一种混凝土制品生产定量注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土制品生产定量注料装置，涉及混凝土制品领域，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述底座顶部的右侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱表面的左右两侧对称开设有转动槽，两个所述转动槽的底部对称设置有转动轮，两个所述转动轮的相背一侧对称设置有固定座，所述搅拌箱的左侧固定连接有进料口，所述搅拌箱的右侧固定连接有出料口。本实用新型专利技术所述的一种混凝土制品生产定量注料装置，通过设置的注料箱与定量挡板、导料板、称重机构、固定板的配合，可以实现解决混凝土制品生产需要人工进行定量称重的问题，并且可以精准的控制对原料的投入量，有利于生产使用。产使用。产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制品生产定量注料装置


[0001]本技术涉及混凝土制品领域，特别涉及一种混凝土制品生产定量注料装置。

技术介绍

[0002]现有混凝土生产注料装置没有定量标准，就意味着生产多少就要使用多少，当产量大于实际需要时就会产生余料，根据混凝土的凝固特性可以得出余料如果无法使用掉就会造成资源浪费，同时增加了成本，不利于节约资源和生产效益。
[0003]在公开号为CN201921952042.X的专利中提出了一种混凝土生产定量注料装置，在该专利中包括、注料箱、混凝土生产箱、注料箱支撑架、电动机、注料箱出料嘴、牵引线、滑轮、连接块、底部挡板，通过在注料箱底部远离混凝土生产箱的一侧设置有转动连接块，在转动连接块上设置底部挡板，让底部挡板可以上下转动，将注料箱远离转动连接块的一侧与混凝土生产箱相连接，在注料箱的下部位于支撑架上设置有电动机，通过在注料箱底部远离转动连接块的一侧设置注料箱出料嘴，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法解决混凝土制品生产需要人工进行定量称重的问题，并且对原料的投入量不够精准，不利于生产使用。
[0005]2、该装置不便于加入混凝土原料，不能够方便定量挡板的移动，无法限制定量挡板的移动位置，不便于混凝土的定量注料。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种混凝土制品生产定量注料装置，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种混凝土制品生产定量注料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种混凝土制品生产定量注料装置，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述底座顶部的右侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱表面的左右两侧对称开设有转动槽，两个所述转动槽的底部对称设置有转动轮，两个所述转动轮的相背一侧对称设置有固定座，所述搅拌箱的左侧固定连接有进料口，所述搅拌箱的右侧固定连接有出料口，所述进料口的左侧固定连接有导料箱，所述导料箱前后两侧的底部固定连接有支撑架，所述导料箱的顶部固定连接有下料管，所述下料管的顶部设置有注料箱，所述注料箱的顶部固定连接有进料斗，所述注料箱内腔的左右两侧对称设置有定量挡板，两个所述定量挡板相对一侧的底部设置有导料板，所述导料板的底部固定连接有称重机构，所述称重机构的底部固定连接有固定板，所述注料箱底部的左右两侧对称固定连接有斜板，所述注料箱底部的左右两侧对称开设有送料口，所述注料箱内腔的左右两侧对称固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的相对一侧对称固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一侧对称设置有螺纹套筒，所述注料箱内腔左右两侧的顶部和底部对称固定连接有限位箱，两个所述限
位箱内腔的相背一侧对称固定连接有复位弹簧，两个所述限位箱内腔的相对一侧对称设置有限位挡板，两个所述限位箱的相对一侧对称设置有连接杆。
[0010]优选的，所述两个转动槽的内壁与两个转动轮的表面紧密贴合，两个所述转动轮的内壁转动连接于两个固定座的表面，两个所述固定座的底部固定连接于底座的顶部。
[0011]优选的，所述进料口的左侧贯穿导料箱的右侧延伸至导料箱的内腔，两个所述支撑架底部固定连接于底座顶部左侧的前后两侧，所述下料管的底部贯穿导料箱的顶部延伸至导料箱的内腔，所述进料斗的底部贯穿注料箱的顶部延伸至注料箱的内腔。
[0012]优选的，所述两个定量挡板的顶部与注料箱内腔的顶部紧密贴合，两个所述定量挡板的底部与固定板的顶部紧密贴合，所述固定板的前后两侧固定连接于注料箱内腔底部的前后两侧，两个斜板的底部固定连接于下料管的顶部。
[0013]优选的，所述两个螺纹杆相对一侧的表面与两个螺纹套筒相背一侧的内壁紧密贴合，两个所述螺纹套筒的相对一侧固定连接于两个定量挡板相背一侧的顶部和底部，两个所述复位弹簧的相对一侧固定连接于两个限位挡板的相背一侧。
[0014]优选的，所述两个限位挡板的相对一侧固定连接于两个连接杆的相背一侧，两个所述连接杆的相对一侧固定连接于两个定量挡板相背一侧的顶部和底部，两个所述连接杆的相背一侧贯穿两个限位箱的相对一侧延伸至两个限位箱的内部。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该混凝土制品生产定量注料装置，通过设置的注料箱与定量挡板、导料板、称重机构、固定板的配合，可以实现解决混凝土制品生产需要人工进行定量称重的问题，并且可以精准的控制对原料的投入量，有利于生产使用。
[0018]2、该混凝土制品生产定量注料装置，通过设置的进料斗与驱动电机、螺纹杆螺纹套筒、限位箱、连接杆的配合，可以实现便于加入混凝土原料，能够方便定量挡板的移动，可以限制定量挡板的移动位置，便于混凝土的定量注料。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术注料箱的剖视图；
[0021]图3是本技术图2的A处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、转动槽；5、转动轮；6、固定座；7、进料口；8、出料口；9、导料箱；10、支撑架；11、下料管；12、注料箱；13、进料斗；14、定量挡板；15、导料板；16、称重机构；17、固定板；18、斜板；19、送料口；20、驱动电机；21、螺纹杆；22、螺纹套筒；23、限位箱；24、复位弹簧；25、限位挡板；26、连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
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3所示，一种混凝土制品生产定量注料装置，包括底座1，底座1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，底座1顶部的右侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3表面的左右两侧对称
开设有转动槽4，两个转动槽4的底部对称设置有转动轮5，两个转动轮5的相背一侧对称设置有固定座6，两个转动槽4的内壁与两个转动轮5的表面紧密贴合，两个转动轮5的内壁转动连接于两个固定座6的表面，两个固定座6的底部固定连接于底座1的顶部，搅拌箱3的左侧固定连接有进料口7，搅拌箱3的右侧固定连接有出料口8，进料口7的左侧固定连接有导料箱9，导料箱9前后两侧的底部固定连接有支撑架10，导料箱9的顶部固定连接有下料管11，下料管11的顶部设置有注料箱12，注料箱12的顶部固定连接有进料斗13，进料口7的左侧贯穿导料箱9的右侧延伸至导料箱9的内腔，两个支撑架10底部固定连接于底座1顶部左侧的前后两侧，下料管11的底部贯穿导料箱9的顶部延伸至导料箱9的内腔，进料斗13的底部贯穿注料箱12的顶部延伸至注料箱12的内腔，注料箱12内腔的左右两侧对称设置有定量挡板14，两个定量挡板14相对一侧的底部设置有导料板15，导料板15的底部固定连接有称重机构16，称重机构16的底部固定连接有固定板17，通过设置的注料箱12与定量挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制品生产定量注料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四周分别固定连接有支撑腿（2），所述底座（1）顶部的右侧设置有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）表面的左右两侧对称开设有转动槽（4），两个所述转动槽（4）的底部对称设置有转动轮（5），两个所述转动轮（5）的相背一侧对称设置有固定座（6），所述搅拌箱（3）的左侧固定连接有进料口（7），所述搅拌箱（3）的右侧固定连接有出料口（8），所述进料口（7）的左侧固定连接有导料箱（9），所述导料箱（9）前后两侧的底部固定连接有支撑架（10），所述导料箱（9）的顶部固定连接有下料管（11），所述下料管（11）的顶部设置有注料箱（12），所述注料箱（12）的顶部固定连接有进料斗（13），所述注料箱（12）内腔的左右两侧对称设置有定量挡板（14），两个所述定量挡板（14）相对一侧的底部设置有导料板（15），所述导料板（15）的底部固定连接有称重机构（16），所述称重机构（16）的底部固定连接有固定板（17），所述注料箱（12）底部的左右两侧对称固定连接有斜板（18），所述注料箱（12）底部的左右两侧对称开设有送料口（19），所述注料箱（12）内腔的左右两侧对称固定连接有驱动电机（20），两个所述驱动电机（20）的相对一侧对称固定连接有螺纹杆（21），两个所述螺纹杆（21）的相对一侧对称设置有螺纹套筒（22），所述注料箱（12）内腔左右两侧的顶部和底部对称固定连接有限位箱（23），两个所述限位箱（23）内腔的相背一侧对称固定连接有复位弹簧（24），两个所述限位箱（23）内腔的相对一侧对称设置有限位挡板（25），两个所述限位箱（23）的相对一侧对称设置有连接杆（26）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制品生产定量注料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：江铃，陈绍银，
申请(专利权)人：遵义永诚环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：