本实用新型专利技术提供一种注塑机用给料装置，涉及注塑机给料技术领域。该注塑机用给料装置，包括储料桶和给料嘴，所述给料嘴的上端与储料桶的上表面固定连接，储料桶的左侧面固定连接有固定板，固定板的下方设置有活动板，活动板位于给料嘴的左侧，给料嘴的下方设置有封板，封板的下方设置有转动板，封板的底面固定连接有连接弹簧。该注塑机用给料装置，通过设置封板、连接弹簧、推板、转轴、螺旋杆和螺旋套，达到了只有需要工作时给料嘴的下端才与外界连通的效果，解决了现今的给料装置在使用完以后，给料装置的给料嘴的出料口暴露在外，时间长以后杂质会进入到给料嘴内部，从而造成给料嘴发生堵塞的问题。生堵塞的问题。生堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用给料装置
[0001]本技术涉及注塑机给料
，具体为一种注塑机用给料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑机给料时，注塑机通过推动给料装置的给料嘴靠近模具，使给料嘴与定模板的进料口重合，然后进行重合，但是现今的给料装置在使用完以后，给料装置的给料嘴的出料口暴露在外，时间长以后杂质会进入到给料嘴内部，从而造成给料嘴发生堵塞。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机用给料装置，解决了现今的给料装置在使用完以后，给料装置的给料嘴的出料口暴露在外，时间长以后杂质会进入到给料嘴内部，从而造成给料嘴发生堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用给料装置，包括储料桶和给料嘴，所述给料嘴的上端与储料桶的上表面固定连接，储料桶的左侧面固定连接有固定板，固定板的下方设置有活动板，活动板位于给料嘴的左侧，给料嘴的下方设置有封板，封板的下方设置有转动板，封板的底面固定连接有连接弹簧，连接弹簧的下端与转动板的上表面，固定板的上表面滑动贯穿有竖杆，竖杆的底面与活动板的上表面固定连接，活动板的上表面位于竖杆的右侧转动贯穿有转轴，转轴的下端与转动板的左端固定连接，活动板的上表面位于竖杆的左侧转动插接有螺旋套，螺旋套的内部螺纹插接有螺旋杆，螺旋套与转轴的上端通过传送带传动，竖杆的外表面活动套接有支撑弹簧，支撑弹簧的上端与固定板的底面固定连接，支撑弹簧的底面与活动板的底面固定连接，活动板下方位于转轴的左侧设置有传动杆，传动杆的上端与螺旋杆的底面固定连接，传动杆与转动板之间设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端与活动板的底面固定连接，弹簧伸缩杆的下端与传动杆的下端固定连接，封板的前后两侧均固定连接有推板。
[0008]优选的，所述转动板的右端底面滑动贯穿有定位杆，定位杆的上端与封板的底面固定连接，连接弹簧活动套接在定位杆的外表面，定位杆的形状为四边柱形。
[0009]优选的，所述螺旋套的上方设置有挡板，挡板的底面与螺旋杆的上表面固定连接。
[0010]优选的，两个推板的相互远离的一端比两个推板相互靠近的一端高，两个推板以连接弹簧的轴线对称分布在连接弹簧的前后两侧。
[0011]优选的，所述竖杆的形状为六边柱形，竖杆与支撑弹簧同轴设置，竖杆与活动板垂直设置。
[0012]优选的，所述传动杆与螺旋杆同轴设置，传动杆的直径大于螺旋套的内径。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种注塑机用给料装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该注塑机用给料装置，通过设置封板、连接弹簧、推板、转轴、螺旋杆和螺旋套，在初始状态连接弹簧推动封板对给料嘴的下端进行封堵，在需要进行给料时，给料嘴逐渐靠近定模板，传动杆先于定模板接触，在逐渐靠近的过程中，传动杆推动螺旋杆在螺旋套内滑动，同时弹簧伸缩杆进行压缩，然后螺旋套通过与螺旋杆啮合转动，然后通过传送带带动转轴转动，进而带动封板远离给料嘴，达到了只有需要工作时给料嘴的下端才与外界连通的效果，解决了现今的给料装置在使用完以后，给料装置的给料嘴的出料口暴露在外，时间长以后杂质会进入到给料嘴内部，从而造成给料嘴发生堵塞的问题。
[0016]2、该注塑机用给料装置，通过设定位杆，当封板在给料嘴下方移动时，封板带动连接弹簧发生形变，进而封板与转动板之间的距离发生变化，然后带动定位杆在转动杆内滑动，达到了提高封板的稳定性的效果，解决了封板发生倾斜，从而封板不能对给料嘴的下端进行稳定封堵的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术定位杆与封板连接示意图；
[0019]图3为本技术螺旋套与活动板连接示意图；
[0020]图4为本技术竖杆与固定板连接示意图。
[0021]其中，1储料桶、2给料嘴、3活动板、4固定板、5封板、6连接弹簧、7转动板、8竖杆、9转轴、10螺旋杆、11螺旋套、12传送带、13支撑弹簧、14传动杆、15弹簧伸缩杆、16推板、17定位杆、18挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种注塑机用给料装置，如图1
‑
4所示，包括储料桶1和给料嘴2，给料嘴2的上端与储料桶1的上表面固定连接，储料桶1的左侧面固定连接有固定板4，固定板4的下方设置有活动板3，活动板3位于给料嘴2的左侧，给料嘴2的下方设置有封板5，封板5的下方设置有转动板7，封板5的底面固定连接有连接弹簧6，转动板7的右端底面滑动贯穿有定位杆17，定位杆17的上端与封板5的底面固定连接，连接弹簧6活动套接在定位杆17的外表面，定位杆17的形状为四边柱形，定位杆17提高封板5的稳定性，防止封板5发生倾斜，连接弹簧6的下端与转动板7的上表面，固定板4的上表面滑动贯穿有竖杆8，竖杆8的形状为六边柱形，竖杆8与支撑弹簧13同轴设置，竖杆8与活动板3垂直设置，竖杆8的底面与活动板3的上表面固定连接，活动板3的上表面位于竖杆8的右侧转动贯穿有转轴9，转轴9的下端与转动板7的左端固定连接，活动板3的上表面位于竖杆8的左侧转动插接有螺旋套11，
螺旋套11的内部螺纹插接有螺旋杆10，螺旋杆10在螺旋套11内移动时，可以带动螺旋套11转动，螺旋套11的上方设置有挡板18，挡板18的底面与螺旋杆10的上表面固定连接，挡板18防止螺旋套11与螺旋杆10脱离啮合，螺旋套11与转轴9的上端通过传送带12传动，竖杆8的外表面活动套接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的上端与固定板4的底面固定连接，支撑弹簧13的底面与活动板3的底面固定连接，活动板3下方位于转轴9的左侧设置有传动杆14，传动杆14与螺旋杆10同轴设置，传动杆14的直径大于螺旋套11的内径，传动杆14的上端与螺旋杆10的底面固定连接，传动杆14与转动板7之间设置有弹簧伸缩杆15，支撑弹簧13的弹性大于弹簧伸缩杆15的弹性，弹簧伸缩杆15上端与活动板3的底面固定连接，弹簧伸缩杆15的下端与传动杆14的下端固定连接，封板5的前后两侧均固定连接有推板16，两个推板16的相互远离的一端比两个推板16相互靠近的一端高，两个推板16以连接弹簧6的轴线对称分布在连接弹簧6的前后两侧，倾斜设置的推板16便于给料嘴2移动到封板5的上方。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用给料装置，包括储料桶(1)和给料嘴(2)，其特征在于：所述给料嘴(2)的上端与储料桶(1)的上表面固定连接，储料桶(1)的左侧面固定连接有固定板(4)，固定板(4)的下方设置有活动板(3)，活动板(3)位于给料嘴(2)的左侧，给料嘴(2)的下方设置有封板(5)，封板(5)的下方设置有转动板(7)，封板(5)的底面固定连接有连接弹簧(6)，连接弹簧(6)的下端与转动板(7)的上表面，固定板(4)的上表面滑动贯穿有竖杆(8)，竖杆(8)的底面与活动板(3)的上表面固定连接，活动板(3)的上表面位于竖杆(8)的右侧转动贯穿有转轴(9)，转轴(9)的下端与转动板(7)的左端固定连接，活动板(3)的上表面位于竖杆(8)的左侧转动插接有螺旋套(11)，螺旋套(11)的内部螺纹插接有螺旋杆(10)，螺旋套(11)与转轴(9)的上端通过传送带(12)传动，竖杆(8)的外表面活动套接有支撑弹簧(13)，支撑弹簧(13)的上端与固定板(4)的底面固定连接，支撑弹簧(13)的底面与活动板(3)的底面固定连接，活动板(3)下方位于转轴(9)的左侧设置有传动杆(14)，传动杆(14)的上端与螺旋杆(10)的底面固定连接，传动杆(14)与转动板(7)之间设置有弹簧伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘加华，
申请(专利权)人：昆山捷塑达注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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