打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机构，包括：支撑梁，所述支撑梁设为弓形结构，两个所述支撑梁并列设置；安装梁，两个所述安装梁并列安装于两个所述支撑梁的底部，所述安装梁和支撑梁的顶部形成有安装平台；变速箱，所述变速箱安装于所述安装平台顶端；电机，所述电机输出端与所述变速箱输入端连接；打磨刷，多个所述打磨刷位于所述安装平台下方，所述打磨刷通过转轴安装于所述变速箱输出端。本实用新型专利技术提供的一种打磨机构，电机通过一输入三输出型变速箱带动三个打磨刷同步转动，从而对外模进行打磨清理，相较于传统的单头打磨，三个打磨刷的三头式打磨，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
打磨机构


[0001]本技术涉及模具
，具体地说，涉及一种打磨机构。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁是通过在模具中浇筑混凝土制成，箱梁脱模后需要对外模进行打磨清理，现在的打磨机构多为单头打磨，打磨效率低。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术公开了一种打磨机构，包括：
[0004]支撑梁，所述支撑梁设为弓形结构，两个所述支撑梁并列设置；
[0005]安装梁，两个所述安装梁并列安装于两个所述支撑梁的底部，所述安装梁和支撑梁的顶部形成有安装平台；
[0006]变速箱，所述变速箱安装于所述安装平台顶端；
[0007]电机，所述电机输出端与所述变速箱输入端连接；
[0008]打磨刷，多个所述打磨刷位于所述安装平台下方，所述打磨刷通过转轴安装于所述变速箱输出端。
[0009]优选的，所述变速箱为一输入三输出型变速箱。
[0010]优选的，还包括：
[0011]安装平板，所述安装平板安装于两个所述安装梁之间，以组成安装平台。
[0012]优选的，三个所述打磨刷呈品字型分布。
[0013]优选的，还包括：
[0014]固定梁，所述固定梁安装于两个所述支撑梁的一端的顶部。
[0015]优选的，所述打磨刷包括：
[0016]固定盘，所述转轴远离变速箱端固定连接于所述固定盘顶端；
[0017]条形槽，多个所述条形槽以所述固定盘中心点为中心周向分布于所述固定盘底端，所述条形槽所在直线穿设所述固定盘中心点设置；
[0018]限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述条形槽槽底端；
[0019]滑块，所述滑块限位滑动连接于所述限位滑槽内；
[0020]横移楔形块，所述横移楔形块滑动连接于所述条形槽内，且所述横移楔形块与所述滑块连接；
[0021]第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述条形槽内，所述第一弹簧一端与所述条形槽内壁连接，所述第一弹簧另一端与所述横移楔形块连接，所述第一弹簧靠近所述固定盘中心点设置；
[0022]限位柱，四个所述限位柱两两一组并排安装于所述条形槽内壁靠近槽口位置；
[0023]升降楔形块，所述升降楔形块适配横移楔形块设置，所述升降楔形块安装于所述条形槽内，所述升降楔形块底端露出所述条形槽槽口端设置；
[0024]刷条，所述刷条安装于所述升降楔形块底端；
[0025]竖槽，四个所述竖槽两两一组对向开设于所述升降楔形块外壁上，所述限位柱连接于所述竖槽内；
[0026]第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述竖槽内，所述第二弹簧一端与所述竖槽内壁连接，所述第二弹簧另一端与所述限位柱连接。
[0027]优选的，所述条形槽的数量为八个。
[0028]本技术的工作原理和有益效果为：
[0029]本技术提供的一种打磨机构，电机通过一输入三输出型变速箱带动三个打磨刷同步转动，从而对外模进行打磨清理，相较于传统的单头打磨，三个打磨刷的三头式打磨，提高了打磨效率，转轴带动固定盘转动时，在离心力作用下，横移楔形块带动滑块沿着限位滑槽在条形槽内向第一弹簧伸长方向运动，横移楔形块抵设升降楔形块向下运动，升降楔形块通过竖槽、限位柱的配合安装在条形槽槽口位置，当横移楔形块抵设升降楔形块向下运动时，第二弹簧收缩，升降楔形块带动刷条下移，从而增大刷条对外模表面的压力，使外模表面清理的更加干净，固定盘转速越快，升降楔形块下移量越大，外模表面清理的更加干净。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的立体图；
[0032]图2为本技术的外连接件立体图；
[0033]图3为本技术的外连接件正视图；
[0034]图4为本技术的外连接件剖视图；
[0035]图5为本技术垫片结构示意图。
[0036]图中：1.支撑梁；2.安装梁；3.变速箱；4.电机；5.打磨刷；6.安装平板；7.固定梁；51.固定盘；52.条形槽；53.限位滑槽；54.横移楔形块；55.第一弹簧；56.限位柱；57.升降楔形块；58.刷条；59.竖槽；50.第二弹簧。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例
[0039]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0040]如图1至图5所示，本实施例提供的一种打磨机构，包括：
[0041]支撑梁1，所述支撑梁1设为弓形结构，两个所述支撑梁1并列设置；
[0042]安装梁2，两个所述安装梁2并列安装于两个所述支撑梁1的底部，所述安装梁2和支撑梁1的顶部形成有安装平台；
[0043]变速箱3，所述变速箱3安装于所述安装平台顶端；
[0044]电机4，所述电机4输出端与所述变速箱3输入端连接；
[0045]打磨刷5，多个所述打磨刷5位于所述安装平台下方，所述打磨刷5通过转轴安装于所述变速箱3输出端。
[0046]进一步地，所述变速箱3为一输入三输出型变速箱。
[0047]进一步地，还包括：
[0048]安装平板6，所述安装平板6安装于两个所述安装梁2之间，以组成安装平台。
[0049]进一步地，三个所述打磨刷5呈品字型分布。
[0050]进一步地，还包括：
[0051]固定梁7，所述固定梁7安装于两个所述支撑梁1的一端的顶部。
[0052]进一步地，述打磨刷5包括：
[0053]固定盘51，所述转轴远离变速箱3端固定连接于所述固定盘51顶端；
[0054]条形槽52，多个所述条形槽52以所述固定盘51中心点为中心周向分布于所述固定盘51底端，所述条形槽52所在直线穿设所述固定盘51中心点设置；
[0055]限位滑槽53，所述限位滑槽53开设于所述条形槽52槽底端；
[0056]滑块，所述滑块限位滑动连接于所述限位滑槽53内；
[0057]横移楔形块54，所述横移楔形块54滑动连接于所述条形槽52内，且所述横移楔形块54与所述滑块连接；
[0058]第一弹簧55，所述第一弹簧55安装于所述条形槽52内，所述第一弹簧55一端与所述条形槽52内壁连接，所述第一弹簧55另一端与所述横移楔形块54连接，所述第一弹簧55靠近所述固定盘51中心点设置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机构，其特征在于，包括：支撑梁(1)，所述支撑梁(1)设为弓形结构，两个所述支撑梁(1)并列设置；安装梁(2)，两个所述安装梁(2)并列安装于两个所述支撑梁(1)的底部，所述安装梁(2)和支撑梁(1)的顶部形成有安装平台；变速箱(3)，所述变速箱(3)安装于所述安装平台顶端；电机(4)，所述电机(4)输出端与所述变速箱(3)输入端连接；打磨刷(5)，多个所述打磨刷(5)位于所述安装平台下方，所述打磨刷(5)通过转轴安装于所述变速箱(3)输出端。2.根据权利要求1所述的一种打磨机构，其特征在于，所述变速箱(3)为一输入三输出型变速箱。3.根据权利要求1所述的一种打磨机构，其特征在于，还包括：安装平板(6)，所述安装平板(6)安装于两个所述安装梁(2)之间，以组成安装平台。4.根据权利要求2所述的一种打磨机构，其特征在于，三个所述打磨刷(5)呈品字型分布。5.根据权利要求1所述的一种打磨机构，其特征在于，还包括：固定梁(7)，所述固定梁(7)安装于两个所述支撑梁(1)的一端的顶部。6.根据权利要求1所述的一种打磨机构，其特征在于，所述打磨刷(5)包括：固定盘(51)，所述转轴远离变速箱(3)端固定连接于所述固定盘(51)顶端；条形槽(52)，多个所述条形槽(52)以所述固定盘(51)中心点为中心周向分布于所述固定盘(51)底端，所述条形槽(52)所在直线穿设所述固定盘(51)中心点设置；刷条(58)，安装于所述条形槽(52)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，高阳，郑彪，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：