一种制冷设备门壳及门壳点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制冷设备门壳及门壳点焊机。该制冷设备门壳包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体，所述主体第一侧设置第一边框部，所述主体第二侧设置第二边框部，所述主体第三侧设置第三边框部，所述主体第四侧设置第四边框部；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。该门壳具有结构牢固的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备门壳及门壳点焊机


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体涉及一种制冷设备门壳及门壳点焊机。

技术介绍

[0002]目前，有些制冷设备门壳由钣金件加工而成；门壳一般包括门主板和门拉手；传统门壳制造过程中，门主板拼角由氩弧焊焊接后打磨，门拉手与门主板也是通过氩弧焊焊接在一起。然而，氩弧焊对工人技术水平要求较高，且氩弧焊接存在一定的施工风险；另外，门壳的厚度一般较小，往往只有0.5mm，如此对氩弧焊接要求就更高，工作不规范或者氩弧焊设备设置不当不仅可能造成钣金件烧穿或者烧黑，也有可能造成虚焊，如此会影响门壳美观或者门壳的牢固度，从而影响制冷设备的质量。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的是提供制冷设备门壳及门壳点焊机该制冷设备门壳具有较高的强度、提高制冷设备门壳质量。
[0004]本申请提供的技术方案是，一种制冷设备门壳，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体00，所述主体00第一侧设置第一边框部01，所述主体00第二侧设置第二边框部02，所述主体00第三侧设置第三边框部03，所述主体00第四侧设置第四边框部04；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。
[0005]可选的，所述第一边框部、第二边框部、第三边框部和第四边框部均由门壳主板钣金件折边而成。
[0006]可选的，所述第一边框部与所述第二边框部重合的折边设置有第一通孔A11；通过所述第一通孔利用铆钉将所述第一边框部和第二边框部固定；
[0007]所述第一边框部与所述第四边框部重合的折边设置有第二通孔A12；通过所述第二通孔利用铆钉将所述第一边框部和第四边框部固定。
[0008]可选的，所述第三边框部包括第一折边A131、第二折边A132和第三折边A133；所述第一折边所在平面与所述门壳主体所在平面夹角为锐角；所述第二折边所在平面与所述门壳主体所在平面平行；所述第三折边所在平面与所述门壳主体所在平面垂直。
[0009]可选的，所述第二边框部靠近所述第三折边处设置第三通孔；所述第四边框部靠近所述第三折边处设置第四通孔。
[0010]可选的，所述门拉手由门拉手钣金件折边而成，具有第一主体部B2和第一折边部B1；所述第一主体部包括两段互相垂直的折边，两段所述互相垂直的折边由弧形折边连接；所述第一折边部与所述互相垂直的折边中的其中一个折边相连接，且所述第一折边部设置有第五通孔B13和第六通孔B14；
[0011]所述门拉手利用铆钉通过所述第五通孔和第三通孔、第六通孔B14和第四通孔固
定到所述门壳主板的所述第四边框部；所述第三折边和所述第一主体部的与所述第一折边部相连接的一个折边进行点焊固定。
[0012]本申请实施例还提供了一种制冷设备门壳点焊机，能够对上述的门角衬板和形成边角部折缝的折边进行点焊连接；包括机台1、横向精密定位工作台2、伺服电机3、纵向直线滑台4、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一整形块8、第二整形块9、第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、第一下电极14、第二下电极15、焊接加压气缸16、上电极17；
[0013]机台1上设置工作平台101，所述第一下电极14和第二下电极15设置在所述工作平台101上，所述第一下电极14和第二下电极15在横向上的位置相对应；
[0014]所述横向精密定位工作台2上设置所述纵向直线滑台4，所述焊接加压气缸16安装在所述纵向直线滑台4上，所述纵向推进气缸5安装在纵向直线滑台一侧，能够推动所述焊接加压气缸16沿着所述纵向直线滑台4移动；所述焊接加压气缸16的运动块下方设置有上电极17；所述焊接加压气缸16两侧分别固定设置第一整形气缸6和第二整形气缸7；所述第一整形块8安装在所述第一整形气缸6的运动块上；所述第二整形块9安装在所述第二整形气缸7的运动块上；所述横向精密定位工作台2一侧设置有伺服电机3；所述伺服电机3能够推动所述纵向直线滑台4沿着所述横向精密定位工作台2运动；所述第一整形块8能够在所述第一整形气缸6的推动下向下运动直至与所述第一下电极抵接；所述第二整形块9能够在所述第二整形气缸7的推动下向下运动直至与所述第二下电极抵接；所述第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11延伸设置于所述工作台面101外侧，所述第一夹紧气缸10与所述第一下电极14在纵向上的位置相对应，所述第二夹紧气缸11与所述第二下电极15在纵向上的位置相对应；所述第一夹紧块12设置在所述第一夹紧气缸10的活动块上；所述第二夹紧块13设置在所述第二夹紧气缸11的活动块上。
[0015]可选的，还包括中频焊机18，所述中频焊机18为中频逆变直流电阻焊机、控制频率为1kHz。
[0016]可选的，还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用PLC控制所述伺服电机3、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11移动。
[0017]可选的，所述第一整形气缸6和所述第二整型气缸7的运动块上设置机制螺纹孔，所述第一整形块8和第二整形块9分别通过所述机制螺纹孔安装到所述第一整形气缸6和所述第二整型气缸7的运动块上；
[0018]或者所述第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11的运动块上设置机制螺纹孔，所述第一夹紧块12和第二夹紧块13通过所述机制螺纹孔分别安装到所述第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11的运动块上。
[0019]本申请实施例提供的一种制冷设备门壳，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；利用门角衬板实现对形成门壳主板边角部折缝的折边进行点焊焊接，具有加工方便、且强度高的特点。
[0020]本申请实施例提供的一种制冷设备门壳点焊机，包括上电极、下电极、第一整形块、第二整形块、第一压紧块和第二压紧块，能够对放置在下电极上的待焊接钣金件进行整形和压紧，再利用上、下电极对待焊接钣金件进行点焊；该制冷设备门壳点焊机尤其适用于对制冷设备门壳主板边角部进行点焊焊接，从而使得生产制造制冷设备门壳时无需进行氩
弧焊，有利于提高制冷设备门壳的加工效率和作业安全性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例所提供的一种制冷设备门壳点焊机的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例所提供的制冷设备门壳点焊机的部分结构放大图；
[0023]图3是本申请实施例提供的门角衬板的结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例提供的门壳主体钣金件和门拉手钣金件的结构示意图；
[0025]图5是对图4的门壳主体钣金件进行折边后形成的门壳主体的结构示意图；
[0026]图6是对图5的门壳主体的边角部进行放大的结构示意图；
[0027]图7是对图4的门拉手钣金件进行折边后形成的门拉手。
具体实施方式
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备门壳，其特征在于，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体，所述主体第一侧设置第一边框部，所述主体第二侧设置第二边框部，所述主体第三侧设置第三边框部，所述主体第四侧设置第四边框部；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角部内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。2.根据权利要求1所述的制冷设备门壳，其特征在于，所述第一边框部、第二边框部、第三边框部和第四边框部均由门壳主板钣金件折边而成。3.根据权利要求2所述的制冷设备门壳，其特征在于，所述第一边框部与所述第二边框部重合的折边设置有第一通孔；通过所述第一通孔利用铆钉将所述第一边框部和第二边框部固定；所述第一边框部与所述第四边框部重合的折边设置有第二通孔；通过所述第二通孔利用铆钉将所述第一边框部和第四边框部固定。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制冷设备门壳，其特征在于，所述第三边框部包括第一折边、第二折边和第三折边；所述第一折边所在平面与所述门壳主体所在平面夹角为锐角；所述第二折边所在平面与所述门壳主体所在平面平行；所述第三折边所在平面与所述门壳主体所在平面垂直。5.根据权利要求4所述的一种制冷设备门壳，其特征在于，所述第二边框部靠近所述第三折边处设置第三通孔；所述第四边框部靠近所述第三折边处设置第四通孔。6.根据权利要求5所述的一种制冷设备门壳，其特征在于，所述门拉手由门拉手钣金件折边而成，具有第一主体部和第一折边部；所述第一主体部包括两段互相垂直的折边，两段所述互相垂直的折边由弧形折边连接；所述第一折边部与所述互相垂直的折边中的其中一个折边相连接，且所述第一折边部设置有第五通孔和第六通孔；所述门拉手利用铆钉通过所述第五通孔和第三通孔、第六通孔和第四通孔固定到所述门壳主板的所述第四边框部；所述第三折边和所述第一主体部的、与所述第一折边部相连接的一个折边进行点焊固定。7.一种制冷设备门壳点焊机，能够对如权利要求1
‑
6任一项所述的门角衬板和形成边角折缝的折边进行点焊连接；其特征在于，包括机台、横向精密定位工作台、伺服电机、纵向直线滑台、纵向推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国卫，余本芬，徐孟笔，
申请(专利权)人：浙江凯美餐饮设备有限公司，
类型：新型
国别省市：