一种折叠式传输带制造技术

本实用新型专利技术公开的一种折叠式传输带解决了现有输送带存在总体长度超出投运设备装载上限，而多节运输后，设备现场对接拼装操作繁琐的问题。本实用新型专利技术包括折叠输送槽组件(输送槽、转动连接件、油缸铰接件、液压油缸和连接板)、扩展连接件、驱动组件(驱动轴、液压驱动器和驱动链轮)、从动组件(从动轴、固定法兰和从动链轮)和链条。本实用新型专利技术具备重量轻、可折叠的特点，便于使用我国现有的直升机进行运送；体积小，灵活性强，便于快速的进、出作业场地；通过操控系统控制液压系统进行展开，工作人员只需要在设备展开后装配螺栓进行加固即可的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式传输带


[0001]本技术属于物料传输
，特别提供了一种折叠式传输带。

技术介绍

[0002]在施工或抢险现场，土方和物料的转运通常由转运车辆完成，然而现实情况中部分施工区域存在运输车辆难以进入，抢险现场的土方转运距离较短，且抢险空间有限的问题，因此需要选择性使用传输带开展土方物料转运工作。传输带又称输送带，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中，用于距离较短、输送量较小的连续物料转运场合。现有输送带存在总体长度超出投运设备装载上限，而多节运输后，设备现场对接拼装操作繁琐的问题，影响输送带在以上场景中的推广应用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种具备折叠装配结构的传输带。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种折叠式传输带，包括折叠输送槽组件、扩展连接件、驱动组件、从动组件和链条，驱动组件和从动组件装配于折叠输送槽组件的两端，链条装配于驱动组件和从动组件的外围，扩展连接件均匀设置于折叠输送槽组件的下侧，所述折叠输送槽组件包括输送槽、转动连接件、油缸铰接件、液压油缸和连接板，转动连接件均设置于输送槽侧壁的两端，且三节输送槽之间通过转动连接件相互转动连接，油缸铰接件均装配于输送槽的侧壁，两个液压油缸的一端分别铰接于连接板的两侧，且两个液压油缸的另一端与油缸铰接件铰接。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括驱动轴、液压驱动器和驱动链轮，两个液压驱动器的输出端分别固定连接于驱动轴的两个端面处，两个驱动链轮装配于驱动轴侧壁的两端，两个液压驱动器分别固定安装于折叠输送槽组件两侧的外壁上，链条与驱动链轮相啮合。
[0006]进一步地，所述从动组件包括从动轴、固定法兰和从动链轮，两个固定法兰分别转动安装于从动轴的两端，且两个固定法兰分别固定安装于折叠输送槽组件两侧的外壁上，链条与从动链轮相啮合。
[0007]进一步地，所述扩展连接件的下侧均固定安装有支撑组件。
[0008]进一步地，两条所述链条之间装配有刮板。
[0009]进一步地，所述折叠输送槽组件的接缝处均设置有螺栓加固组件。
[0010]进一步地，支撑组件为支撑油缸。
[0011]进一步地，所述刮板的两端均设置有连接块，连接块通过销钉装配与链条的内侧。
[0012]使用本技术的有益效果是：
[0013]本设备重量轻、可折叠，便于使用我国现有的直升机进行运送；体积小，灵活性强，便于快速的进、出作业场地；通过操控系统控制液压系统进行展开，工作人员只需要在设备展开后装配螺栓进行加固即可。解决了现有输送带存在总体长度超出投运设备装载上限，而多节运输后，设备现场对接拼装操作繁琐的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为本技术的折叠输送槽组件展开结构示意图；
[0017]图4为本技术的输送槽折叠状结构示意图；
[0018]图5为本技术的输送槽展开过程结构示意图；
[0019]图6为本技术的驱动组件结构示意图；
[0020]图7为本技术的从动组件结构示意图；
[0021]图8为本技术的链条结构示意图；
[0022]图9为本技术的刮板结构示意图；
[0023]附图标记包括：1
‑
折叠输送槽组件；101
‑
输送槽；102
‑
转动连接件；103
‑
油缸铰接件；104
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液压油缸；105
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连接板；2
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支撑组件；3
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螺栓加固组件；4
‑
扩展连接件；5
‑
驱动组件；501
‑
液压驱动器；502
‑
驱动链轮；503
‑
驱动轴；6
‑
从动组件；601
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固定法兰；602
‑
从动链轮；603
‑
从动轴；7
‑
链条；8
‑
刮板；9
‑
刮板装配座；
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]参照图1
‑
图9，一种折叠式传输带，包括折叠输送槽组件1、扩展连接件4、驱动组件5、从动组件6和链条7，驱动组件5和从动组件6装配于折叠输送槽组件1的两端，链条7装配于驱动组件5和从动组件6的外围，扩展连接件4均匀设置于折叠输送槽组件1的下侧，所述折叠输送槽组件1包括输送槽101、转动连接件102、油缸铰接件103、液压油缸104和连接板105，转动连接件102均设置于输送槽101侧壁的两端，且三节输送槽101之间通过转动连接件102相互转动连接，油缸铰接件103均装配于输送槽101的侧壁，两个液压油缸104的一端分别铰接于连接板105的两侧，且两个液压油缸104的另一端与油缸铰接件103铰接。
[0026]从动组件6固定在与驱动组件5对应的一侧，保证运送机构不跑偏、起到涨紧功能。
[0027]如图2中所示的，第一节输送槽1以与第二节输送槽1相互连的转动连接件102为中心，在液压油缸104向后形成推力下，使第二节输送槽1向左后旋转180
°
，形成与第二节输送槽1对齐并锁紧；第三节输送槽1在液压油缸104的推动下，向右后方旋转，实现与第二节输送槽1对齐并锁紧。设备展开进入工作具备状态。逆向操作可将设备重新折叠至运输状态。
[0028]所述驱动组件5包括驱动轴501、液压驱动器502和驱动链轮503，两个液压驱动器502的输出端分别固定连接于驱动轴501的两个端面处，两个驱动链轮503装配于驱动轴501侧壁的两端，两个液压驱动器502分别固定安装于折叠输送槽组件1两侧的外壁上，链条7与驱动链轮503相啮合。
[0029]所述从动组件6包括从动轴601、固定法兰602和从动链轮603，两个固定法兰602分别转动安装于从动轴601的两端，且两个固定法兰602分别固定安装于折叠输送槽组件1两侧的外壁上，链条7与从动链轮603相啮合。
[0030]所述扩展连接件4的下侧均固定安装有支撑组件2。
[0031]两条所述链条7之间装配有刮板8。
[0032]所述折叠输送槽组件1的接缝处均设置有螺栓加固组件3。
[0033]支撑组件2为支撑油缸。
[0034]所述刮板8的两端均设置有连接块9，连接块9通过销钉装配与链条7的内侧。
[0035]液压油缸104和驱动组件5等组件均与外部液压控制系统和操纵系统对接，操纵系统是由主机的电控机构对液压阀进行操控。
[0036]该产品为解决重量和强度要求，钢构部分采用高强钢板材料，采用高强焊丝进行施焊，实现了设备强度高和韧性好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式传输带，包括折叠输送槽组件、扩展连接件、驱动组件、从动组件和链条，驱动组件和从动组件装配于折叠输送槽组件的两端，链条装配于驱动组件和从动组件的外围，扩展连接件均匀设置于折叠输送槽组件的下侧，其特征在于：所述折叠输送槽组件包括输送槽、转动连接件、油缸铰接件、液压油缸和连接板，转动连接件均设置于输送槽侧壁的两端，且三节输送槽之间通过转动连接件相互转动连接，油缸铰接件均装配于输送槽的侧壁，两个液压油缸的一端分别铰接于连接板的两侧，且两个液压油缸的另一端与油缸铰接件铰接。2.根据权利要求1中所述的一种折叠式传输带，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴、液压驱动器和驱动链轮，两个液压驱动器的输出端分别固定连接于驱动轴的两个端面处，两个驱动链轮装配于驱动轴侧壁的两端，两个液压驱动器分别固定安装于折叠输送槽组件两侧的外壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋照普，晋文福，张博闻，
申请(专利权)人：抚顺力特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：