一种数控机床镗削动力头制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床镗削动力头，包括主轴，所述主轴左端依次设置有轴肩，所述轴肩连接有端盖，所述轴肩与所述端盖之间连接有第一轴套，所述第一轴套连接有第一双列向心短圆柱滚子轴承，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承设置为两排滚子错开半个间距排列，所述轴肩内设置有调节螺母，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承连接有第二轴套，所述第二轴套连接有双向推力球轴承，所述双向推力球轴承之间连接有中间隔套，所述主轴中端依次连接有螺母，所述螺母连接有第四轴套，所述第四轴套连接有第二双列向心短圆柱滚子轴承，所述主轴右端依次连接有第六轴套，所述第六轴套连接有单列向心短圆柱滚子轴承。本实用新型专利技术精度大大提升的同时造价低。时造价低。时造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床镗削动力头


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种数控机床镗削动力头。

技术介绍

[0002]数控机床作为社会经济发展的重要产物，对现代企业的生产与发展具有重要的促进意义。在当前数控机床的应用市场不断发展和扩展的时代背景下，对数控机床进行完善和改造也成为了当前企业工作中最为重要的问题之一。
[0003]伴随着加工件的日益复杂化、高转速、精度等级以及加工效率的提高成为工具机必备的条件，生产加工精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上进行最终加工，动力头往往要同时进行精密控制的旋转运动和上下运动等多种运动形式，动力头是机床中用于快速加工的关键部件，其性能好坏、精度高低直接影响工件的加工质量，数控动力头主轴是影响镗削头的精度、刚性及热变形的关键，现有的动力头其加工精度等级及表面粗超度等级均不达标。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种数控机床镗削动力头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种数控机床镗削动力头，包括主轴，所述主轴端部设置有锥孔，所述锥孔设置为莫氏4号，所述主轴左端依次设置有轴肩，所述轴肩连接有端盖，所述轴肩与所述端盖之间连接有第一轴套，所述第一轴套与所述端盖迷宫密封，所述第一轴套连接有第一双列向心短圆柱滚子轴承，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承设置为两排滚子错开半个间距排列，所述轴肩内设置有调节螺母，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承连接有第二轴套，所述第二轴套连接有双向推力球轴承，所述双向推力球轴承之间连接有中间隔套，所述双向推力球轴承连接有第三轴套，所述第三轴套连接有第一双向锁紧螺母，所述第一双向锁紧螺母设置有弹力槽，所述端盖远离所述轴肩连接有调整垫，所述调整垫连接有箱体，所述箱体设置有左端内腔、中端内腔、右端内腔，所述左端内腔与所述第一双列向心短圆柱滚子轴承、双向推力球轴承过盈配合，
[0007]所述主轴中端依次连接有螺母，所述螺母连接有第四轴套，所述第四轴套连接有第二双列向心短圆柱滚子轴承，所述第二双列向心短圆柱滚子轴承连接有第五轴套，所述第五轴套连接有第二双向锁紧螺母，所述中端内腔与所述第二双列向心短圆柱滚子轴承过盈配合，
[0008]所述主轴右端依次连接有第六轴套，所述第六轴套连接有单列向心短圆柱滚子轴承，所述单列向心短圆柱滚子轴承连接有后盖，所述右端内腔与所述单列向心短圆柱滚子轴承过盈配合，所述后盖与所述箱体固定连接，所述主轴远离所述轴肩伸出所述箱体的一端设置有花键，所述花键连接有传动装置。
[0009]进一步的，所述箱体上设置有盖板，所述箱体两侧对称设置有凹槽，所述凹槽内设
置有销孔、螺丝孔，所述销孔、螺丝孔用于固定机床滑台。
[0010]进一步的，所述箱体对应所述第一双列向心短圆柱滚子轴承、双向推力球轴承、第二双列向心短圆柱滚子轴承设置有油孔。
[0011]进一步的，所述双向推力球轴承设置为60
°
接触角。
[0012]进一步的，所述传动装置设置为齿轮传动装置或皮带传动装置。
[0013]有益效果：本技术径向力有所述第一双列向心短圆柱滚子轴承来承受，其滚子直径较小，圆周上排列数量较多，并且两排滚子错开半个间距排列，因此承载刚性好；轴向力由60
°
接触角的双向推力球轴承来承受，该轴承结构能在高速运转时使滚珠不会在离心力作用下偏离轨道，稳定可靠。
[0014]设置第二双列向心短圆柱滚子轴承使动力头实现更高精度，设计此种结构，精度大大提升的同时造价低。
[0015]本技术所述数控机床镗削动力头可与同规格的液压或机械滑台配套，用以完成对铸铁、钢及有色金属工件的单轴刚性粗精镗孔，攻丝、车端面、车外圆、车止口、切槽及倒角等工序，精度等级可达IT7，最高加工表面粗超度可达Ra1.6以上。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种数控机床镗削动力头的主视图；
[0017]图2为本技术提供的一种数控机床镗削动力头的左视图；
[0018]图3为本技术提供的一种数控机床镗削动力头的剖视图。
[0019]图中：1主轴，101锥孔，102轴肩，103花键，2端盖，3第一轴套，4第一双列向心短圆柱滚子轴承，5第二轴套，6双向推力球轴承，7中间隔套，8第三轴套，9第一双向锁紧螺母，901弹力槽，10调整垫，11箱体，1101左端内腔，1102中端内腔，1103右端内腔，1104凹槽，12螺母，13第四轴套，14第二双列向心短圆柱滚子轴承，15第五轴套，16第二双向锁紧螺母，17第六轴套，18单列向心短圆柱滚子轴承，19后盖，20盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种数控机床镗削动力头，包括主轴1，所述主轴1端部设置有锥孔101，所述锥孔101设置为莫氏4号，采用莫氏锥度，因锥度小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，易拆卸；所述主轴1左端依次设置有轴肩102，所述轴肩102连接有端盖2，所述轴肩102与所述端盖2之间连接有第一轴套3，所述第一轴套3与所述端盖2迷宫密封，性能好，无接触；所述第一轴套3连接有第一双列向心短圆柱滚子轴承4，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承4设置为两排滚子错开半个间距排列，刚性更好，所述轴肩102内设置有调节螺母21，所述调节螺母21可通过所述第一轴套3调节所述第一双列向心短圆柱滚子轴承4的预紧力，保证足够的接触刚性；所述第一双列向心短圆柱滚子轴承4连接有第二轴套5，所述第二轴套5连接有双向推力球轴承6，所述双向推力球轴承6之间连接有中
间隔套7，所述中间隔套7的轴向长度根据预加负荷的要求加工，所述双向推力球轴承6连接有第三轴套8，所述第三轴套8连接有第一双向锁紧螺母9，所述第一双向锁紧螺母9螺旋于主轴1固定所述第三轴套8，所述第一双向锁紧螺母9设置有弹力槽901，所述弹力槽901可通过所述螺丝二次锁紧固定；所述端盖2远离所述轴肩102连接有调整垫10，所述调整垫10连接有箱体11，所述箱体11设置有左端内腔1101、中端内腔1102、右端内腔1103，所述左端内腔1101与所述第一双列向心短圆柱滚子轴承4、双向推力球轴承6过盈配合，
[0022]所述主轴1中端依次连接有螺母12，所述螺母12连接有第四轴套13，所述第四轴套13连接有第二双列向心短圆柱滚子轴承14，所述第二双列向心短圆柱滚子轴承14连接有第五轴套15，所述第五轴套15连接有第二双向锁紧螺母16，所述中端内腔1102与所述第二双列向心短圆柱滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床镗削动力头，其特征在于：包括主轴(1)，所述主轴(1)端部设置有锥孔(101)，所述锥孔(101)设置为莫氏4号，所述主轴(1)左端依次设置有轴肩(102)，所述轴肩(102)连接有端盖(2)，所述轴肩(102)与所述端盖(2)之间连接有第一轴套(3)，所述第一轴套(3)与所述端盖(2)迷宫密封，所述第一轴套(3)连接有第一双列向心短圆柱滚子轴承(4)，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承(4)设置为两排滚子错开半个间距排列，所述轴肩(102)内设置有调节螺母(21)，所述第一双列向心短圆柱滚子轴承(4)连接有第二轴套(5)，所述第二轴套(5)连接有双向推力球轴承(6)，所述双向推力球轴承(6)之间连接有中间隔套(7)，所述双向推力球轴承(6)连接有第三轴套(8)，所述第三轴套(8)连接有第一双向锁紧螺母(9)，所述第一双向锁紧螺母(9)设置有弹力槽(901)，所述端盖(2)远离所述轴肩(102)连接有调整垫(10)，所述调整垫(10)连接有箱体(11)，所述箱体(11)设置有左端内腔(1101)、中端内腔(1102)、右端内腔(1103)，所述左端内腔(1101)与所述第一双列向心短圆柱滚子轴承(4)、双向推力球轴承(6)过盈配合，所述主轴(1)中端依次连接有螺母(12)，所述螺母(12)连接有第四轴套(13)，所述第四轴套(13)连接有第二双列向心短圆柱滚子轴承(14)，所述第二双列向心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王新，韦胜，陆维群，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：