本申请公开了一种牵引式籽棉打包机，包括底盘(3)，底盘(3)上设置有牵引装置(1)、棉箱(4)和打包装置(8)，牵引装置(1)设置于底盘(3)的一端，打包装置(8)设置于底盘(3)上远离牵引装置(1)的一端，棉箱(4)设置于打包装置(8)与牵引装置(1)之间的底盘(3)上；所述棉箱(4)与打包装置(8)之间的底盘(3)上设置有输送平皮带(7)。本实用新型专利技术的牵引式籽棉打包机可以在棉地中方便地将散棉压缩成型圆棉模，极大地减少运输成本，且有效的减小了体积，简单实用。简单实用。简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种牵引式籽棉打包机
[0001]本技术涉及一种牵引式籽棉打包机，属于农业设备领域。
技术介绍
[0002]我国现在棉花的主要采收方式已经从人工采收变成机械化采收。但不论那种采收方式，都需要将棉花从田地里收获后运输到扎花厂或者仓库。在运输过程中，棉花形式主要为松散的棉花或打包后的棉捆。散棉的容积密度小、松散，同样重量散棉的体积是棉捆的几倍，相比棉捆运输，散棉运输需要占用更多的运输设备和运输人员，运输成本高且运输困难，所以将棉花进行打包后形成棉捆进行运输有较大的经济优势。目前，棉花在棉地里打包主要依靠采棉机所携带的打包装置。现有的打包装置中存在结构复杂且体积较大的问题，所以需要一种体积小且简单实用的打包设备。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种牵引式籽棉打包机，可以在棉地中方便地将散棉压缩成型圆棉模，极大地减少运输成本，且有效的减小了体积，简单实用。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种牵引式籽棉打包机，包括底盘，底盘上设置有牵引装置、棉箱和打包装置，牵引装置设置于底盘的一端，打包装置设置于底盘上远离牵引装置的一端，棉箱设置于打包装置与牵引装置之间的底盘上；所述棉箱与打包装置之间的底盘上设置有输送平皮带；
[0005]所述棉箱，包括收集并盛放籽棉的棉箱箱体、将进入棉箱箱体内的籽棉向打包装置输送的刮板链、将籽棉挤压为整块棉片的击棉辊组；所述击棉辊组设置于棉箱箱体上朝向打包装置的一端，刮板链设置于棉箱箱体内部底端面上并将棉箱箱体内的籽棉向击棉辊组方向输送；刮板链的端部延伸至击棉辊组的下方；
[0006]所述打包装置，包括打包箱体、对籽棉进行挤压打包的打包带、支撑并驱动打包带的驱动辊组；所述输送平皮带的一端设置于刮板链的下方，输送平皮带的另一端与打包箱体的籽棉入口端配合设置；所述打包带上朝向打包箱体的籽棉入口端的一段设置为坡面段，坡面段上靠近打包箱体的籽棉入口端的一端向打包箱体内部顶端倾斜；
[0007]所述底盘上远离牵引装置的一端连接有托棉板和托棉板驱动油缸，托棉板的一端与底盘端部枢接，托棉板驱动油缸支撑托棉板并驱动托棉板翻转。
[0008]优化的，上述牵引式籽棉打包机，所述打包箱体包括前棉箱和后棉箱，前棉箱和后棉箱的连接处上端通过转轴枢接，打包箱体内设置有开箱液压缸，开箱液压缸的缸体端部、活塞端部分别与前棉箱和后棉箱铰接。
[0009]优化的，上述牵引式籽棉打包机，所述驱动辊组包括驱动固定辊、若干固定支撑辊和若干活动支撑辊，固定支撑辊沿着打包箱体的内部边缘分布，驱动固定辊与固定支撑辊配合设置；所述活动支撑辊可活动设置于打包箱体内；所述打包带在所述动固定辊、固定支撑辊、活动支撑辊之间形成打包腔室，打包腔体为楔形腔体。
[0010]优化的，上述牵引式籽棉打包机，所述打包箱体内设置有摇臂，摇臂的一端与前棉箱铰接，摇臂的另一端与活动支撑辊连接；驱动辊组包括三个活动支撑辊，三个活动支撑辊在摇臂的端部呈品字形设置；所述摇臂连接有摇臂液压缸，摇臂液压缸的缸筒端部与打包箱体内壁铰接，摇臂液压缸的活塞端部与摇臂连接。
[0011]优化的，上述牵引式籽棉打包机，所述摇臂上与打包箱体铰接的端部连接有辅助臂，辅助臂与摇臂同轴转动且与摇臂固定连接，辅助臂的长度延伸方向线与摇臂的长度延伸方向线呈锐角夹角设置；所述辅助臂上远离其转轴的一端与摇臂液压缸的活塞端部铰接；开箱液压缸的活塞杆端部与后棉箱铰接，开箱液压缸的缸筒端部与摇臂上远离其转轴的一端铰接。
[0012]优化的，上述牵引式籽棉打包机，所述击棉辊组包括两个主动击棉辊和若干从动击棉辊，每个主动辊分别带动部分从动击棉辊转动；所述击棉辊组的全部击棉辊沿垂直于刮板链的方向均匀间隔设置。
[0013]本申请的优点在于：打包装置后设有卸棉上模装置，打包完成即可自动卸模，同时，一次可以装备多个打包膜辊，方便连续作业。采用大容量的棉箱，一棉箱的棉花就可以打包完成一个圆棉模，在打包过程中可以持续向棉箱内补充籽棉，方便进行连续作业。棉花从棉箱输出装置由刮板链和击棉棍控制，这确保了输出到输送平皮带上的棉花均匀稳定，打包过程不会出现棉花堵塞、滞留现象，保持设备运行的连续稳定。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视角结构示意图；
[0016]图3为本技术打包装置结构示意图；
[0017]图4为本技术打包装置打包成棉花圆模时结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0019]如图所示，本技术为一种牵引式籽棉打包机，包括底盘3，底盘3上设置有牵引装置1、棉箱4和打包装置8，牵引装置1设置于底盘3的一端，打包装置8设置于底盘3上远离牵引装置1的一端，棉箱4设置于打包装置8与牵引装置1之间的底盘3上；所述棉箱4与打包装置8之间的底盘3上设置有输送平皮带7；
[0020]所述棉箱4，包括收集并盛放籽棉的棉箱箱体、将进入棉箱箱体内的籽棉向打包装置8输送的刮板链5、将籽棉挤压为整块棉片的击棉辊组6；所述击棉辊组6设置于棉箱箱体上朝向打包装置8的一端，刮板链5设置于棉箱箱体内部底端面上并将棉箱箱体内的籽棉向击棉辊组6方向输送；刮板链5的端部延伸至击棉辊组6的下方；
[0021]所述打包装置8，包括打包箱体、对籽棉进行挤压打包的打包带807、支撑并驱动打包带807的驱动辊组；所述输送平皮带7的一端设置于刮板链5的下方，输送平皮带7的另一端与打包箱体的籽棉入口端配合设置；所述打包带807上朝向打包箱体的籽棉入口端的一段设置为坡面段，坡面段上靠近打包箱体的籽棉入口端的一端向打包箱体内部顶端倾斜；
[0022]所述底盘3上远离牵引装置1的一端连接有托棉板10和托棉板驱动油缸11，托棉板
10的一端与底盘3端部枢接，托棉板驱动油缸11支撑托棉板10并驱动托棉板10翻转。
[0023]本申请中，使用打包带807和驱动辊组不同的驱动辊的配合形成了坡面段，坡面段的设置可以方便棉花进入到打包带807形成的成型腔体内，不需要使用其他的导向结构，避免导向结构占用打包箱体内的空间，进而可以减少打包箱体的体积和整个打包机的体积。
[0024]现有技术中，对棉箱4内的籽棉进行输送的形式有两种，一种为使用皮带进行输送，另一种为使用皮带与传动辊结合的形式进行输送。使用皮带传送的方式，其传输通道狭窄，棉花在进入打包箱体时易发生堵塞造成卡阻，且传输的效率较低，影响了籽棉的打包效率。而使用皮带与传动辊结合的形式进行输送，如果使用光面的传动辊，则其传动效率低于皮带，而如果使用带齿的传动辊，籽棉被传动辊与击棉辊挤压并向打包装置输送前，传动辊上的齿与击棉辊上的齿反向转动会将挤压后的籽棉再次挑散，影响挤压效果。本申请中使用刮板链5进行输送，其不是单纯依靠摩擦力输送籽棉，输送效率高，并且不会在挤压籽棉后再次将籽棉挑散，保证挤压的效果。
[0025]托棉板10与底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牵引式籽棉打包机，其特征在于：包括底盘(3)，底盘(3)上设置有牵引装置(1)、棉箱(4)和打包装置(8)，牵引装置(1)设置于底盘(3)的一端，打包装置(8)设置于底盘(3)上远离牵引装置(1)的一端，棉箱(4)设置于打包装置(8)与牵引装置(1)之间的底盘(3)上；所述棉箱(4)与打包装置(8)之间的底盘(3)上设置有输送平皮带(7)；所述棉箱(4)，包括收集并盛放籽棉的棉箱箱体、将进入棉箱箱体内的籽棉向打包装置(8)输送的刮板链(5)、将籽棉挤压为整块棉片的击棉辊组(6)；所述击棉辊组(6)设置于棉箱箱体上朝向打包装置(8)的一端，刮板链(5)设置于棉箱箱体内部底端面上并将棉箱箱体内的籽棉向击棉辊组(6)方向输送；刮板链(5)的端部延伸至击棉辊组(6)的下方；所述打包装置(8)，包括打包箱体、对籽棉进行挤压打包的打包带(807)、支撑并驱动打包带(807)的驱动辊组；所述输送平皮带(7)的一端设置于刮板链(5)的下方，输送平皮带(7)的另一端与打包箱体的籽棉入口端配合设置；所述打包带(807)上朝向打包箱体的籽棉入口端的一段设置为坡面段，坡面段上靠近打包箱体的籽棉入口端的一端向打包箱体内部顶端倾斜；所述底盘(3)上远离牵引装置(1)的一端连接有托棉板(10)和托棉板驱动油缸(11)，托棉板(10)的一端与底盘(3)端部枢接，托棉板驱动油缸(11)支撑托棉板(10)并驱动托棉板(10)翻转。2.根据权利要求1所述的牵引式籽棉打包机，其特征在于：所述打包箱体包括前棉箱(804)和后棉箱(805)，前棉箱(804)和后棉箱(805)的连接处上端通过转轴枢接，打包箱体内设置有开箱液压缸(809)，开箱液压缸(809)的缸体端部、活塞端部分别与前棉箱(804)和后棉箱(805)铰接。3.根据权利要求2所述的牵引式籽棉打包...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，蔡云霄，赵超，邓星，杜欣田，尹成海，
申请(专利权)人：青岛源欣兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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