一种熔铝炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔铝炉余热回收装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有熔铝炉本体，所述壳体的内部固定安装有回收箱，所述壳体的内部固定安装有过滤机构；所述过滤机构包括喷头、第一吸风机、排气管、容纳箱、滤网、第二吸风机、活性炭板和烘干灯，所述壳体的内部固定安装有喷头，所述回收箱的内部固定安装有第一吸风机，所述第一吸风机的右侧固定安装有排气管，所述回收箱的内部固定安装有容纳箱。该熔铝炉余热回收装置，废气进入回收箱中，热量经换热管返回至熔铝炉本体中，其余废气进入容纳箱中，喷头启动通过滤网，对废气进行清洗过滤，完成后废气通过第二吸风机进入回收箱底部通过活性炭板进行二次过滤。通过活性炭板进行二次过滤。通过活性炭板进行二次过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉余热回收装置


[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体为一种熔铝炉余热回收装置。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]现有的铝合金应用十分广泛，具有种类多样可塑性强的优点，目前市场上现有铝合金在生产过程中会产生大量的热能，但在生产过程中普遍存在随着废气的排出热量也会随之一起流失，造成大量的热气浪费，同时废气直接排出炉外也会造成空气的污染的问题，难以满足社会需求，故而提出一种熔铝炉余热回收装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔铝炉余热回收装置，具备余热回收效果好，废气循环利用的优点，解决了目前市场上现有铝合金在生产过程中会产生大量的热能，但在生产过程中普遍存在随着废气的排出热量也会随之一起流失，造成大量的热气浪费，同时废气直接排出炉外也会造成空气的污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铝炉余热回收装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有熔铝炉本体，所述壳体的内部固定安装有回收箱，所述壳体的内部固定安装有过滤机构；
[0006]所述过滤机构包括喷头、第一吸风机、排气管、容纳箱、滤网、第二吸风机、活性炭板和烘干灯，所述壳体的内部固定安装有喷头，所述回收箱的内部固定安装有第一吸风机，所述第一吸风机的右侧固定安装有排气管，所述回收箱的内部固定安装有容纳箱，所述容纳箱的内部固定安装有滤网，所述壳体的内部固定安装有第二吸风机，所述回收箱的内部固定安装有活性炭板，所述回收箱的内部固定安装有烘干灯。
[0007]进一步，所述熔铝炉本体位于回收箱的左侧，所述壳体的内部固定安装有隔热板，所述隔热板位于熔铝炉本体和回收箱之间，所述熔铝炉本体的左侧固定安装有第一输气管，所述第一吸风机的左侧与第一输气管的右侧固定连接，所述第一输气管贯穿隔热板且延伸至回收箱的内部。
[0008]进一步，所述第一吸风机的底部固定安装有换热管，所述换热管的左侧延伸至回收箱的外部且贯穿隔热板，所述换热管的左侧延伸至熔铝炉本体的内部，所述喷头的数量不少于三个。
[0009]进一步，三个所述喷头的底部均延伸至回收箱的内部，所述排气管的底部延伸至容纳箱的内部，三个所述喷头均位于排气管的顶部，所述滤网位于排气管的底部。
[0010]进一步，所述容纳箱的内部固定安装有集水池，所述集水池位于滤网的底部，所述
第二吸风机位于容纳箱的右侧，所述第二吸风机的左侧固定连接有延伸至容纳箱内部的吸气管。
[0011]进一步，所述吸气管位于滤网和集水池之间，所述第二吸风机的底部固定连接有延伸至容纳箱内部的第二输气管，所述第二输气管位于烘干灯的底部，所述烘干灯位于容纳箱的底部，所述回收箱的左侧固定连接有延伸至熔铝炉本体内部的第三输气管，所述第三输气管位于换热管的底部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该熔铝炉余热回收装置，通过在熔铝炉本体的外部设置壳体，壳体的作用是放置熔铝炉本体、回收箱和支撑过滤机构，回收箱的作用是对从熔铝炉本体中排出的废气进行过滤处理，喷头的作用是对废气进行初步的清洗，使杂质通过滤网过滤，达到初步清洁的目的，第一吸风机的底部设置有换热管，第一吸风机的作用是将废气通过与第一吸风机连接的排气管排入回收箱中，方便对废气的清理，同时通过与换热管连接达到热气分离的效果，避免了余热的浪费，容纳箱的作用是放置滤网和收集污水，避免污水外溢造成环境污染，滤网的作用是对清洗过后的废气进行过滤，第二吸风机的作用是方便废气的收集，避免气体的流失，烘干灯的作用是对清洗后的废气进行消毒烘干，活性炭板对废气二次过滤，使废气排入熔铝炉本体中后燃烧更充分，且节约了大量的燃料。
[0014]2、该熔铝炉余热回收装置，首先铝合金本体再熔铝炉本体中燃烧，废气通过第一吸风机进入回收箱中，废气中的热量经换热管返回至熔铝炉本体中，其余废气经排气管进入容纳箱中，此时喷头启动通过滤网，对废气进行初步的清洗过滤，完成后废气通过第二吸风机进入回收箱底部通过活性炭板进行二次过滤，过滤完成后返回至熔铝炉本体中进行充分燃烧。
附图说明
[0015]图1为本技术正视示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术过滤机构示意图。
[0018]图中：1壳体、2熔铝炉本体、3回收箱、4过滤机构、401喷头、402第一吸风机、403排气管、404容纳箱、405过滤网、406第二吸风机、407活性炭板、408烘干灯、5换热管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种熔铝炉余热回收装置，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有熔铝炉本体2，壳体1的内部固定安装有回收箱3，回收箱3的作用是对从熔铝炉本体2中排出的废气进行过滤处理，壳体1的内部固定安装有过滤机构4，壳体1的作用是放置熔铝炉本体2、回收箱3和支撑过滤机构4；
[0021]请参阅图1
‑
3，过滤机构4包括喷头401、第一吸风机402、排气管403、容纳箱404、滤
网405、第二吸风机406、活性炭板407和烘干灯408，壳体1的内部固定安装有喷头401，回收箱3的内部固定安装有第一吸风机402，第一吸风机402的右侧固定安装有排气管403，回收箱3的内部固定安装有容纳箱404，第一吸风机402的底部设置有换热管5，第一吸风机402的作用是将废气通过与第一吸风机402连接的排气管403排入回收箱3中，方便对废气的清理，同时通过与换热管5连接达到热气分离的效果，避免了余热的浪费，容纳箱404的内部固定安装有滤网405，容纳箱404的作用是放置滤网405和收集污水，避免污水外溢造成环境污染，滤网405的作用是对清洗过后的废气进行过滤，喷头401的作用是对废气进行初步的清洗，使杂质通过滤网405过滤，达到初步清洁的目的，壳体1的内部固定安装有第二吸风机406，回收箱3的内部固定安装有活性炭板407，回收箱3的内部固定安装有烘干灯408，第二吸风机406的作用是方便废气的收集，避免气体的流失，烘干灯408的作用是对清洗后的废气进行消毒烘干，活性炭板407对废气二次过滤，使废气排入熔铝炉本体2中后燃烧更充分，且节约了大量的燃料，该熔铝炉余热回收装置，首先铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉余热回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有熔铝炉本体(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有回收箱(3)，所述壳体(1)的内部固定安装有过滤机构(4)；所述过滤机构(4)包括喷头(401)、第一吸风机(402)、排气管(403)、容纳箱(404)、滤网(405)、第二吸风机(406)、活性炭板(407)和烘干灯(408)，所述壳体(1)的内部固定安装有喷头(401)，所述回收箱(3)的内部固定安装有第一吸风机(402)，所述第一吸风机(402)的右侧固定安装有排气管(403)，所述回收箱(3)的内部固定安装有容纳箱(404)，所述容纳箱(404)的内部固定安装有滤网(405)，所述壳体(1)的内部固定安装有第二吸风机(406)，所述回收箱(3)的内部固定安装有活性炭板(407)，所述回收箱(3)的内部固定安装有烘干灯(408)。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收装置，其特征在于：所述熔铝炉本体(2)位于回收箱(3)的左侧，所述壳体(1)的内部固定安装有隔热板，所述隔热板位于熔铝炉本体(2)和回收箱(3)之间，所述熔铝炉本体(2)的左侧固定安装有第一输气管，所述第一吸风机(402)的左侧与第一输气管的右侧固定连接，所述第一输气管贯穿隔热板且延伸至回收箱(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种熔铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明彬，赵俊，
申请(专利权)人：重庆赛能铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：