本实用新型专利技术公开了一种可翻转式焊接用夹持装置，包括底座，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的底端安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器安装有丝杆。本实用新型专利技术通过在工件的一面焊接完成后，启动旋转电机，旋转电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮的啮合作用带动连接轴旋转，连接轴带动与第一固定座相对应的夹持机构进行转动，因工件为固定夹持状态，在一侧夹持机构转动的同时会同步带动工件另一侧夹持机构进行旋转，从而实现工件正反面的自动翻转焊接功能，降低人工手动翻转夹持的时间和劳动力，提高了装置的实用性和灵活性。提高了装置的实用性和灵活性。提高了装置的实用性和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种可翻转式焊接用夹持装置
[0001]本技术涉及焊接夹持
，特别涉及一种可翻转式焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；
[0003]中国专利授权公告号CN213672600U公开了一种金属焊接用夹持装置，包括机箱，所述机箱顶部的左侧栓接有连接柱，所述连接柱的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有焊接头，所述机箱的内腔设置有移动机构，本技术涉及机械加工
，该金属焊接用夹持装置，通过夹持机构的配合，便于使用者对金属工件进行快速夹紧限位，提高了装置对金属工件的固定效果，同时提高了金属工件的焊接精度，防止金属工件在加工过程中发生移动，通过移动机构的配合，便于使用者将金属工件同时向内侧移动，直至需要焊接的金属工件相互接触贴合，从而对金属工件的左右位置进行限位固定，提高了装置对金属工件的焊接精度，上述的现有技术方案存在以下不足之处：当工件的单面焊接完成后，需要工作人员手动将工件取下进行翻面并再次将其夹持固定，操作繁琐且翻转不便，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可翻转式焊接用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便翻转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转式焊接用夹持装置，包括底座，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的底端安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器安装有丝杆，且丝杆远离双轴电机的一端均与容纳槽的内壁相连接，所述丝杆的外侧均套设有螺纹套，且螺纹套的顶端分别安装有第一固定座和第二固定座，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架的顶端安装有气缸，所述气缸的输出轴竖向贯穿固定架的内部安装有连接座，且连接座的底端安装有焊接头。
[0006]优选的，所述第一固定座的内部横向贯穿有连接轴，且连接轴远离焊接头一端的外侧安装有从动锥齿轮，所述第一固定座靠近从动锥齿轮的一侧通过支架安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的外侧安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述第一固定座和第二固定座的内侧均通过滑动块设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座，且夹持座均安装在滑动块的内侧之间，所述夹持座的内部均设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块的底端均安装有夹持弹簧，且夹持弹簧的底端均与活动槽的内壁固定连接，所述活动块远离滑动块的一侧均安装有上压板，所述夹持座靠近上压板一侧的底端均安装有下压板，所述活动槽顶端的夹持座的内部均设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部均活动安装有螺杆。
[0008]优选的，所述下压板的一端安装有导料座，且导料座的顶端均匀设置有安装槽，所述安装槽的内部均安装有安装轴，且安装轴的外侧皆均匀安装有导料轮，所述下压板远离导料座的一端均铰接有推板，且推板的底端均铰接有铰接杆，所述下压板底端靠近推板的一侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端均安装有连接块，所述连接块的顶端均与铰接杆的底端相铰接。
[0009]优选的，所述第二固定座靠近焊接头的一侧设置有内置槽，且内置槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有抵压板。
[0010]优选的，所述抵压板远离电动推杆的一侧均匀设置有防滑齿牙，且防滑齿牙的剖面均呈三角形设计。
[0011]优选的，所述连接座的外侧通过支架安装有抽气管，所述固定架顶端靠近第一固定座的一侧安装有抽气泵，且抽气泵的进风口通过进风管与抽气管相连接，所述抽气泵的出风口安装有出风管。
[0012]优选的，所述固定架顶端远离抽气泵的一侧安装有净化箱，且净化箱内部的顶端安装有过滤网，所述净化箱内部的底端设置有活性炭吸附层，所述抽气泵的出风口通过出风管与净化箱的内部相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可翻转式焊接用夹持装置不仅实现了便于翻转的功能，而且实现了便于夹持和自动卸料的功能，同时实现了废气处理处理的功能；
[0014]（1）通过在工件的一面焊接完成后，启动旋转电机，旋转电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮的啮合作用带动连接轴旋转，连接轴带动与第一固定座相对应的夹持机构进行转动，因工件为固定夹持状态，在一侧夹持机构转动的同时会同步带动工件另一侧夹持机构进行旋转，从而实现工件正反面的自动翻转焊接功能，降低人工手动翻转夹持的时间和劳动力，提高了装置的实用性和灵活性，增强了焊接效果，在工件翻转完成后，启动电动推杆，电动推杆带动抵压板与第二固定座上对应的夹持座接触，并通过多组防滑齿牙的作用增大与夹持座之间的摩擦力，使其不易发生滑动或旋转，从而进一步提高翻转后装置的稳定性，增强焊接的精准性；
[0015]（2）通过将待焊接的工件放置在两侧下压板上，此时旋转螺杆通过与螺纹槽之间的螺纹连接作用推动活动块在活动槽内移动，活动块同步带动上压板下降并对工件进行夹持，且通过调节上压板和下压板之间的间距可适用于不同大小厚度的焊接工件，进一步提高装置的实用性和适用范围，当焊接结束后，再次转动螺杆通过夹持弹簧的弹性作用带动上压板上升复位，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端延伸出并通过与铰接杆的关系带动铰接杆从倾斜状态提升至竖直状态，从而通过铰接杆的位置改变同步带动推板的一端上升，使得工件底部的一端被推板抬起，此时工件的另一端因倾斜作用逐渐移动至导料座上，通过多组导料轮的滑动作用便于带动焊接工件从夹持机构上滑落，以实现工件的自动卸料功能，进一步提高了装置的实用性，降低了工作人员手动搬运卸料的时间和劳动力；
[0016]（3）通过在焊接过程中启动抽气泵，抽气泵通过抽气管和进风管将焊接时产生的有害气体进行吸收并输送至净化箱中，空气首先通过过滤网将其中夹杂的灰尘颗粒进行过滤，后经过活性炭吸附层对有害物质进行吸收净化，从而避免废气直接排放对周边环境造成污染，进一步提高加工时的环境质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一固定座正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二固定座正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的第二固定座侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术的下压板侧视剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术的下压板俯视结构示意图；
[0024]图7为本技术的正视结构示意图。
[0025]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可翻转式焊接用夹持装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的内部设置有容纳槽（4），且容纳槽（4）内部的底端安装有双轴电机（7），所述双轴电机（7）两侧的输出轴均通过联轴器安装有丝杆（6），且丝杆（6）远离双轴电机（7）的一端均与容纳槽（4）的内壁相连接，所述丝杆（6）的外侧均套设有螺纹套（5），且螺纹套（5）的顶端分别安装有第一固定座（2）和第二固定座（8），所述底座（3）的顶端安装有固定架（1），且固定架（1）的顶端安装有气缸（16），所述气缸（16）的输出轴竖向贯穿固定架（1）的内部安装有连接座（12），且连接座（12）的底端安装有焊接头（10）。2.根据权利要求1所述的一种可翻转式焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一固定座（2）的内部横向贯穿有连接轴（20），且连接轴（20）远离焊接头（10）一端的外侧安装有从动锥齿轮（21），所述第一固定座（2）靠近从动锥齿轮（21）的一侧通过支架安装有旋转电机（23），且旋转电机（23）输出轴的外侧安装有主动锥齿轮（22），所述主动锥齿轮（22）与从动锥齿轮（21）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种可翻转式焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一固定座（2）和第二固定座（8）的内侧均通过滑动块（24）设置有夹持机构（9），所述夹持机构（9）包括夹持座（901），且夹持座（901）均安装在滑动块（24）的内侧之间，所述夹持座（901）的内部均设置有活动槽（905），且活动槽（905）的内部均活动安装有活动块（906），所述活动块（906）的底端均安装有夹持弹簧（904），且夹持弹簧（904）的底端均与活动槽（905）的内壁固定连接，所述活动块（906）远离滑动块（24）的一侧均安装有上压板（902），所述夹持座（901）靠近上压板（902）一侧的底端均安装有下压板（903），所述活动槽（905）顶端的夹持座（901）的内部均设置有螺纹槽（907...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵永强，李亮，潘成辉，曲双伟，
申请(专利权)人：邵永强，
类型：新型
国别省市：
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