17固定连接，驱动轴17与螺杆泵2的连接处设置有密封圈。
[0024]进一步，第一万向节18的一侧安装有中间轴19，中间轴19与第一万向节18固定连接，中间轴19的一端安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，包括拉缸(1)和螺杆泵(2)，其特征在于：所述螺杆泵(2)的上方安装有真空上料机(3)，且真空上料机(3)与螺杆泵(2)固定连接，所述拉缸(1)的一侧分别安装有进料管(5)和出料管(6)，且进料管(5)和出料管(6)均与拉缸(1)固定连接，所述进料管(5)和出料管(6)均与螺杆泵(2)连通，所述真空上料机(3)的一侧安装有吸料管(14)，且吸料管(14)与真空上料机(3)固定连接，所述吸料管(14)的一端设置有颜料桶(4)，且颜料桶(4)与吸料管(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，其特征在于：所述真空上料机(3)包括真空料斗(7)，所述真空料斗(7)的上方安装有顶盖(8)，且顶盖(8)与真空料斗(7)固定连接，所述顶盖(8)的上方安装有真空发生器(10)，且真空发生器(10)与顶盖(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，其特征在于：所述顶盖(8)的下方安装有过滤器(11)，且过滤器(11)与顶盖(8)固定连接，所述真空料斗(7)的下方安装有盘桶(9)，且盘桶(9)与真空料斗(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，其特征在于：所述盘桶(9)的内部安装有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彩娟，
申请(专利权)人：汕头市光彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：