一种锡膏自动装盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡膏自动装盖机，包括装盖机本体，所述装盖机本体包括自动送盖装置、自动装盖装置以及自动旋盖装置，同时装盖机本体还包括一用于安装所述自动装盖装置与自动旋盖装置的机械底座以及将自动送盖装置包裹在其内部的送盖机构机罩，锡膏瓶通过放置在输送皮带上实现轴向方向的移动，同时锡膏瓶到达预设位置并被感应器所检测到时，转盘驱动电机驱动分离转盘转动，分离转盘边缘设有弧形槽，弧形槽与锡膏瓶相贴合，且分离转盘对下一个锡膏瓶进行阻挡，经过传动机构并配合设置第一装盖机构、第二装盖机构以及旋盖机构实现自动化锡膏瓶包装，全程无需人工操作，锡膏瓶的包装效率高。包装效率高。包装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏自动装盖机


[0001]本技术涉及瓶装锡膏包装
，具体为一种锡膏自动装盖机。

技术介绍

[0002]锡膏生产经过配料、混合搅拌、研磨分散后通过灌装机对锡膏进行灌装，在装入料桶内后进行包装，现主要采用人工旋盖的方式，对灌装好的锡膏料桶进行封盖，但是在大批量的生产过程中通常采用人工取盖及旋盖的方式，且装有锡膏的料桶重量较大，拿取不太方便，自动化程度低，瓶装锡膏的包装效率极低，因此无法满足锡膏瓶大批量的生产包装。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种锡膏自动装盖机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡膏自动装盖机，包括装盖机本体，所述装盖机本体包括自动送盖装置、自动装盖装置以及自动旋盖装置，同时装盖机本体还包括一用于安装所述自动装盖装置与自动旋盖装置的机械底座以及将自动送盖装置包裹在其内部的送盖机构机罩；
[0005]所述自动装盖装置包括从左至右依次设置在机械底座台面上的第一装盖机构与第二装盖机构，所述第一装盖机构包括第一进料轨道、第一驱动气缸、第一压盖头以及一组对称分布设置的内盖托料爪，所述第一进料轨道的其中一端设于内盖托料爪之间，所述第一进料轨道的尾端设有第一感应器以及第一感应器安装块，且第一进料轨道侧边成型有一组对称分布的第一L形限位部，所述第一驱动气缸与第一压盖头驱动连接，且第一感应器与第一驱动气缸控制连接；
[0006]所述第二装盖机构包括第二进料轨道、第二驱动气缸、第二压盖头以及一组对称分布设置的外盖托料爪，所述第二进料轨道的其中一端设于外盖托料爪之间，所述第二进料轨道的尾端设有第二感应器以及第二感应器安装块，且第二进料轨道侧边成型有一组对称分布的第二L形限位部，所述第二驱动气缸与第二压盖头驱动连接，且第二感应器与第二驱动气缸控制连接；
[0007]所述自动旋盖装置包括设于第二装盖机构侧边位置处的旋盖机构，所述旋盖机构包括升降气缸、与所述升降气缸伸缩端连接的安装座、辅助安装座顺滑升降的导向杆与直线轴承、设于所述安装座端面上的旋盖电机、与所述旋盖电机旋转轴联接的第一同步轮、与所述第一同步轮传动连接的第二同步轮以及通过第二同步轮带动旋转的旋盖轴；
[0008]所述自动送盖装置包括一组振动盘送料机构，一组所述振动盘送料机构分别为实现自动输送内盖的第一振盘送料机构以及实现自动输送外盖的第二振盘送料机构，所述送盖机构机罩设有一组出料口，分别为第一出料口与第二出料口，所述第一进料轨道贯穿第一出料口并与第一振盘送料机构对接，所述第二进料轨道贯穿第二出料口并与第二振盘机构对接。
[0009]优选地，所述装盖机本体还包括设于机械底座台面上的物料输送机构与传动机
构，所述物料输送机构包括输送皮带、主动轮、从动轮、输送电机以及机构安装组件，所述输送皮带上放置有多个待包装的锡膏瓶，所述机构安装组件的侧边还设有第一气缸安装板、第二气缸安装板、物料分离机构以及空槽；
[0010]所述从动轮设于机构安装组件的其中一端，主动轮则设于机构安装组件的另外一端，输送皮带围绕在主动轮与从动轮之间，所述输送电机固定设于机构安装组件的侧边并与主动轮驱动连接；
[0011]所述物料分离机构包括转盘驱动电机与分离转盘，所述分离转盘的外沿贯穿空槽，且分离转盘底部设有实现与转盘驱动电机同步转动的联轴器；
[0012]所述传动机构包括设于第一气缸安装板上并将锡膏瓶推向第一装盖机构加工位置处的第一气缸、设于第二气缸安装板上并将锡膏瓶从第一装盖机构加工位置推向第二装盖机构加工位置处的第五气缸、一组对称分布设置并实现锡膏瓶装外盖时定位的第二气缸、设于机构安装组件侧边的第六气缸、推动锡膏瓶往旋盖机构加工位置处的伸缩气缸与伸缩板、锡膏瓶旋外盖过程中将其推紧的第三气缸、将旋盖工序完成后的锡膏瓶推向输送皮带的第四气缸以及用于检测输送皮带上锡膏瓶是否到达预设位置的第三感应器；
[0013]所述机械底座开设有供伸缩板轴向滑动以及竖直伸缩的滑槽，所述伸缩板的一端与伸缩气缸的伸缩端紧固连接，且伸缩板在伸缩气缸的驱动下其另外一端贯穿出滑槽。
[0014]优选地，所述机械底座台面上设有用于安装自动装盖装置零部件的第一支架组件，所述第一支架组件包括底板、轨道安装板、支撑杆、顶板以及一组支撑板，所述支撑板垂直安装于底板的端面上，且一组支撑板等间距分布，所述轨道安装板设于一组支撑板之间，所述第一进料轨道与第二进料轨道的一端架设在轨道安装板上，所述支撑杆竖直设于轨道安装板端面上，同时顶板设于支撑板与支撑杆的顶面上，所述顶板底面设有分别用于安装内盖托料爪与外盖托料爪的托料爪固定块，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸均与顶板固定连接。
[0015]优选地，所述机械底座台面上设有用于安装自动旋盖装置零部件的第二支架组件，所述第二支架组件包括支撑座与限高板，所述升降气缸固定设于支撑座的端面上，所述导向杆的首尾两端分别与支撑座及限高板连接，所述安装座设有多个用于安装直线轴承的轴承孔，安装座通过直线轴承与导向杆滑动连接。
[0016]优选地，所述机械底座台面上设有电控箱，所述电控箱设有显示屏以及多个操作按钮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]锡膏瓶通过放置在输送皮带上实现轴向方向的移动，同时锡膏瓶到达预设位置并被感应器所检测到时，转盘驱动电机驱动分离转盘转动，分离转盘边缘设有弧形槽，弧形槽与锡膏瓶相贴合，且分离转盘对下一个锡膏瓶进行阻挡，并且传动机构包括设于第一气缸安装板上并将锡膏瓶推向第一装盖机构加工位置处的第一气缸、设于第二气缸安装板上并将锡膏瓶从第一装盖机构加工位置推向第二装盖机构加工位置处的第五气缸、一组对称分布设置并实现锡膏瓶装外盖时定位的第二气缸、设于机构安装组件侧边的第六气缸、推动锡膏瓶往旋盖机构加工位置处的伸缩气缸与伸缩板、锡膏瓶旋外盖过程中将其推紧的第三气缸、将旋盖工序完成后的锡膏瓶推向输送皮带的第四气缸以及用于检测输送皮带上锡膏瓶是否到达预设位置的第三感应器，经过传动机构并配合设置第一装盖机构、第二装盖机
构以及旋盖机构实现自动化锡膏瓶包装，全程无需人工操作，锡膏瓶的包装效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术整机的结构示意图；
[0020]图2为本技术整机的另一种结构示意图；
[0021]图3为本技术物料输送机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术物料输送机构的另一种结构示意图；
[0023]图5为本技术传动机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术伸缩板的结构示意图；
[0025]图7为本技术第一装盖机构的结构示意图；
[0026]图8为本技术第二装盖机构的结构示意图；
[0027]图9为本技术旋盖机构的结构示意图；
[0028]图10为本技术旋盖机构的另一种结构示意图；
[0029]图11为本技术旋盖机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡膏自动装盖机，其特征在于，包括装盖机本体，所述装盖机本体包括自动送盖装置、自动装盖装置以及自动旋盖装置，同时装盖机本体还包括一用于安装所述自动装盖装置与自动旋盖装置的机械底座以及将自动送盖装置包裹在其内部的送盖机构机罩；所述自动装盖装置包括从左至右依次设置在机械底座台面上的第一装盖机构与第二装盖机构，所述第一装盖机构包括第一进料轨道、第一驱动气缸、第一压盖头以及一组对称分布设置的内盖托料爪，所述第一进料轨道的其中一端设于内盖托料爪之间，所述第一进料轨道的尾端设有第一感应器以及第一感应器安装块，且第一进料轨道侧边成型有一组对称分布的第一L形限位部，所述第一驱动气缸与第一压盖头驱动连接，且第一感应器与第一驱动气缸控制连接；所述第二装盖机构包括第二进料轨道、第二驱动气缸、第二压盖头以及一组对称分布设置的外盖托料爪，所述第二进料轨道的其中一端设于外盖托料爪之间，所述第二进料轨道的尾端设有第二感应器以及第二感应器安装块，且第二进料轨道侧边成型有一组对称分布的第二L形限位部，所述第二驱动气缸与第二压盖头驱动连接，且第二感应器与第二驱动气缸控制连接；所述自动旋盖装置包括设于第二装盖机构侧边位置处的旋盖机构，所述旋盖机构包括升降气缸、与所述升降气缸伸缩端连接的安装座、辅助安装座顺滑升降的导向杆与直线轴承、设于所述安装座端面上的旋盖电机、与所述旋盖电机旋转轴联接的第一同步轮、与所述第一同步轮传动连接的第二同步轮以及通过第二同步轮带动旋转的旋盖轴；所述自动送盖装置包括一组振动盘送料机构，一组所述振动盘送料机构分别为实现自动输送内盖的第一振盘送料机构以及实现自动输送外盖的第二振盘送料机构，所述送盖机构机罩设有一组出料口，分别为第一出料口与第二出料口，所述第一进料轨道贯穿第一出料口并与第一振盘送料机构对接，所述第二进料轨道贯穿第二出料口并与第二振盘机构对接。2.根据权利要求1所述的一种锡膏自动装盖机，其特征在于，所述装盖机本体还包括设于机械底座台面上的物料输送机构与传动机构，所述物料输送机构包括输送皮带、主动轮、从动轮、输送电机以及机构安装组件，所述输送皮带上放置有多个待包装的锡膏瓶，所述机构安装组件的侧边还设有第一气缸安装板、第二气缸安装板、物料分离机构以及空...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓有杰，
申请(专利权)人：东莞市杰振机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：