一种自动理管机用筒管分类装置，包括框架、第一传送带、第二传送带、落料口、分类系统、下料斗和集料筐；框架为第一传送带、第二传送带、落料口、分类系统和下料斗提供安装支撑；第一传送带和第二传送带分别设置在所述落料口的两侧，落料口的两侧分别交错设置有分类系统，所述分类系统设置在所述第一传送带和第二传送带的外侧；所述分类系统包括颜色识别传感器、电动推杆和推手，所述颜色识别传感器和电动推杆固定安装在所述框架上，所述推手固定连接在所述电动推杆的推杆上；在落料口的下部连接有下料斗，在所述下料斗的下方设置有集料筐。此筒管分类装置，大大提高了生产率，减少了对车间厂房空间的占用，结构简单，维护方便，通用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动理管机用筒管分类装置
[0001]本技术涉及自动理管机领域，具体涉及一种自动理管机用筒管分类装置。
技术介绍
[0002]在纺纱车间内，从络筒机上下来的不同颜色的纱管都是无序摆放，堆积在一起的，这就需要对纱管进行分拣，按照纱管颜色的不同分别放在不同的集料筐内，实现不同颜色纱管的分类收集。现在市面上的大多数自动理管机都存在着成本高、效率低的问题，本专利技术人提出了一种自动理管机用筒管分类装置，结构简单，两条传送带和配套的分类系统共用一个落料口，大大提高了生产率，减少了对车间厂房空间的占用，降低了成本。
技术实现思路
[0003]基于现在自动理管机成本高、效率低的问题，本技术提供一种自动理管机用筒管分类装置，大大提高了劳动生产率，降低了生产成本，并减少了车间空间的占用，实用价值高，适合广泛推广。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种自动理管机用筒管分类装置，包括框架、第一传送带、第二传送带、落料口、分类系统、下料斗和集料筐；所述框架为第一传送带、第二传送带、落料口、分类系统和下料斗提供安装支撑；所述第一传送带和第二传送带分别设置在所述落料口的两侧，落料口的两侧分别交错设置有分类系统，所述分类系统设置在所述第一传送带和第二传送带的外侧；所述分类系统包括颜色识别传感器、电动推杆和推手，所述颜色识别传感器和电动推杆固定安装在所述框架上，所述推手固定连接在所述电动推杆的推杆上；在所述落料口的下部连接有下料斗，在所述下料斗的下方设置有集料筐。
[0006]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，所述推手呈U字形。
[0007]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，设所述推手的侧面净长为X，则X的数值为筒管长度的1.5
‑
2倍。
[0008]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，所述下料斗呈上大下小的漏斗形。
[0009]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，按传送方向顺序设置有若干个落料口，在每一个落料口的两侧分别交错设置有分类系统。
[0010]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，所述落料口包括按传送方向顺序设置的第一落料口、第二落料口、第三落料口和第四落料口，在所述第一落料口、第二落料口、第三落料口和第四落料口的两侧分别交错设置有分类系统。
[0011]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，与落料口相对应的设置有若干个集料筐。
[0012]如上所述的自动理管机用筒管分类装置，与所述第一落料口、第二落料口、第三落料口和第四落料口相对应的下方设置有第一集料筐、第二集料筐、第三集料筐和第四集料筐。
[0013]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0014]1、本技术自动理管机用筒管分类装置，两条传送带和配套分类系统共用一个落料口，大大提高了生产率。
[0015]2、本技术自动理管机用筒管分类装置，减少了对车间厂房空间的占用，降低了成本。
[0016]3、本技术自动理管机用筒管分类装置，适用于各种纺纱车间的筒管分类，通用性强。
[0017]4、本技术自动理管机用筒管分类装置，结构简单，维护方便，成本低廉。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术自动理管机用筒管分类装置的主视图；
[0021]图2为本技术自动理管机用筒管分类装置的俯视图；
[0022]图3为推手的俯视图；
[0023]图中各附图标记所代表的组件为：
[0024]1、框架，2、第一传送带，3、第二传送带，4、第一落料口，5、第二落料口，6、第三落料口，7、第四落料口，8、分类系统，8a、颜色识别传感器，8b、电动推杆，8c、推手，9、下料斗，10、第一集料筐，11、第二集料筐，12、第三集料筐，13、第四集料筐。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0026]应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。本专利技术中提及的方位“左右”、“前后”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
[0027]参见图1
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图3，图1为本技术自动理管机用筒管分类装置的主视图；图2为本技术自动理管机用筒管分类装置的俯视图；图3为推手的俯视图。自动理管机用筒管分类装置包括框架1、第一传送带2、第二传送带3、落料口、分类系统8、下料斗9和集料筐；所述框架1为第一传送带2、第二传送带3、落料口、分类系统8和下料斗9提供安装支撑；所述第一传送带2和第二传送带3分别设置在所述落料口的两侧，所述第一传送带2和第二传送带3由电机驱动可以循环转动从而将放置其上的筒管从左运送至右；落料口的两侧分别交错设置有分类系统8，落料口两侧的分类系统8的位置错开使得两侧工作时不会发生干涉，所述分类系统8设置在所述第一传送带2和第二传送带3的外侧；所述分类系统8包括颜色识别传感器8a、电动推杆8b和推手8c，所述颜色识别传感器8a和电动推杆8b用螺栓固定安装在所述框
架1上，所述推手8c用螺栓固定连接在所述电动推杆8b的推杆上；在所述落料口的下部连接有下料斗9，在所述下料斗9的下方设置有集料筐。
[0028]进一步地，所述推手8c呈U字形；设所述推手8c的侧面净长为X，则X的数值为筒管长度的1.5
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2倍，U字形可以使得推手8c能将筒管完全包裹其内，同时推手8c的侧面净长可以保证能将整个筒管完全包裹。
[0029]进一步地，为了便于筒管从落料口下落至集料筐，所述下料斗9呈上大下小的漏斗形。
[0030]进一步地，针对不同中颜色的筒管，按传送方向顺序设置有若干个落料口，在每一个落料口的两侧分别交错设置有分类系统8。
[0031]在本实施例中，所述落料口包括按传送方向顺序设置的第一落料口4、第二落料口5、第三落料口6和第四落料口7，在所述第一落料口4、第二落料口5、第三落料口6和第四落料口7的两侧分别交错设置有分类系统8，第一落料口4、第二落料口5、第三落料口6和第四落料口7两侧设置的分类系统8采用能识别不同中颜色的不同的颜色识别传感器8a。
[0032]进一步地，与落料口相对应的设置有若干个集料筐。
[0033]在本实施例中，与所述第一落料口4、第二落料口5、第三落料口6和第四落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动理管机用筒管分类装置，其特征在于，包括框架(1)、第一传送带(2)、第二传送带(3)、落料口、分类系统(8)、下料斗(9)和集料筐；所述框架(1)为第一传送带(2)、第二传送带(3)、落料口、分类系统(8)和下料斗(9)提供安装支撑；所述第一传送带(2)和第二传送带(3)分别设置在所述落料口的两侧，落料口的两侧分别交错设置有分类系统(8)，所述分类系统(8)设置在所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的外侧；所述分类系统(8)包括颜色识别传感器(8a)、电动推杆(8b)和推手(8c)，所述颜色识别传感器(8a)和电动推杆(8b)固定安装在所述框架(1)上，所述推手(8c)固定连接在所述电动推杆(8b)的推杆上；在所述落料口的下部连接有下料斗(9)，在所述下料斗(9)的下方设置有集料筐。2.根据权利要求1所述的一种自动理管机用筒管分类装置，其特征在于，所述推手(8c)呈U字形。3.根据权利要求2所述的一种自动理管机用筒管分类装置，其特征在于，设所述推手(8c)的侧面净长为X，则X的数值为筒管长度的1.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张官泽，贾瑞乐，冯姗姗，李梦丹，
申请(专利权)人：三阳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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